一种连接器线缆夹紧固螺钉防脱结构及螺钉端头压合工具的制作方法

本发明属于连接器线缆夹，特别涉及一种连接器线缆夹紧固螺钉防脱结构及螺钉端头压合工具。

背景技术：

1、国内外军工、核工业等领域中常见的连接器多采用压板式线缆夹，螺钉是压板式线缆夹必不可少的紧固件，如图1所示。一些重要的军工、核工业场合对防止连接器产生多余物要求比较严格，一旦连接器的尾夹螺钉等物体脱落形成多余物，可能会造成军工设备短路无法执行功能，或导致核电堆芯运行异常等问题出现。因此需考虑在极限工况下预防连接器线缆夹螺钉松动后脱出，坠入在用户设备内部形成多余物的风险。连接器线缆夹螺钉的可靠防脱结构设计显得至关重要。

2、一般连接器线缆夹螺钉是通过防松设计代替防脱设计，常规连接器线缆夹螺钉的防脱结构设计有以下几类：(1)、如图1所示，压板式线缆夹包括压板ⅰ01、压板ⅱ02及线缆夹螺钉03，两个压板通过线缆夹螺钉相互靠近实现对线缆的压紧，并将线缆固定在连接器尾部，在线缆夹螺钉的螺钉头上加装弹性垫片、或在螺纹处涂抹螺纹胶实现与螺纹孔的粘接固定，即通过保证螺钉不松动的方式达到螺钉不脱落的设计目的。(2)、如图2和图3所示，第二种是采用自锁螺母防脱；在线缆夹螺钉03安装后可以在其螺钉端头装配自锁螺母04，自锁螺母一端制成非圆形收口或者开缝后径向收口等螺母收口05。当自锁螺母拧紧后，螺母收口胀开，利用收口的弹力使螺纹螺母旋合后压紧。(3)、如图4、图5，第三种是开口销与六角开槽螺母防脱：在线缆夹螺钉03安装后，可以通过在螺钉头尾部装配拧紧六角开槽螺母06，并将开口销07穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧。也可用普通螺母代替六角开槽螺母，但需拧紧螺母后再配钻销孔。在特殊情况下，在仅装配开口销并将尾部掰开时，也可实现线缆夹螺钉的防脱。(4)、如图6、图7所示，第四种是通过挡圈实现螺钉防脱：在线缆夹螺钉03安装后，可通过在螺钉头尾部的环槽内装配胀紧状态的挡圈08，挡圈胀紧状态时的外径大于螺纹孔的内径。当螺钉在振动环境中产生从螺纹孔脱出趋势时，挡圈可保证与其保持紧密连接的螺钉不脱出螺纹孔。(5)、如图8，第五种是胀口防脱：需对螺钉末端一定长度处钻孔并进行开槽，在线缆夹螺钉安装到连接器后，可以在螺钉杆末端钻孔开缝处使用适配的工装进行胀口，保证螺钉末端的胀口部分09的外径大于压板上开设的螺纹孔的内径。当螺钉在振动环境中产生从螺纹孔脱出趋势时，胀大的螺钉端头可保证螺钉不脱出螺纹孔。

3、军工、核工业领域一般会要求连接器具备耐受高温、高辐照、强振动环境条件的能力，上述各种类型常规连接器线缆夹螺钉的防脱结构设计存在一些应用不足：以防松设计代替防脱设计的结构在高温、高辐照、强振动的环境中，其紧固螺钉处的防松垫圈、螺纹胶有失效可能性，继而出现防松失效，出现螺钉脱落形成多余物风险。

4、自锁螺母防脱方式需额外配备自锁螺母，增加了安装工序，并需要一定安装空间，在长期高温、强振动环境中自锁螺母可能会出现应力松弛，自锁螺母收口弹力会出现失效，会造成为线缆夹螺钉防脱结构设计失效，继而出现螺钉与自锁螺母一同成为多余物的风险。

5、开口销与六角开槽螺母防脱方式同样需额外配备自锁螺母，增加了安装工序，其要求紧固螺钉预先定制加工横孔、并且需要一定的安装空间，定位销端头存在划伤周边电缆、刮伤施工人员的风险。在长期强振动环境中开口销可能会出现结构变形或在初始安装中操作不当出现不易识别的裂纹，会造成为线缆夹螺钉防脱结构设计失效，继而出现螺钉、开口销、六角开槽螺母一同成为多余物的风险。

6、挡圈防脱方式需要线缆夹螺钉尾部定制加工适配挡圈的环槽，并需配备适配规格挡圈，需要一定的安装空间，挡圈开口处存在划伤周边电缆、刮伤施工人员的风险。在长期强振动环境中挡圈可能会出现结构变形断裂，造成为线缆夹螺钉防脱结构设计失效，继而出现螺钉、挡圈一同成为多余物的风险。

7、胀口防脱方式对螺钉材质、胀口片间开槽宽度、胀口片厚度、开槽角度等设计要求较高，并需要对螺钉进行特殊加工定制；使用时胀口片存在划伤周边电缆、刮伤施工人员的风险。在长期强振动的极限情况下螺钉头处有胀口回缩或胀口片断裂的趋势，使螺钉防脱失效，继而出现螺钉以及螺钉胀口片一同成为多余物的风险。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种连接器线缆夹紧固螺钉防脱结构及螺钉端头压合工具。

2、本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种连接器线缆夹紧固螺钉防脱结构，包括尾夹壳体、第一压板、第二压板及线缆夹螺钉，第一压板和第二压板相对设置在尾夹壳体上，线缆夹螺钉穿过其中一个压板上设置的螺钉通孔后与另一压板上设置的螺纹孔螺纹连接，以实现第一压板及第二压板的压紧固定；线缆夹螺钉的螺钉端头设有压粗部分，压粗部分用于保证线缆夹螺钉不脱出螺纹孔，即压粗部分的最大直径尺寸大于螺纹孔的内径。

3、进一步的，尾夹壳体上相对开设有用于容纳对应压板的安装孔，第一压板和第二压板的两端均通过线缆夹螺钉固定，第一压板和第二压板的内壁具有相互配合以实现压紧线缆的压接面。

4、进一步的，线缆夹螺钉的钉帽端与对应压板之间设置有弹簧垫圈。

5、进一步的，尾夹壳体的两侧均具有沿连接器轴向延伸的限位支撑部，限位支撑部用于分隔两个安装孔，限位支撑部上开设有供线缆夹螺钉穿过的通孔，通孔与线缆夹螺钉为间隙配合。

6、进一步的，位于线缆夹两侧的线缆夹螺钉围绕尾夹壳体的中心轴线呈中心对称分布，此时第一压板与第二压板的结构相同，以提高压板零件标准化率。

7、借由上述技术方案，本发明连接器线缆夹紧固螺钉防脱结构的有益效果是：

8、1、结构简单：无需在线缆夹螺钉本体上配备多余的螺母、销针、挡圈等附属紧固件，减少了形成次生多余物的风险，且对安装空间要求较小。

9、2、可使用标准螺钉紧固件、成本低廉：对线缆夹螺钉的结构类型要求较低，对线缆夹螺钉无开横孔、开环槽、钻竖孔等非标定制要求，标准螺钉即可适用，成本较低。

10、3、可靠性高：螺钉端头压粗防脱结构设计，通过螺钉端头压粗部分(胀大部分)与螺纹孔之间的结构过盈配合实现机械防脱，不会使线缆夹螺钉产生可逆的脱落趋势。

11、4、安全性能高：压粗后的螺钉端头边缘圆钝，使连接器线缆夹在正常使用中保持较高的安全性能，不会划伤周边电缆、刮伤施工人员。

12、5、满足极端环境要求：螺钉端头压粗防脱结构设计属于结构过盈型纯机械防脱方式，可满足军工、核工业等一些高端设备领域的高温、高辐照、强振动的环境要求。

13、本发明还提出一种螺钉端头压合工具，用于与上述连接器线缆夹紧固螺钉防脱结构配合使用，螺钉端头压合工具包括液压钳及安装在该液压钳的钳头中的螺钉压头，螺钉压头包括第一压块、第二压块，所述第一压块和第二压块的侧部均设有相对应的延伸臂，第一压块的延伸臂与第二压块的延伸臂相互压合时能形成用于将线缆夹螺钉的螺钉端头压粗的压槽，压槽的长度为l、宽度为w、深度为h。

14、进一步的，第一压块的延伸臂的尾端设有压槽，第二压块的延伸臂面对第一压块上压槽的一面为平面，该平面用于在压合时对螺钉端头进行支撑夹持。

15、进一步的，第一压块的两侧均设有延伸臂，第一压块两侧的延伸臂尾端均设有压槽。

16、进一步的，第一压块的两侧均设有延伸臂，第一压块两侧的延伸臂尾端均设有宽度为w/2的子压槽，第二压块与第一压块结构相同，两个压块上相对应的两个子压槽在压合状态下拼合形成所述压槽。

17、进一步的，第一压块的两侧均设有延伸臂，第一压块一侧延伸臂上设置的压槽宽度为w、另一侧延伸臂上设置的子压槽宽度为w/2，对应的，第二压块一侧延伸臂的尾端为与第一压块上的压槽相配合的平面、另一侧延伸臂上设置的子压槽宽度为w/2。

18、借由上述技术方案，本发明螺钉端头压合工具的有益效果是：由通用型液压钳(市售标准产品)与定制螺钉压头组成，定制螺钉压头可多次重复利用，结构精巧，安装简单，操作方便。

19、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。