一种环保型高比容电容器用铝箔及其生产工艺的制作方法

本方案属于铝箔加工，具体涉及一种环保型高比容电容器用铝箔的生产装置及其工艺。

背景技术：

1、两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，铝箔电容器常见铝电解电容器,它是由铝圆筒、里面装有液体电解质，由一层铝箔一层绝缘卷制成，或经直流电压处理，极片上形成一层氧化膜做介质，其特点是容量大、但是漏电大、稳定性差、有正负极性，适于电源滤波或低频电路中，电容器用的铝箔采用电解生产线进行生产。现在电解电容器的发展方向是小型化，因此高容量成为电极箔行业的目标。电极箔的价格与其比容成正比，提高比容是电容器发展的主要突破方向。

2、公开号为cn203613299u的专利公开了一种电容器用铝箔的电化学腐蚀装置，包括电解槽，电解槽内设有一底辊、一对导电极板和两铝箔，电解槽上设有加电辊，加电辊与导电极板之间连接有电源，电解槽上部设有进液管，所述导电极板间铝箔两侧设有数对电流阻挡物，电解槽内下部设有一隔板，隔板将电解槽分隔为两个封闭的上、下空腔，下空腔内设有一喷气装置，喷气装置与电解槽外的风机连接，电解槽上还设有一溢流管。

3、该腐蚀装置能够实现在同一介质中电化学腐蚀的连续性，从而提高电容器用铝箔的静电容量。该方案在使用时需要使铝箔浸入电解槽内进行电解，而电解液一般为酸性溶液在酸性溶液对铝箔进行腐蚀的过程中会产生酸性的气体，这些气体长期被人体吸收会对人的健康产生危害。

技术实现思路

1、本方案提供一种能除去酸性气体的环保型高比容电容器用铝箔的生产装置及其工艺。

2、为了达到上述目的，本方案提供一种环保型高比容电容器用铝箔的生产装置，包括机架、电解槽、盖板、电极板、清洗池和烘干房和传动组件，所述电解槽、清洗池和烘干房设在机架上，所述盖板设在电解槽上端，所述电极板设有两块，两块所述电极板顶端与盖板固定连接，两块所述电极板下端伸入到电解槽内，所述传动组件包括传送辊、过渡辊和修正辊，所述传送辊包括从左到右依次设置的第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四辊，所述第一传送辊（5）位于电解槽上端，所述过渡辊位于电解槽内，所述过渡辊位于电极板下方，所述修正辊与过渡辊相对应，所述第二传送辊、第三传送辊和第四辊设在机架上，所述第二传送辊位于修正辊的右上方，所述清洗池位于烘干房和电解槽之间，所述清洗池中设有清洗辊，所述烘干房内设有烘干辊，

3、还包括吸风罩、吸气管、吸风机和处理箱，所述盖板上设有进气口和出气口，所述吸风罩的一端与出气口连通，所述吸风罩的另一端与吸风机连通，所述吸风机与处理箱通过吸气管连通，所述处理箱设在机架上。

4、本方案的原理：铝箔经第一传送辊进入电解槽中的两块电极板之间，两块电极板和电解液对铝箔表面进行腐蚀，电解后的铝箔经过第二传送辊进入清洗池进行清洗，清洗后再经过第三传送辊进入烘干房内进行烘干，然后被烘干的铝箔从烘干房经过第四传送辊出去完成电解，

5、在电解腐蚀的过程中，会产生酸性气体，启动吸风机，吸风机将馈电槽与电解槽中的气体通过吸气罩、进气管和软管吸入到处理箱中，处理箱将酸性气体进行处理达标后再进行排放，非常环保，不会对环境造成污染，而且电解的过程中会产生大量的烟尘，这些烟尘随意飘散污染工作环境，通过吸风机和处理箱对烟尘进行处理，不会对环境造成污染。

6、本方案的有益效果：采用本方案中的电解槽对铝箔进行电解腐蚀，保证了铝箔的腐蚀速率，提高了电容器用铝箔的静电容量，同时通过设置吸风罩、吸气管、吸风机和处理箱，将电解过程中产生的酸性气体和烟尘一并吸走处理，避免了酸性气体和烟尘散发到空气当中，使工作环境更加整洁，也不会对操作人员的健康造成伤害，非常环保。

7、进一步，还包括除晶机构，所述除晶机构位于过渡辊和修正辊之间，所述除晶机构包括限位板和移动板，所述限位板上设有滑槽和限位槽，所述移动板滑动位于滑槽内，所述移动板上设有限位块，所述限位块滑动位于限位槽内，所述限位块上设有用于将晶体从铝箔上扫走的第一毛刷。

8、电解过程中会产生结晶及杂质颗粒，当结晶和杂质颗粒附着在铝箔上面时，第一毛刷将铝箔上端的结晶和杂质颗粒刷掉，而铝箔下端结晶和杂质颗粒因为自身重力而往下落并不会附着在铝箔下端，因此只需要对铝箔上端的结晶和杂质颗粒进行清洗即可，然后经过除晶机构后进入到修正辊，然后再从第二传送辊出去，电解完成。

9、进一步，所述限位块上还设有检测板，所述检测板与第一毛刷位于同一水平线上，所述滑槽内设有压力传感器，所述移动板上端与压力传感器相接触，所述修正辊上设有凹槽、出口和通槽，所述修正辊两端设有电机，两端电机的输出轴上同轴固定连接有转轴，所述转轴位于通槽内，所述转轴上同轴固定设有圆球，所述圆球半边为实心体，所述圆球另半边为第二毛刷，所述圆球位于凹槽内，所述圆球的半边实心体与修正辊位于同一水平线，多个所述凹槽沿着修正辊表面组成螺旋线型状，所述出口位于修正辊表面，所述修正辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊之间的距离用于铝箔通过，所述上辊和下辊上的凹槽形成的螺旋线相反，所述限位块的长度小于限位槽，还包括控制器，所述控制器用于接收压力传感器反馈的压力信号，所述控制器还用于控制电机转动，所述控制器与压力传感器和电机通讯连接。

10、当铝箔出现卷边或者褶皱的情况时，实心体部分处于开口处与修正辊表面保持光滑平整，当铝箔出现卷边或者褶皱的情况时，褶皱处或者卷边处的铝箔厚度增加，进而褶皱处或者卷边处将检测板往上顶，进而移动板受到向上的力，进而压力传感器检测的压力由初始压力增大，压力传感器将压力增大的信号反馈给控制器，控制器进而控制电机旋转半周，将第二毛刷旋转至凹槽处，使得第二毛刷位于出口处，然后上下辊上的第二毛刷均形成螺旋线，然后上辊的第二毛刷形成的螺旋线和下辊的第二毛刷形成的螺旋线，将铝箔中的褶皱和卷边相两边撑开，上辊的螺旋线给与铝箔向左的力，下辊的螺旋线给与铝箔相右的力，向左和向右的力相同，进而不会使得铝箔出现偏移的现象，而且修正辊使得铝箔平整，避免影响铝箔腐蚀结果，当压力传感器检测到的压力减小至初始压力时，压力传感器控制电机旋转至最初位置，进而使得半边实心体位于出口处，与修正辊表面保持光滑平整。

11、进一步，当有褶皱和卷边的地方通过修正辊后，控制器控制电机旋转至初始位置，使得半边实心体位于出口处。避免褶皱和卷边的地方位于除晶机构和修正辊之间时，电机旋转，使得半边实心体位于出口处，而导致铝箔上的卷边和褶皱不能被完全撑开铺平，进而本方案可以使得铝箔上的皱褶和卷边被完全被撑开。

12、进一步，所述第二毛刷的长度比球体的半径长度长，所述第二毛刷上的毛的材质为软毛。当第二毛刷位于凹槽内时软毛弯曲，当第二毛刷伸出凹槽外时，软毛直立进而能更好的将褶皱和卷边撑开。

13、进一步，所述电机外设有第一保护壳，第一保护壳用于保护电机免受电解液的腐蚀，所述电机的输出轴与第一保护壳旋转密封连接。

14、进一步，还包括警报器，所述警报器与控制器通讯连接。当出现停电的情况时，铝箔不再受到左右两侧传送辊的压力，进而铝箔受到自身重力向下，进而铝箔与第一毛刷和检测板不接触，压力传感器不能检测到压力，进而压力传感器将信号反馈给控制器，控制器控制警报器发出报警声，提醒操作人员电解槽停电了，进而操作人员采取措施，将铝箔从电解槽中捞出，避免长时间的腐蚀对铝箔质量造成影响。

15、进一步，所述电解槽的侧壁上设有半导体制冷器，用于为电解槽内的电解液制冷。进而可以降低电解液中的温度，使得电解槽中电解液的温度保持在25-35℃，保证了铝箔的腐蚀效果。

16、进一步，还包括机架和弹簧，所述电解槽设在机架下端，所述弹簧设有两个，所述弹簧一端与盖板固定连接，所述弹簧另一端与机架上端固定连接，所述盖板与机架上端之间设有气囊，所述气囊设在两个弹簧中间，所述气囊上设有电阀门，所述除晶机构也设在盖板上，所述过渡辊和修正辊均通过连接板连接在盖板上，所述第一传送辊设在机架上。

17、当没有停电时，气囊鼓起，电阀门关闭，弹簧处于拉伸状态；当停电时，电阀门打开，气囊内的气体慢慢排出，弹簧慢慢回缩，进而将盖板往上移动，使得铝箔、除晶机构、电极板、过渡辊和修正辊均离开电解槽，避免停电时铝箔持续位于电解槽内，对铝箔造成损害。同时气囊内的气体是慢慢排出，进而弹簧回缩后不会持续伸缩，进而不会使得盖板上下抖动。

18、进一步，所述机架上设有充气瓶，所述充气瓶的充气口与气囊的进气口相匹配，所述充气瓶上设有充气阀门，还包括控制器，所述控制器与充气瓶的充气阀门通讯连接。当来电时，控制器打开充气阀门给气囊充气，使得气囊鼓起，盖板往下移动，进而使得铝箔、除晶机构、电极板、过渡辊和修正辊均进入电解槽中，然后控制器控制充气阀门关闭，进而不在对气囊充气，此时弹簧拉伸。

19、进一步，还公开了一种环保型高比容电容器用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：

20、s10: 电解：铝箔经第一传送辊进入电解槽中的两块电极板之间，两块电极板和电解液对铝箔表面进行腐蚀，打开半导体制冷片，使得电解槽中电解液的温度保持在25-35℃，

21、s20: 去除铝箔上的结晶和杂质：电解槽中第一毛刷将铝箔上端的结晶和杂质颗粒刷掉，当铝箔上没有褶皱和卷边时，铝箔直接进入修正辊中；

22、s30: 撑开皱褶和卷边，当铝箔上有褶皱和卷边时，铝箔经过除晶机构后进入到修正辊，上辊和下辊23上的第二毛刷将铝箔的皱褶和卷边撑开，使得铝箔平整；

23、s40: 然后再通过第二传送辊进入清洗池中进行清洗，清洗完成后，铝箔通过第三传送辊进入烘干房内，烘干完成后，通过第四传送辊进行下一步操作。