刺破型电连接器的制作方法

本发明涉及电连接器，特别涉及一种刺破型电连接器。

背景技术：

1、常用的电连接器根据连接对象分类，主要分为板对板连接器、线对板连接器、线对线连接器等等。板对板连接器应用于两基板之间的电性连接，线对板连接器应用于导线或排线与基板之间的电性连接，线对线连接器应用于导线或排线与导线或排线之间的连接。

2、对于线连接器(例如排线连接器)而言，为了使线与端子的电性连接更加简单可靠，通常采用刺破型电连接器进行连接。刺破型电连接器包括绝缘壳体、沿绝缘壳体的纵长向设置于所述壳体上的若干刺破端子、将排线压接于绝缘壳体上以使所述若干刺破端子一一对应地刺破每一导线的压盖。排线中的若干导线沿绝缘壳体纵长向排列，每一根导线沿绝缘壳体的横宽向延伸，在将排线压接于所述绝缘壳体上并与刺破端子导电性连接时，为了避免相邻两刺破端子将同一导线刺破、同一刺破端子将相邻两导线均刺破而导致的电性连接错乱等问题，通常将每相邻的两刺破端子相互间隔预置距离以防止每一刺破端子误刺破的问题。这种设计不能完全杜绝误刺破问题，且增加了线连接器的长度和体积，增大了占用空间，无法满足现今技术对设备小型化的需求；提高了制造成本，削弱了产品竞争力；相邻两导线需预留与相邻两刺破端子相适配的预置距离，导线难以与刺破端子对准，增大刺破型电连接器的组装难度，降低组装效率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种防止刺破端子误刺破导线的刺破型电连接器。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种刺破型电连接器，包括绝缘壳体、设置于绝缘壳体上的端子组件以及将排线压接于绝缘壳体上以与端子组件电性连接的压线结构，所述端子组件包括沿第一方向设置于绝缘壳体中的若干端子，每一端子均具有刺破端，所述刺破端沿与所述第一方向垂直的刺破方向延伸出绝缘壳体上朝向所述压线结构的第一侧面，所述压线结构具有供每一刺破端沿刺破方向容纳于其中的容纳部以及供排线中每一导线沿在水平面上与第一方向垂直的第二方向容纳于其中的隔离腔，所述隔离腔对应于刺破端的刺破刃位置处设置有与所述容纳部连通以供所述刺破刃穿入其内的穿道；当所述压线结构将导线压持于所述绝缘壳体上时，所述导线外周的绝缘层与所述刺破刃接触而被刺破以与对应的端子电性连接。

3、进一步的，所述压线结构包括设置于所述绝缘壳体的第一侧面的压座以及沿刺破方向可拆卸设置于所述压座上的压盖；所述容纳部设置于所述压座上朝向所述压盖的第一侧面，所述容纳部上设置有沿第二方向和刺破方向均贯通的间隔空间，所述容纳部上位于所述间隔空间的两侧壁用于容纳刺破端的刺破刃，两侧壁相向贯通后与所述间隔空间连通以形成所述穿道；所述压盖上对应于间隔空间的位置处设置有凸块，当所述凸块伸入所述间隔空间内后与所述间隔空间围合形成所述隔离腔。

4、进一步的，所述端子组件还包括沿第一方向分布间隔的若干第三端子，所述若干第三端子沿第二方向与所述第一端子错位，每一所述第三端子沿第二方向和对应的第一端子正对设置以形成一端子对，用于与另一互补型电连接器的互补端子插接配合；每一第三端子均具有第三刺破端，每一第三刺破端均沿第一方向与所述第一端子的第一刺破端错位，每一所述第三刺破端均包括沿第一方向间隔分布的第五刺破臂和第六刺破臂，所述第五刺破臂和第六刺破臂相对的一侧形成第三刺破刃；

5、所述压座上沿第一方向设置有与若干第三端子的第三刺破端一一对应的若干第三穿孔，每一第三刺破端沿刺破方向穿过所述第三穿孔并延伸出所述压座的第一侧面；所述压座的第一侧面上对应于每一所述第三刺破端的位置处均设置有第三容纳部，所述第三容纳部沿第二方向上与所述第一容纳部错位，还沿第一方向上与所述第一容纳部错位；每一所述第三容纳部均包括沿第一方向间隔设置的第三侧壁以及第四侧壁，每一第三容纳部的第三侧壁沿第二方向上与对应的第二间隔空间正对设置，第四侧壁沿第二方向上与对应的第一间隔空间正对设置；所述第三侧壁以及第四侧壁之间形成一第三间隔空间，所述第三间隔空间沿第二方向与所述第一侧壁正对设置；每一第三容纳部的第四侧壁与相邻的另一个第三容纳部的第三侧壁之间形成一第四间隔空间，所述第四间隔空间沿第二方向与所述第二侧壁正对设置；

6、每一第三容纳部还包括设置于所述第三侧壁上的第五槽体以及设置于所述第四侧壁上的第六槽体，所述第五槽体和第六槽体均相向贯通对应侧壁以形成第三穿道；所述第五刺破臂和第六刺破臂分别容纳于所述第五槽体和第六槽体中，所述第三刺破刃从所述第三穿道穿入所述第三间隔空间中；

7、所述压盖上正对每一个第三间隔空间的位置处均设置有第三凸块，所述第三凸块随着所述压盖的压持方向凸伸入所述第三间隔空间内，且所述第三间隔空间的底面、第三凸块的凸面、第三侧壁和第四侧壁相互正对的一侧面围合形成供第三导线容纳于其内的第三隔离腔，所述第三刺破刃从两第三穿道穿入第三隔离腔内以刺破所述第三导线。

8、进一步的，所述端子组件还包括沿第一方向与所述若干第三端子交错排列的若干第四端子，每一所述第四端子均具有第四刺破端，每一所述第四刺破端均沿第二方向与所述第三刺破端错位；每一第四端子沿第二方向与对应的第二端子正对设置以形成一端子对，用于与互补型电连接器的互补端子插接配合；每一第四刺破端均具有沿第一方向间隔分布的第七刺破臂和第八刺破臂，所述第七刺破臂和第八刺破臂相对的一侧形成第四刺破刃；

9、所述压座上沿第一方向设置有与若干第四端子的第四刺破端一一对应的第四穿孔，每一第四刺破端均沿刺破方向穿过第四穿孔并延伸出所述压座的第一侧面；

10、每一个第三容纳部的所述第三侧壁上均设置有沿第二方向与所述第五槽体平行的第七槽体，所述第四侧壁上设置有沿第二方向与所述第六槽体平行的第八槽体；每一所述第四侧壁和相邻的另一个第三容纳部的第三侧壁相向贯通以形成第四穿道；所述第四端子的第七刺破臂容纳于所述第四侧壁上的第八槽体中，第八刺破臂容纳于相邻的另一个第三容纳部的第三侧壁的第七槽体中，所述第四刺破刃从所述第四穿道中穿入所述第四间隔空间中；

11、所述压盖上正对每一个所述第四间隔空间的位置处均设置有第四凸块，所述第四凸块随着所述压盖的压持方向凸伸出第四间隔空间内，且所述第四间隔空间的底面、第四凸块的凸面、第四侧壁和相邻的另一个第三容纳部的第三侧壁相互正对的一侧面围合形成供第四导线容纳于其中的第四隔离腔，所述第四刺破端的第四刺破刃从两第四穿道穿入所述第四隔离腔内以刺破所述第四导线。

12、进一步的，所述第一侧壁和第二侧壁上朝向压盖的第一侧面被限定为沿第二方向正向由低至高延伸；

13、所述第一侧壁的第一侧面的低段与正对的第三间隔空间的底面连成一体，形成所述第三隔离腔的腔底面，所述第三凸块的凸面被限定为与所述第三隔离腔的腔底面平行的腔顶面，所述腔底面和腔顶面限定出所述第三隔离腔呈沿第二方向正向由低至高延伸的通腔；所述第三间隔空间的底面形成所述第三隔离腔的低腔段的腔底面，所述第一侧壁的第一侧面形成第三隔离腔的高腔段的腔底面；所述第三隔离腔上的低腔段由所述第三侧壁和第四侧壁进行第一方向上的隔离、由第三凸块和低腔段的腔底面进行刺破方向上的隔离；所述第三隔离腔体的高腔段由第一凸块和第二凸块进行第一方向上的隔离、由第三凸块和第一侧壁的第一侧面进行刺破方向上的隔离；所述第三导线从所述第三隔离腔的低腔段穿入并延伸至高腔段；

14、所述第二侧壁的第一侧面的低段与正对的第四间隔空间的底面相接，形成所述第四隔离腔的腔底面，所述第四凸块的凸面被限定为与所述第四隔离腔的腔底面平行的腔顶面，所述腔底面和腔顶面限定出所述第四隔离腔呈沿第二方向正向由低至高延伸的通腔；所述第四间隔空间的底面形成所述第四隔离腔的低腔段的腔底面，所述第二侧壁的第一侧面形成第四隔离腔的高腔段的腔底面；所述第四隔离腔上的低腔段由所述第四侧壁和第三侧壁进行第一方向上的隔离、由第四凸块和低腔段的腔底面进行刺破方向上的隔离；所述第四隔离腔体的高腔段由第一凸块和第二凸块进行第一方向上的隔离、由第四凸块和第二侧壁的第一侧面进行刺破方向上的隔离；所述第四导线从所述第四隔离腔的低腔段穿入并延伸至高腔段。

15、进一步的，所述第三侧壁和第四侧壁上朝向压盖的第一侧面被限定为沿第二方向反向由低至高延伸；

16、所述第四侧壁的第一侧面的低段与正对的第一间隔空间的底面相接，形成所述第一隔离腔的腔底面，所述第一凸块的凸面被限定为与所述第一隔离腔的腔底面平行的腔顶面，所述腔底面和腔顶面限定出所述第一隔离腔呈沿第二方向正向由高至低延伸的通腔；所述第一间隔空间的底面形成所述第一隔离腔的低腔段的腔底面，所述第四侧壁的第一侧面形成第一隔离腔的高腔段的腔底面；所述第一隔离腔上的低腔段由所述第一侧壁和第二侧壁进行第一方向上的隔离、由第一凸块和低腔段的腔底面进行刺破方向上的隔离；所述第一隔离腔体的高腔段由第三凸块和第四凸块进行第一方向上的隔离、由第一凸块和第四侧壁的第一侧面进行刺破方向上的隔离；所述第一导线从所述第一隔离腔的高腔段穿入并延伸至低腔段；

17、所述第三侧壁的第一侧面的低段与正对的第二间隔空间的底面相接，形成所述第二隔离腔的腔底面，所述第二凸块的凸面被限定为与所述第二隔离腔的腔底面平行的腔顶面，所述腔底面和腔顶面限定出所述第二隔离腔呈沿第二方向正向由高至低延伸的通腔；所述第二间隔空间的底面形成所述第二隔离腔的低腔段的腔底面，所述第三侧壁的第一侧面形成第二隔离腔的高腔段的腔底面；所述第二隔离腔上的低腔段由所述第二侧壁和第一侧壁进行第一方向上的隔离、由第二凸块和低腔段的腔底面进行刺破方向上的隔离；所述第二隔离腔体的高腔段由第三凸块和第四凸块进行第一方向上的隔离、由第二凸块和第三侧壁的第一侧面进行刺破方向上的隔离；所述第二导线从所述第二隔离腔的高腔段穿入并延伸至低腔段。

18、进一步的，所述第一端子、第二端子、第三端子以及第四端子均具有插接于所述绝缘壳体中的插接部，所述第一端子和第二端子的插接部位于同一平面上，所述第二端子的第二刺破端与所述插接部位于同一平面，所述第一刺破端沿第二方向正向偏离所述第一端子的插接部以使得所述第一刺破端和第二刺破端沿第二方向错位；所述第三端子和第四端子的插接部位于同一平面上，所述第三端子和第四端子的插接部位于同一平面上，所述第三端子的第三刺破端与所述插接部位于同一平面，所述第四刺破端子的第二方向反向偏离所述第四端子的插接部，以使得所述第四刺破端和第四刺破端子沿第二方向上错位。

19、进一步的，所述绝缘壳体具有一插接腔体，所述插接腔体向远离所述压线结构的方向贯通所述绝缘壳体的第二侧面以形成一插接口，所述插接口的长度沿第一方向延伸，宽度沿第二方向延伸，高度沿刺破方向延伸；所述插接口用于供另一互补型电连接器的互补端子插入并与对应的端子对的两插接部插接配合；

20、各端子的刺破端沿第一方向上的宽度均大于所述插接部的宽度；所述插接腔体上朝向第二方向上的第一内腔壁上对应于每一第一端子的位置处均设置有一第一端子槽，每相邻两第一端子槽之间均设置有一第二端子槽；所述第一端子槽和第二端子槽均包括与对应的插接部相适配的窄槽以及与所述各自的刺破端相适配的宽槽，所述第一端子槽的宽槽被限定为沿第二方向正向偏移的沉槽，所述绝缘壳体的第一侧面上设置有与第一端子槽正对的第一穿口和与第二端子槽正对的第二穿口以供各自的刺破端从中穿出；

21、所述插接腔体上朝向第二方向上的第二内腔壁上对应于每一第三端子的位置处设置有第三端子槽，每相邻两第三端子槽之间均设置有一第四端子槽；所述第三端子槽和第四端子槽均包括与对应的插接部相适配的窄槽以及与各自的刺破端相适配的宽槽，所述第四端子槽的宽槽被限定为沿第二方向反向偏移的沉槽，所述绝缘壳体的第一侧面上设置有与第三端子槽正对的第三穿口和与第四端子槽正对的第四穿口以供各自的刺破端从中穿出。

22、本发明刺破型电连接器，可使得在对排线压线和刺破时，不必使每一个导线之间设置间隔空间，即可分别对每一导线进行刺破，并且通过第一侧壁至第四侧壁、第一至第四凸块特定的的设计和分布，使它们通过排列组合形成对每一根导线进行单独隔离的隔离腔，除了对应的刺破刃能够进入隔离腔外，其余的刺破刃均不能进入，保证一个刺破端只能刺破对应的一根导线，并且由于压线时设计呈“x”分布，使每一个导线均紧密排列，无需延长绝缘壳体的长度，有效降低电连接器的体积，节约制造成本。