一种高效变压器加工设备的制作方法

本发明涉及变压器加工，具体为一种高效变压器加工设备。

背景技术：

1、变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），线圈是变压器运转不可或缺的组件，按容量可分为小型变压器和大型变压器，小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型变压器则用带有绝缘层的扁铜线，而为了保证变压器线圈的绝缘性，在生产过程中需要对其进行浸漆处理，以提高机械强度、防潮湿的目的。

2、在公开号为cn116504521a，公开日为2023-07-28，名称为《一种变压器加工用的浸漆设备及方法》的专利申请中，通过第一电机启动带动移动块移动，移动块带动竖板移动，使竖板带动旋转油缸和支撑块移动，并使滑动架将线圈托举出盛料架内部，并且使旋转油缸启动带动支撑块进行偏转，并使支撑块带动液压缸转动，液压缸在转动时带动滑动架进行偏转，使滑动架带动顶升板将线圈放入浸漆箱内部进行浸漆；

3、在上述装置具体实施过程中，将变压器线圈置于浸漆箱内部后，不便取出线圈，进而大大降低了工作效率，例如在授权公开号为cn218826634u，授权公开日为2023-04-07，名称为《一种变压器线圈浸漆装置》的专利申请中，通过链条输送机对吊篮进行输送，使其可自动的连续进行浸漆操作，然而带动吊篮从真空浸漆机主体内部脱出后，将会把部分真空浸漆机主体内部的绝缘漆同步带出去，久而久之，导致真空浸漆机主体内部的绝缘漆不足以对线圈进行浸漆作业。

4、因此我们提出了一种高效变压器加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、 1.发明要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种高效变压器加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高效变压器加工设备不便对线圈进行高效浸漆作业，且绝缘漆在使用过程中将不断消耗的问题。

3、 2.技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效变压器加工设备，包括安装在生产车间的底座，所述底座的上端中部固定有浸漆室，所述底座的中部架设固定有架体，且架体的中部固定有液压缸，并且所述液压缸的输出端连接有固定架，而且所述固定架的下端轴承安装有转杆，而且所述转杆的上端与电机的输出端相互连接，同时电机嵌入安装于所述固定架的内部；

5、两组皮带输送机，其分别安装于所述架体的前后两侧内壁；

6、线圈存架，其设置于所述浸漆室的上端，且线圈存架的前后两侧均滑动安装有承载板，并且所述承载板靠近线圈存架的一侧固定安装有导杆，而且所述导杆贴合滑动安装于所述线圈存架的上端内部，所述承载板的下端面与所述皮带输送机的上端面相互贴合，用于对线圈存架的输送作业；

7、真空封闭盖板，其呈两组对称活动安装于所述浸漆室的左右两侧，且真空封闭盖板远离浸漆室的一侧连接有电动推杆，并且电动推杆固定在底座上。

8、进一步的，所述线圈存架的上端中部固定架设有顶板，且顶板的中部上端固定安装有中空的从动固定块，并且所述顶板的外侧套设滑动有圆环，所述圆环的内壁固定安装有滑板，且滑板的中部位于滑槽的内部，并且所述滑槽开设于所述从动固定块的侧部。

9、通过上述技术方案，使得圆环可通过滑板在从动固定块的外侧进行稳定转动。

10、进一步的，所述圆环的侧部通过活动轴转动连接有连杆，且连杆的端部转动安装在承载板上，并且所述承载板与线圈存架构成前后贴合滑动结构。

11、通过上述技术方案，使得圆环转动过程中，利用连杆带动承载板进行移动。

12、进一步的，所述滑板的侧部固定安装有呈半环状的衔接块，且衔接块的内部滑动安装有卡块，并且所述卡块的侧部固定安装有防脱块，而且防脱块与所述衔接块的内部连接有压力弹簧。

13、通过上述技术方案，使得衔接块可在转动过程中伸入驱动扇形块的内部。

14、进一步的，所述卡块远离滑板的一侧为弧形设计，且卡块和衔接块均与驱动扇形块构成凹凸配合结构，并且所述驱动扇形块固定安装于所述转杆的下端侧部。

15、通过上述技术方案，使得卡块可同步伸入扇叶驱动块的内部，实现扇叶驱动块和滑板的连接。

16、进一步的，所述卡块的内部开设有倾斜状的通槽，且通槽的内壁贴合于固定杆的外壁，并且所述固定杆固定安装于从动固定块的上端内壁。

17、通过上述技术方案，使得固定杆伸入通槽内部后，可以带动卡块进行移动，以脱离出驱动扇形块的内部。

18、进一步的，所述浸漆室的前后两侧均固定安装有内置有绝缘漆的储备箱，且储备箱的上端外部滑动安装有横板，并且所述横板的下端与储备箱的上端外壁连接有囊体，所述囊体的下端通过单向阀连接有管体，且管体位于所述储备箱的内部，并且所述囊体的侧部通过单向阀连接有出液管，而且出液管的端部位于所述浸漆室的内部。

19、通过上述技术方案，使得囊体可利用管体将绝缘漆吸取到内部，随后利用出液管对浸漆室进行补充。

20、进一步的，所述浸漆室的内部活动安装有浮囊，且浮囊的两侧均固定安装有活动块，并且活动块套设在限位杆的外侧，而且所述限位杆固定安装于所述浸漆室的内部，同时活动块与所述限位杆构成上下滑动结构。

21、通过上述技术方案，使得浮囊可通过活动块和限位杆的配合进行上下活动。

22、进一步的，所述活动块的下端固定连接有拉力线，且拉力线的另一端固定在横板的上方。

23、 通过上述技术方案，使得可利用拉力线带动横板上移，以增大囊体内部空间。

24、 3.有益效果

25、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明高效变压器加工设备，通过皮带输送机和液压缸之间的配合，将皮带输送机输送的线圈存架依次放置于浸漆室内进行浸漆作业，实现连续自动化操作，并且可及时补充浸漆室内绝缘漆，保证浸漆室的正常使用，其具体内容如下：

26、（1）设置有线圈存架，使得当皮带输送机通过与顶板之间的贴合作业带动线圈存架输送到浸漆室的上方后，启动液压缸带动固定架下移，促使转杆上的驱动扇形块伸入从动固定块的侧部，随后启动转杆上端所连接的电机，电机通过转杆带动驱动扇形块伸入从动固定块的内部，在转动过程中，驱动扇形块将贴合在滑板的侧部，在持续转动下，带动滑板外侧的圆环进行转动，圆环利用连杆对承载板施力，在导杆的限位下，承载板在移动过程中将脱离皮带输送机，而此时由于驱动扇形块位于从动固定块的内部，从而转杆持续转动下，可带动线圈存架进行90度转动，从而再次驱动液压缸带动线圈存架进入浸漆室的内部进行浸漆作业；

27、（2）设置有衔接块和固定杆，使得当驱动扇形块向滑板的方向进行转动时，衔接块将伸入驱动扇形块的内部，活动安装在衔接块内部的卡块在压力弹簧的弹性作用下，将同步伸入驱动扇形块的内部，实现滑板和驱动扇形块的连接，从而当浸漆完毕后，驱动扇形块反向转动时，可以利用与卡块的配合带动滑板进行同步反向转动，即带动圆环进行反向转动，进而可利用连杆推动承载板移动至皮带输送机的上方，随后在滑板反向持续转动过程中，固定杆将伸入通槽的内部，在持续滑动过程中，带动卡块脱离出驱动扇形块的内部，随后滑板即可不随着驱动扇形块进行同步转动，从而驱动扇形块即可脱离出从动固定块，利用皮带输送机对线圈存架进行输送，实现线圈自动连续浸漆，实现高效浸漆作业；

28、（3）设置有浮囊和囊体，使得当线圈存架进入浸漆室的内部后，绝缘漆的液面将上升，浮囊随之上移，利用与横板之间连接的拉力线带动横板上移，从而位于横板下方的囊体内部空间变大，囊体即可通过管体吸附储备箱内的绝缘漆，随后当线圈存架从浸漆室内部提起出来后，浮囊不对横板施加拉力，囊体在自身弹性作用下，将内部的绝缘漆通过出液管挤压进入浸漆室的内部，实现绝缘漆的补充。