一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置的制作方法

本发明涉及新能源电池，具体涉及一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置。

背景技术：

1、新能源电池作为储能、新能源车动力而被广泛应用。为使新能源电池稳定工作，新能源电池一般都会有温控系统，用于对新能源电池的工作温度进行监控，当工作温度较高时，会进行降温，当工作温度较低时，会进行加热。

2、为此，新能源电池出厂时一般会对温控系统进行测试，而电池温控系统测试的介质温控装置，目前多采用冷却液循环系统，即设置压缩机、冷凝器、板式换热器，压缩机对冷媒进行压缩，冷媒经冷凝器冷凝，在板式换热器内蒸发，通过板式换热器和电池温控系统的介质进行热量交换，从而使电池温控系统的介质达到测试所需要的温度。

3、这种采用板式换热器进行热量交换的方式，在换热过程中往往造成能量的损失；同时为使电池温控系统的介质产生流动，往往还设置循环泵，也会带来能量的消耗。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，主要解决现有技术电池温控系统测试时，采用板式换热器进行热量交换的方式所带来的能量损失的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，包括压缩机；所述压缩机介质出口端设有第一进口管；所述第一进口管同时和冷凝管、加热管及调温管一端连通，冷凝管、加热管及调温管的另一端和第二进口管一端连通，第二进口管另一端连通在所述电池温控系统的介质进口上；所述电池温控系统的介质出口上连通有第一出口管；所述第一出口管和所述压缩机介质入口端连通；所述冷凝管沿介质流动方向依次设有冷凝单元和冷量调节阀；所述加热管沿介质流动方向依次设有加热单元和热量控制阀；所述调温管沿介质流动方向依次设有热量调节单元和热量调节阀；所述第二进口管设有进口压力传感器和进口温度传感器；所述第一出口管设有出口压力传感器和出口温度传感器；所述冷凝单元包括沿介质流动方向依次设置在所述冷凝管上的膨胀阀和冷凝器；所述加热单元为所述加热管；所述热量调节单元为设置在所述调温管上的膨胀阀。

4、优选地，所述第二进口管上设有进口电磁阀。

5、优选地，所述第一出口管上设有出口电磁阀。

6、优选地，还包括第二出口管、第三出口管及蒸发管；所述第二出口管、蒸发管一端同时和所述第一出口管连通，另一端和所述第三出口管一端连通；所述第三出口管另一端和所述压缩机介质入口端连通；所述第二出口管设有冷热切换阀；所述蒸发管沿介质流动方向依次设置蒸发调节阀和蒸发单元；所述蒸发单元为设置在所述蒸发管上的蒸发器。

7、可选地，还包括与所述第一出口管连通的充注管，用于向所述装置内充注介质；所述充注管设有充注电磁阀。

8、优选地，所述充注管还设有充注单向阀。

9、可选地，还包括排空管和充排管；所述充排管一端和所述第一出口管连通，另一端同时和所述充注管、排空管连通；所述排空管连通到真空泵上；所述排空管上设置有排空电磁阀。

10、优选地，所述排空管上还设置有排空单向阀。

11、优选地，所述压缩机为变频压缩机。

12、优选地，还包括控制单元；所述控制单元分别和所述压缩机、冷量调节阀、热量控制阀、热量调节阀、进口压力传感器、进口温度传感器、进口电磁阀、出口电磁阀、出口压力传感器、出口温度传感器、冷热切换阀和蒸发调节阀电连接；所述控制单元获取所述进口压力传感器、进口温度传感器、出口压力传感器、出口温度传感器的值，并控制所述压缩机、冷量调节阀、热量控制阀、热量调节阀、进口电磁阀、出口电磁阀、冷热切换阀和蒸发调节阀的工作。

13、本发明至少具有以下有益效果：

14、其设置压缩机，压缩机介质出口端和电池温控系统的介质进口连通，压缩机介质出口端和电池温控系统的介质进口间分别设有冷凝单元和冷量调节阀、加热单元和热量控制阀及热量调节单元和热量调节阀，并在电池温控系统的介质进口端设有进口压力传感器和进口温度传感器，电池温控系统的介质出口和压缩机介质入口端连通，电池温控系统的介质出口端设有出口压力传感器和出口温度传感器。本申请装置通过压缩机对介质进行循环，不需要循环泵，降低能源损耗，同时介质直接进入电池温控系统内，没有经过板式换热器，减少了在板式换热器上换热所造成的能量损失；需要低温介质时，关闭热量控制阀，通过调整冷量调节阀、热量调节阀的大小，来获取不同温度的低温介质；需要高温介质时，关闭热量调节阀，通过调整冷量调节阀、热量控制阀的大小，来获取不同温度的高温介质；调温方便，温度范围广，可满足电池温控系统对介质不同温度的需求；进一步地，压缩机采用变频压缩机，通过获取进口压力传感器和进口温度传感器及出口压力传感器和出口温度传感器的值，来调整变频压缩机的频率，使得介质温度更加精确。

15、由此可见，本发明的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置具有结构简单，易于实施，节省成本，节省能源，降低能量损耗，可提供不同温度的介质，适应范围广等优点。

技术特征：

1.一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，包括压缩机(2)，其特征在于，所述压缩机(2)介质出口端设有第一进口管(23)；所述第一进口管(23)同时和冷凝管(24)、加热管(25)及调温管(26)一端连通，冷凝管(24)、加热管(25)及调温管(26)的另一端和第二进口管(27)一端连通，第二进口管(27)另一端连通在所述电池温控系统的介质进口上；所述电池温控系统的介质出口上连通有第一出口管(28)；所述第一出口管(28)和所述压缩机(2)介质入口端连通；所述冷凝管(24)沿介质流动方向依次设有冷凝单元(3)和冷量调节阀(4)；所述加热管(25)沿介质流动方向依次设有加热单元(5)和热量控制阀(6)；所述调温管(26)沿介质流动方向依次设有热量调节单元(7)和热量调节阀(8)；所述第二进口管(27)设有进口压力传感器(19)和进口温度传感器(20)；所述第一出口管(28)设有出口压力传感器(21)和出口温度传感器(22)；所述冷凝单元(3)包括沿介质流动方向依次设置在所述冷凝管(24)上的膨胀阀和冷凝器；所述加热单元(5)为所述加热管(25)；所述热量调节单元(7)为设置在所述调温管(26)上的膨胀阀。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，所述第二进口管(27)上设有进口电磁阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，所述第一出口管(28)上设有出口电磁阀(10)。

4.根据权利要求2或3所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，还包括第二出口管(29)、第三出口管(30)及蒸发管(31)；所述第二出口管(29)、蒸发管(31)一端同时和所述第一出口管(28)连通，另一端和所述第三出口管(30)一端连通；所述第三出口管(30)另一端和所述压缩机(2)介质入口端连通；所述第二出口管(29)设有冷热切换阀(11)；所述蒸发管(31)沿介质流动方向依次设置蒸发调节阀(12)和蒸发单元(13)；所述蒸发单元(13)为设置在所述蒸发管(31)上的蒸发器。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，还包括与所述第一出口管(28)连通的充注管(33)，用于向所述装置内充注介质；所述充注管(33)设有充注电磁阀(15)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，所述充注管(33)还设有充注单向阀(14)。

7.根据权利要求5所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，还包括排空管(34)和充排管(32)；所述充排管(32)一端和所述第一出口管(28)连通，另一端同时和所述充注管(33)、排空管(34)连通；所述排空管(34)连通到真空泵(18)上；所述排空管(34)上设置有排空电磁阀(16)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，所述排空管(34)上还设置有排空单向阀(17)。

9.根据权利要求4所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，所述压缩机(2)为变频压缩机。

10.根据权利要求9所述的一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其特征在于，还包括控制单元(1)；所述控制单元(1)分别和所述压缩机(2)、冷量调节阀(4)、热量控制阀(6)、热量调节阀(8)、进口压力传感器(19)、进口温度传感器(20)、进口电磁阀(9)、出口电磁阀(10)、出口压力传感器(21)、出口温度传感器(22)、冷热切换阀(11)和蒸发调节阀(12)电连接；所述控制单元(1)获取所述进口压力传感器(19)、进口温度传感器(20)、出口压力传感器(21)、出口温度传感器(22)的值，并控制所述压缩机(2)、冷量调节阀(4)、热量控制阀(6)、热量调节阀(8)、进口电磁阀(9)、出口电磁阀(10)、冷热切换阀(11)和蒸发调节阀(12)的工作。

技术总结
本发明涉及一种应用于电池温控系统测试的介质温控装置，其设置压缩机，压缩机介质出口端和电池温控系统的介质进口连通，其间分别设有冷凝单元和冷量调节阀、加热单元和热量控制阀及热量调节单元和热量调节阀，并设有进口压力传感器和进口温度传感器，电池温控系统的介质出口和压缩机介质入口端连通，电池温控系统的介质出口端设有出口压力传感器和出口温度传感器。本申请装置通过压缩机对介质进行循环，不需要循环泵，降低能源损耗，同时介质直接进入电池温控系统内，没有经过板式换热器，减少了在板式换热器上换热所造成的能量损失，且通过对冷量调节阀、热量控制阀和热量调节阀调整控制获取不同温度介质，调温方便，温度范围广。

技术研发人员：魏胜定,孙宏伟,杨靖帆,李增府,刘宝利
受保护的技术使用者：北京同洲维普科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15