一种橡套线导体的金属套管阻水结构的制作方法

本发明涉及电线电缆制造，尤其涉及一种橡套线导体的金属套管阻水结构。

背景技术：

1、随着特种装备电缆的应用领域不断增加，橡套电缆的应用逐渐广泛。目前大部分的橡皮电缆的导体都是采用五类导体工艺，导体股线间隙较大，由于蒸汽压力作用下水蒸汽会从牵引线与导体连接处通过导体间隙进入导体内部，出管道后冷却后结晶成水，造成导体端部氧化，目前常规处理方法是高温胶带封头连接处理，在高温蒸汽压力下，高温胶带封头不能有效阻止蒸汽进入导体，故造成橡套电缆线芯进水问题时有发生，废品率居高不下，严重影响产品质量与制造成本，为了避免此种情况的发生往往在对两个导体连接处采用金属套管进行连接，然后再对金属套管进行压紧，然后在通过胶带对连接处进行缠绕包裹。

2、但是采用金属套管进行压紧连接时，由于在进行压接之前，需要将电缆连接处进行裁切一定的绕包层使得内部的电缆芯露出，但是在进行裁切的过程中，无法保证裁切长度，使得当将连接金属管套接到电缆芯上后，此时连接金属管与电缆芯之间仍然存在间隙，虽然采用了高温胶带进行缠绕包裹，在高温蒸汽压力下高温胶带可能会出现松动的现象，长时以往下去高温蒸汽会通过连接金属管与电缆裁切处之间的间隙进入，使得高温蒸汽会与电缆芯之间发生接触，从而导致电缆出现发热短路现象，同时现有的采用金属套管压接的连接方式在使用时，由于电缆芯处于被压制的状态，使得电缆芯始终会对金属套管附加作用力，在长时以往的使用下，压制处可能会发生形变现象，导致连接金属管与电缆芯之间出现松动，从而使得连接金属管与电缆裁切处的间隙变大甚至会出现脱落现象，从而影响了使用。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种橡套线导体的金属套管阻水结构，以解决现有的电缆在通过高温胶带封头进行连接处理时，由于高温胶带封头受到高温蒸汽压力的影响可能会出现松动，导致电缆芯出现进水的技术问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种橡套线导体的金属套管阻水结构，包括电缆套，所述电缆套采用橡胶材质，所述电缆套内设置有电缆芯，包括用于将两个电缆芯进行连接的连接金属管，用于防止电缆芯进水的阻水机构，所述连接金属管外表面设置有若干个按压块，所述连接金属管两侧设置有连接套，所述连接套与连接金属管之间设置有中空软套，所述中空软套外设置有膨胀套，所述膨胀套与中空软套之间开设有连接层，所述连接金属管和连接套套设在电缆芯外。

3、进一步，所述连接金属管横截面呈凸字型，且中空软套设置在连接金属管两端内表面，所述中空软套内径与连接金属管内径相同。

4、进一步，所述中空软套和连接套均采用橡胶材质，所述连接金属管采用金属材质。

5、进一步，所述中空软套和膨胀套在连接层的作用下呈连通状态。

6、进一步，所述阻水机构包括阻水套，所述阻水套上设置有若干定位块，所述阻水套内设置有若干锁定块，所述锁定块数量与定位块数量相对应，所述锁定块两端分别设置有插块和凹槽，所述插块外表面设置有卡块，所述凹槽上开设有卡槽，所述阻水套内开设有配合环槽。

7、进一步，所述凹槽高度自端部向内逐渐变小，所述凹槽与连接套之间的初始间隙大于插块的厚度。

8、进一步，每个相连所述插块和凹槽之间部分重合。

9、进一步，所述卡块一端呈圆弧状，且卡块另外一端呈直角状，所述卡槽一端呈圆弧状，所述卡槽另外一端呈直角状，且每个相对应卡块和卡槽之间的直角端相对应。

10、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

11、其一，通过设置的阻水机构可以有效避免高温水蒸气通过电缆套与连接金属管之间的间隙进入到连接金属管内，在使用的过程中由于电缆套与连接金属管之间连接处采用阻水套进行连接，并且由于阻水套采用耐高温材质，当阻水套与电缆套进行连接时，此时需要采用压接设备对电缆套进行压接，在压接的过程中，设置在阻水套内的锁定块会跟随阻水套进行同步形变位移，此时设置在锁定块两端的插块和凹槽重合位置更多，直至卡块卡入到卡槽内，此时说明压接到位了，同时在压接的过程中，由于电缆套为橡胶材质，电缆套受到锁定块作用会同步发生形变，锁定块压入到电缆套上，在对电缆套进行位置固定的同时，可以有效防止高温蒸汽通过电缆套和阻水套之间的间隙进入，并且在使用过程中，由于卡块和卡槽进行了锁定，虽然电缆套会始终给锁定套提供一个向外力，但是在卡块和卡槽的作用下可以有效防止阻水套出现复位形变，从而保证电缆套和阻水套之间不会出现间隙；

12、其二，通过连接金属管和阻水机构配合使用，可以避免高温蒸汽通过连接金属管和阻水套之间的间隙进入到连接金属管内，从而影响到电缆芯的使用，在使用的过程中，当将电缆芯插入到连接金属管内后，此时配合环槽和膨胀套位置相对应，从而可以便于确定连接金属管与阻水套之间是否连接到位，当连接到位后，此时压接连接金属管，连接金属管形变挤压中空软套，使得中空软套内的气体进入到膨胀套内，使得膨胀套膨胀，当膨胀套膨胀后，可以连接金属管和阻水套之间的间隙进行填补，使得连接金属管与阻水套之间无间隙存在，从而避免高温蒸汽通过连接金属管和阻水套之间的间隙进入到电缆芯处，并且在初始状态下膨胀套处于收缩状态，可以便于连接金属管与阻水套之间进行连接，并且由于中空软套为软性材质，可以更好的与电缆芯之间进行接触贴合，从而使得接触更加紧密；

13、综上所述该装置在使用时，通过连接金属管和阻水机构的配合作用取消了以往通过高温胶带封头进行连接处密封的方式，使得该装置在使用时可以有效避免高温水汽通过连接间隙处进入到电缆芯处，从而影响到电缆芯的使用，并且该装置压接完成后，可以有效避免出现复位现象，导致电缆芯与连接金属管之间出现松动，使得电缆出现位移的现象。

技术特征：

1.一种橡套线导体的金属套管阻水结构，包括电缆套（3），所述电缆套（3）采用橡胶材质，所述电缆套（3）内设置有电缆芯，其特征在于；包括用于将两个电缆芯进行连接的连接金属管（1），用于防止电缆芯进水的阻水机构（2），所述连接金属管（1）外表面设置有若干个按压块（11），所述连接金属管（1）两侧设置有连接套（14），所述连接套（14）与连接金属管（1）之间设置有中空软套（12），所述中空软套（12）外设置有膨胀套（13），所述膨胀套（13）与中空软套（12）之间开设有连接层（15），所述连接金属管（1）和连接套（14）套设在电缆芯外。

2.根据权利要求1所述的一种橡套线导体的金属套管阻水结构，其特征在于；所述连接金属管（1）横截面呈凸字型，且中空软套（12）设置在连接金属管（1）两端内表面，所述中空软套（12）内径与连接金属管（1）内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种橡套线导体的金属套管阻水结构，其特征在于；所述中空软套（12）和连接套（14）均采用橡胶材质，所述连接金属管（1）采用金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种橡套线导体的金属套管阻水结构，其特征在于；所述中空软套（12）和膨胀套（13）在连接层（15）的作用下呈连通状态。

5.根据权利要求1所述的一种橡套线导体的金属套管阻水结构，其特征在于；所述阻水机构（2）包括阻水套（25），所述阻水套（25）上设置有若干定位块（21），所述阻水套（25）内设置有若干锁定块（22），所述锁定块（22）数量与定位块（21）数量相对应，所述锁定块（22）两端分别设置有插块（27）和凹槽（26），所述插块（27）外表面设置有卡块（23），所述凹槽（26）上开设有卡槽（24），所述阻水套（25）内开设有配合环槽（28）。

6.根据权利要求5所述的一种橡套线导体的金属套管阻水结构，其特征在于；所述凹槽（26）高度自端部向内逐渐变小，所述凹槽（26）与连接套（14）之间的初始间隙大于插块（27）的厚度。

7.根据权利要求5所述的一种橡套线导体的金属套管阻水结构，其特征在于；每个相连所述插块（27）和凹槽（26）之间部分重合。

8.根据权利要求5所述的一种橡套线导体的金属套管阻水结构，其特征在于；所述卡块（23）一端呈圆弧状，且卡块（23）另外一端呈直角状，所述卡槽（24）一端呈圆弧状，所述卡槽（24）另外一端呈直角状，且每个相对应卡块（23）和卡槽（24）之间的直角端相对应。

技术总结
本发明公开了一种橡套线导体的金属套管阻水结构，涉及电线电缆制造技术领域，包括电缆套，所述电缆套采用橡胶材质，所述电缆套内设置有电缆芯，包括用于将两个电缆芯进行连接的连接金属管，用于防止电缆芯进水的阻水机构，所述连接金属管外表面设置有若干个按压块。该橡套线导体的金属套管阻水结构在使用时通过连接金属管和阻水机构的配合作用取消了以往通过高温胶带封头进行连接处密封的方式，使得该装置在使用时可以有效避免高温水汽通过连接间隙处进入到电缆芯处，从而影响到电缆芯的使用，并且该装置压接完成后，可以有效避免出现复位现象，导致电缆芯与连接金属管之间出现松动，使得电缆出现位移的现象。

技术研发人员：汪金龙,肖胜利,尹昊琰,唐兆祥,辛状状
受保护的技术使用者：安徽太平洋电缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16