一种极细的并排电缆的制作方法

本发明涉及电缆，尤其是涉及一种极细的并排电缆。

背景技术：

1、随着科技的发展，内窥镜的应用越来越广泛，比如在医学上的应用越来越多，医学上将内窥镜从人体外经过自然管道送去体内，对体内的疾病进行检查，而内窥镜普遍都连接有传输线(电缆)，传输线将内窥镜拍摄的内容传输出来，因此，为满足微型内窥镜进入人体内部，传输线的外径必须极细，但是这又会导致传输线与微型内窥镜或者其他微型设备插入焊接时更为不便，而且需要注意的是，传统而言的传输线是多股导体是绞合在一起的，当与其后端内窥镜设备组装时，需要经过前端处理工艺，即将绞合的多股导体的最外层处理掉、然后将绞合的导体完全分离，然后再手动与微型内窥镜或者其他微型设备插入焊接，该种传输线在与微型设备组装时不仅操作麻烦、费时，而且也容易焊接时，影响其他导体插接状态，使得报废品增多，无法实现批量化组装，除此之外绞合后的传输线其数据传输能力也降低，因此有待改善。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种极细的并排电缆，以解决在微型内窥镜模组制作中，线缆(电缆)与微型内窥镜的组装焊接难、良品率低、生产效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种极细的并排电缆，应用于医疗微型内窥镜领域，包括：

3、外被，所述外被采用氟聚合物制成；

4、导体，所述导体通过所述外被包裹并排设置，所述导体并数范围为2-40并；

5、绝缘层，所述绝缘层包裹于所述导体外部，位于所述外被内部设置；

6、屏蔽层，所述屏蔽层包裹于所述绝缘层外部，位于所述外被内部设置；

7、其中，所述导体线规范围为40-50awg。

8、优选地，所述绝缘层采用氟聚合物制成。

9、优选地，所述氟聚合物选用fep。

10、优选地，所述氟聚合物选用pfa。

11、优选地，所述氟聚合物选用etfe。

12、优选地，所述导体采用若干条合金铜丝绞合形成。

13、优选地，所述合金铜丝数量选用三条、七条或者九条。

14、优选地，屏蔽层由合金铜丝编织、缠绕或者包带而成。

15、优选地，所述导体线规数值为44awg或者46awg。

16、本发明技术方案的有益效果在于：将导体通过外被包裹并排设置，且导体并数范围为2-40并，与现有技术相比，该设计可以减少电缆前端处理工艺，现有技术中，需要去除外被，然后将多股绞合的导体梳理分离出来，而该设计只需要将并排的导体分离开，便可以与微型内窥镜上的插接口插接组装，极大提高了组装效率，可实现批量化组装，其次，导体线规范围为40-50awg，极大的节省了空间，方便微型内窥镜进入人体内部工作。

技术特征：

1.一种极细的并排电缆，应用于医疗微型内窥镜领域，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：所述绝缘层(2)采用氟聚合物制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：所述氟聚合物选用fep。

4.根据权利要求1或2所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：所述氟聚合物选用pfa。

5.根据权利要求1或2所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：所述氟聚合物选用etfe。

6.根据权利要求1所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：所述导体(1)采用若干条合金铜丝绞合形成。

7.根据权利要求6所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：所述合金铜丝数量选用三条、七条或者九条。

8.根据权利要求1所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：屏蔽层(3)由合金铜丝编织、缠绕或者包带而成。

9.根据权利要求1所述的一种极细的并排电缆，其特征在于：所述导体(1)线规数值为44awg或者46awg。

技术总结
本发明公开了一种极细的并排电缆，应用于医疗微型内窥镜领域，包括外被、导体、绝缘层以及屏蔽层，导体通过外被包裹并排设置，导体并数范围为2‑40并，外被采用氟聚合物制成；该设计使得该电缆与微型内窥镜组装时，可以减少电缆前端处理工艺，可以很快与微型内窥镜进行组装，极大提高了组装效率，绝缘层包裹于导体外部，位于外被内部设置，屏蔽层包裹于绝缘层外部，位于外被内部设置，屏蔽层用以屏蔽低频干扰信号。

技术研发人员：严治刚,付三山
受保护的技术使用者：深圳市清祺电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15