一种耐高温航空航天电缆及其加工工艺的制作方法

本发明涉及电缆，具体为一种耐高温航空航天电缆及其加工工艺。

背景技术：

1、在公开号为cn114864163a的一种耐高温阻燃电缆，包括线芯、隔离层、绝缘层、耐高温层、防水层和阻燃外护套；其在制造过程中物料需要挤出造粒，而得到的物料颗粒之间容易相互团聚，在公开号为cn217670376u的一种耐高温的电缆护套料加工装置，包括筛选底板，筛选底板顶部设有固定板和收集台面，该装置可以对结成团状的原料进行打散，并且通过收集槽和出料口的作用下使得打散后的原料掉入收集槽内，在重力的作用下流至出料口处，方便对打散后的原料进行收集，提高了装置的实用性。

2、上述加工装置虽然可以对物料颗粒的团聚进行打散，但是在实际使用过程中仍存在以下缺陷：

3、1)、首先，该装置对团聚颗粒进行打散时，存在搅拌摩擦，容易导致物料颗粒升温熔融化，导致物料颗粒之间不易被打散，以及容易粘黏在装置内部，同时分离筒和分离圆台之间的相互作用，也容易导致物料升温熔融化；

4、2)、其次，该装置只能对团聚的物料颗粒进行打散，但是物料颗粒在挤出造粒之后、收集储存以及打散过程中，容易掺杂外界的颗粒杂质以及粉尘，该设备无法有效对杂质进行去除，从而影响物料颗粒熔融塑形后的质量，进而影响成型电缆的品质，降低电缆的使用寿命。

5、因此需要针对上述存在的问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温航空航天电缆及其加工工艺，解决了现有耐高温电缆护套料加工装置对团聚物料打散时，容易导致物料颗粒升温熔融化，从而使得打散效果较差，且熔融化物料容易粘结在装置内部，同时该装置也无法对物料颗粒掺杂的杂质进行清理的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，具体包括以下步骤：

3、s1、原料制备：将电缆制备所需要的材料按照配比混合，并通过螺旋挤出机进行挤出造粒，然后对冷却固型后的物料颗粒进行收集以及储存；

4、s2、原料清洁：在电缆制备过程时，将收集储存的物料颗粒取出，通过进料管加入箱体内部的滤筒内部，然后转动电机通过转板带动滤筒转动，使之运动至上下盖体之间，然后伺服电机带动丝杆转动，使得滑块通过连杆带动上下盖体互相靠近，并对圆套以及滤筒进行包裹，且使得搅拌轴进入滤筒内部，随之外部液态水通过一侧波纹管进入圆套内部，并通过另一侧波纹管排出，同时搅拌轴转动对物料颗粒进行打散以及清理，然后滤筒运动至另一组盖体之间，并再次被盖体包裹，随之外部风机通过波纹管向圆套内部吹入空气，并对物料颗粒进行风干；

5、s3、出料制备：物料颗粒被风干后，滤筒转动使之运动至料槽正上方，随之旋转气缸通过支杆带动圆套径向转动，圆套则通过固柱带动滤筒跟随转动，滤筒转动开口朝向料槽，从而使得内部物料颗粒落入料槽内部，并通过斜板导流使得物料颗粒由出料管排出，然后将物料颗粒加入制造设备内部，并通过制造设备包覆在电缆内芯或者电缆内芯组的外表。

6、优选的，所述箱体内部设置有清理机构，所述清理机构包括滤筒，所述滤筒在箱体的内部转动，所述滤筒的外部套设有圆套，所述圆套的内部通过固柱与滤筒的外表面固定连接，所述圆套的外部设置有转运组件，所述圆套外表面的两侧均活动连接有盖体，所述盖体的外部设置有夹持组件，所述盖体的外表面固定连接有密封圈，所述圆套的外表面开设有密封槽，所述密封圈的外表面与密封槽的内部活动连接，一侧所述盖体的外表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与一侧盖体的本体贯穿转动连接，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面与滤筒的内部活动连接，另一侧所述盖体的本体贯穿固定连接有两个波纹管，所述波纹管的内部与圆套的内部相连通。

7、优选的，所述夹持组件包括竖板，所述竖板的外表面与箱体的内部固定连接，所述竖板的外表面开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连杆，所述连杆的外表面与盖体的外表面固定连接。

8、优选的，所述滑槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与滑槽的内部转动连接，所述丝杆的外表面分别与两个滑块的本体贯穿螺纹连接。

9、优选的，所述转运组件包括料槽和转动电机，所述料槽设置在滤筒的正下方，所述料槽内部的两侧均固定连接有斜板，所述料槽的内部贯穿连通有出料管，所述出料管的外表面与箱体的本体贯穿固定连接。

10、优选的，所述转动电机的外表面与箱体的内部固定连接，所述转动电机的输出端固定连接有转板，所述转板的外表面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有支杆，所述支杆的外表面与圆套的外表面固定连接。

11、优选的，所述支杆的外部设置有进料管，所述进料管处于滤筒的正上方，所述进料管的外表面与箱体的本体贯穿固定连接。

12、本发明还公开了一种耐高温航空航天电缆，由一种耐高温航空航天电缆的加工工艺制备得到。

13、有益效果

14、本发明提供了一种耐高温航空航天电缆及其加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、(1)通过设置清理机构，通过将物料颗粒分批加入滤筒内部，方便了物料的快速打散、清理以及风干，通过盖体设置有两组，可一边对物料颗粒进行打散和清理，一边对物料颗粒进行风干，实现物料颗粒的连续处理，从而提升了物料颗粒的处理效率，以提升了物料颗粒处理后的品质。

16、(2)通过设置夹持组件，伺服电机通过丝杆带动滑块相互靠近或者远离运动，从而通过连杆带动两侧盖体跟随运动，使得盖体可与圆套相互贴合，并使密封圈与密封槽相结合提升连接的密封性，从而可通过搅拌轴以及波纹管，对滤筒内部的物料颗粒进行连续加工。

17、(3)通过设置转运组件，通过在转板外侧设置多个滤筒，可对物料颗粒进行分批量处理，并配合转板的转动，以及进料管和料槽以及出料管之间的配合，可对物料颗粒进行连续处理，从而提升处理效率。

技术特征：

1.一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有清理机构，所述清理机构包括滤筒(2)，所述滤筒(2)在箱体(1)的内部转动，所述滤筒(2)的外部套设有圆套(3)，所述圆套(3)的内部通过固柱(4)与滤筒(2)的外表面固定连接，所述圆套(3)的外部设置有转运组件(5)，所述圆套(3)外表面的两侧均活动连接有盖体(6)，所述盖体(6)的外部设置有夹持组件(7)，所述盖体(6)的外表面固定连接有密封圈(8)，所述圆套(3)的外表面开设有密封槽(9)，所述密封圈(8)的外表面与密封槽(9)的内部活动连接，一侧所述盖体(6)的外表面固定连接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出端与一侧盖体(6)的本体贯穿转动连接，所述搅拌电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外表面与滤筒(2)的内部活动连接，另一侧所述盖体(6)的本体贯穿固定连接有两个波纹管(12)，所述波纹管(12)的内部与圆套(3)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，其特征在于：所述夹持组件(7)包括竖板(71)，所述竖板(71)的外表面与箱体(1)的内部固定连接，所述竖板(71)的外表面开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)内部的两侧均滑动连接有滑块(73)，所述滑块(73)的外表面固定连接有连杆(74)，所述连杆(74)的外表面与盖体(6)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，其特征在于：所述滑槽(72)的内部固定连接有伺服电机(75)，所述伺服电机(75)的输出端通过联轴器固定连接有丝杆(76)，所述丝杆(76)的外表面与滑槽(72)的内部转动连接，所述丝杆(76)的外表面分别与两个滑块(73)的本体贯穿螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，其特征在于：所述转运组件(5)包括料槽(51)和转动电机(52)，所述料槽(51)设置在滤筒(2)的正下方，所述料槽(51)内部的两侧均固定连接有斜板(53)，所述料槽(51)的内部贯穿连通有出料管(54)，所述出料管(54)的外表面与箱体(1)的本体贯穿固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，其特征在于：所述转动电机(52)的外表面与箱体(1)的内部固定连接，所述转动电机(52)的输出端固定连接有转板(55)，所述转板(55)的外表面固定连接有旋转气缸(56)，所述旋转气缸(56)的输出端固定连接有支杆(57)，所述支杆(57)的外表面与圆套(3)的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温航空航天电缆的加工工艺，其特征在于：所述支杆(57)的外部设置有进料管(58)，所述进料管(58)处于滤筒(2)的正上方，所述进料管(58)的外表面与箱体(1)的本体贯穿固定连接。

8.一种耐高温航空航天电缆，其特征在于：由权利要求1所述的一种耐高温航空航天电缆的加工工艺制备得到。

技术总结
本发明公开了一种耐高温航空航天电缆及其加工工艺，具体包括以下步骤：S1、原料制备：将电缆制备所需要的材料按照配比混合，并通过螺旋挤出机进行挤出造粒，然后对冷却固型后的物料颗粒进行收集以及储存；S2、原料清洁：在电缆制备过程时，将收集储存的物料颗粒取出，通过进料管加入箱体内部的滤筒内部，然后转动电机通过转板带动滤筒转动，使之运动至上下盖体之间，然后伺服电机带动丝杆转动，本发明涉及电缆技术领域，解决了现有耐高温电缆护套料加工装置对团聚物料打散时，容易导致物料颗粒升温熔融化，从而使得打散效果较差，且熔融化物料容易粘结在装置内部，同时该装置也无法对物料颗粒掺杂的杂质进行清理的问题。

技术研发人员：石学军,朱卫保
受保护的技术使用者：安徽鸿海电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14