一种碳纤维蓄电池用的注液装置的制作方法

本发明涉及蓄电池生产，具体涉及一种碳纤维蓄电池用的注液装置。

背景技术：

1、随着当前经济快速发展，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，由于铅酸蓄电池内的电极板的材料含铅，导致污染问题越来越严重，用铅制造的电极板逐渐被淘汰，碳纤维复合电极板取而代之；碳纤维复合电极板符合环保要求，碳纤维蓄电池在近年的使用量逐步增加。

2、目前，碳纤维蓄电池在生产的过程中，需要注入电解液，电解液一般采用稀硫酸，稀硫酸是通过浓硫酸加水稀释成特定浓度的液体，为了保证蓄电池的质量，提高加注的效率和自动化程度以及降低人工加工成本，专利号为cn109192919b的中国发明专利公开了一种用于碳纤维蓄电池的注液方法，一种用于碳纤维蓄电池的注液方法，包括以下步骤：步骤一，通过进料机构将碳纤维蓄电池放入真空罐中，在真空罐旁边设置与真空罐连通的储液罐；步骤二，对真空罐抽真空，并将注液装置对准碳纤维蓄电池进液口；步骤三，打开注液装置将储液罐中的电解质溶液注入碳纤维蓄电池，完成注液操作，先通过传送机构将碳纤维蓄电池输送至真空罐末端，再通过出料机构将注液完成的碳纤维蓄电池取出真空罐，至此加工完成。

3、该方案虽然提供一种能够提高碳纤维蓄电池电解液注液效率的用于碳纤维蓄电池的注液方法，但是其在工作过程中将碳纤维蓄电池放入真空罐前，先要对真空罐进行抽真空，对整个罐体进行抽真空需要耗费较大的功率，并且由于转动的第一转盘5和第二转盘16均贯穿真空罐1的侧壁，极易导致真空泄露，因此就会进一步导致抽真空的功率增大，从而导致生产成本增大，加之，还需要将传动带设置在封闭的真空罐中，不利于对传送带的维修保养，进而导致维护成本也增大。

4、综上所述，如何减小在碳纤维蓄电池注液工作过程中的生产和维护成本是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种碳纤维蓄电池用的注液装置。

2、本发明的技术方案为：

3、本发明提供了一种碳纤维蓄电池用的注液装置，包括机架，机架上配合安装有传送带，传送带能够带动蓄电池移动，机架上固定连接有安装架，安装架的两端部的均对称的滑动连接有滑块，两对称的滑块之间转动连接有转辊，安装架的两端部的转辊的外侧设有与之摩擦传动的平带，平带的表面对应蓄电池的注液口开设有若干均布的长条形通槽，彼此相邻的长条形通槽之间设有与平带固定连接的挡块，平带的内侧设有固定安装在滑块之间的真空注液组件；真空注液组件能够抽出蓄电池内部的空气并将电解液注入对应的蓄电池内部。

4、进一步的，所述的真空注液组件包括箱体，箱体固定安装在位于安装架的两端部的滑块之间，箱体的上下两侧面与平带表面滑动连接，箱体的内部固定安装有注液筒，注液筒的内部密封滑动连接有活塞，活塞的中心开设有螺旋孔，螺旋孔内部配合安装有螺旋轴，螺旋轴的一端端部穿过注液筒的一端端部，螺旋轴的侧壁与注液筒端部的侧壁密封滑动连接，螺旋轴的外端传动连接有驱动电机；所述的注液筒的外侧位于活塞的左端设有与注液筒内部固定密封连通的第一安装座，注液筒的外侧位于活塞的右端设有与注液筒内部固定密封连通的第二安装座，第一安装座与第二安装座的外端均密封转动连接有转动管，箱体的侧壁对应转动管开设有通孔。

5、进一步的，所述的第一安装座与第二安装座的内部设有连通液筒内部的第一通道，转动管的转动连接处设有扭簧，扭簧会自动将转动管向通孔外端摆动，当转动管向通孔外端摆动至箱体的外部时，第一通道会与转动管连通，箱体的内部对应通孔设有与注液筒外侧面固定密封连接的密封管，密封管内部对应转动管的转动方向设有位置传感器，位置传感器与控制驱动电机的控制器电性控制连接，控制器能够根据位置传感器的信号控制控制驱动电机相应的正反向转动。

6、进一步的，所述的注液筒的外侧位于活塞的左端设有与注液筒内部固定密封连通的单向排气阀，注液筒的外侧位于活塞的右端设有与注液筒内部固定密封连通的单向进液阀，单向排气阀的外端连接有通向外部的排气管，单向进液阀的外端密封固定连通有进液管，进液管与外部的电解液连通。

7、进一步的，所述的箱体的四周对应平带的内侧面设有圆角；所述的活塞的两端面均设有与之固定密封连接的波纹管，波纹管的另一端端部均与注液筒内端部的侧壁密封固定连接。

8、进一步的，所述的滑块的上端面设有与之固定连接的第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端与滑块的上端面固定连接，第三伸缩杆的固定端与安装架固定连接。

9、进一步的，所述的平带采用抗拉层与弹性层组合而成，平带的内侧面采用韧性和抗拉强度较好的材料制作成粗糙面，平带的外表面采用弹性和抗腐蚀性较好的材料制作成光滑面。

10、进一步的，所述的传送带由电力驱动，传送带的两端均与外部的自动输送装置相对应，传送带的表面均布的设有若干与之固定连接的推块，推块彼此之间的距离与蓄电池的长度相对应。

11、进一步的，所述的推块与传送带通过螺钉固定连接，推块的一侧安装有限位块，限位块的内部固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端端部与推块固定连接。

12、进一步的，所述的安装架的内侧面对称的固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端端部固定连接有引导板，引导板远离安装架的一端对应蓄电池的宽度方向设有圆弧形的外扩口。

13、本发明所达到的有益效果为：

14、本发明在使用时，通过外部的自动输送装置可将待注液的蓄电池逐一输送至传送带的上表面位于两推块之间，再开启传送带即可自动将待注液的蓄电池从传送带一端传送到另一端的自动输送装置上，该设计结构简单，操作方便，可以自动对待注液蓄电池进行传送，增加了本发明在工作过程中的自动化程度。

15、在使用本发明时，当传送带带动待注液的蓄电池向安装架移动时，蓄电池沿着外扩口进入两引导板的内侧能够对蓄电池的位置进行限定，并且通过调节第一伸缩杆的伸出长度能够适应对不同宽度尺寸的电池，通过调节第二伸缩杆的伸缩长度能够根据蓄电池的长度调节推块与限位块之间的距离，进而能够满足不同长度尺寸的蓄电池使用，通过调节第三伸缩杆伸出长度能够对应的调节滑块整体的高度，不仅可以满足不同高度尺寸的蓄电池使用；该设计增加了本发明在使用时的适用范围。

16、在使用本发明时，当传送带带动待注液的蓄电池移动箱体的下侧，且长条形通槽处于通孔的下侧时，转动管会转动至长条形通槽内部，此时再通过控制器控制驱动电机带动螺旋轴正向转动使活塞向右侧移动，活塞向右侧移动时会通过转动管和第一安装座内部的第一通道将蓄电池注液口内部的空气抽出，随着传送带和蓄电池以及平带的继续移动，平带上的长条形通槽端部会推动转动管向上转动，转动管向上转动之后转动管会触发位置传感器，位置传感器会将信号传递至控制器，控制器就会控制驱动电机带动螺旋轴反向转动使活塞向左侧移动，同时第一安装座与第二安装座内部的第一通道均处于关闭状态，活塞向左侧移动时，会将注液筒内部位于活塞左端的空气通过单向排气阀以及排气管排出，同时也会将外部的电解液通过进液管以及单向进液阀吸入注液筒内部位于活塞右端的空腔。

17、随着传送带的继续移动，当转动管再次转动至长条形通槽内部时，扭簧会再次自动将转动管向通孔外端摆动使转动管会转动至长条形通槽内部，此时控制器会再次控制驱动电机带动螺旋轴正向转动使活塞向右侧移动，活塞向右侧移动会将注液筒内部的电解液通过第二安装座以及其外侧转动连接的转动管向内部的空气被抽出的蓄电池的注液口中喷出，从而完成蓄电池的注液，该设计在完成一个蓄电池注液的同时会自将下一个待注液的蓄电池内部的空气抽出，以便在注液时能够更好的将电解液注入蓄电池内部。

18、综上所述，本发明整体结构简单巧妙，便于操作维护保养，既有利于降低在工作过程中的成本损耗，也有利于提高蓄电池批量注液的工作效率，有助于减小在碳纤维蓄电池注液工作过程中的生产和维护成本，非常适合碳纤维蓄电池在生产过程中的注液使用。