一种电池的制作方法

本发明涉及电化学储能装置领域，具体涉及一种电池。

背景技术：

1、电池是常用的电化学储能装置，通常需要设置防爆结构，以在电池内部的气压异常时进行泄压，防止电池爆炸。相关技术中，通常是在电池壳体的局部区域进行减薄，通过该减薄区域在电池内部气压异常时进行泄压，然而，这种泄压方式灵活性差，泄压不及时，容易导致电池起火爆炸，同时还存在着减薄工艺精度和对所用结构件的要求高、以及由此导致的成本高、电池制程工艺复杂等缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种电池，能够增强电池泄压的及时性，避免泄压不及时引起的爆炸等现象，同时还具有可降低成本和简化电池制程等优势。

2、本发明提供一电池，包括：壳体，围设成腔体；所述壳体包括第一侧壁，所述第一侧壁设有与所述腔体连通的第二通孔；位于所述壳体外的封口件，密封所述第二通孔；所述封口件包括第一封口片、胶层和第二封口片，所述第一封口片与所述第一侧壁连接，所述第一封口片设有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第二封口片与所述第一封口片连接并密封所述第三通孔；所述胶层包括位于所述第二封口片与所述第一封口片之间的第一胶层和/或位于所述第一封口片与所述第一侧壁之间的第二胶层。

3、根据本发明的一实施方式，所述第一胶层和/或所述第二胶层的厚度为0.01mm～0.1mm；和/或，所述第一胶层和/或所述第二胶层的熔点为80℃～240℃；和/或，所述第一胶层和/或所述第二胶层包括聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙二醇、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、聚四氟乙烯，聚亚甲基萘、聚偏二氟乙烯，聚萘二甲酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚(偏二氟乙烯-六氟丙烯)、聚(偏二氟乙烯-共-三氟氯乙烯)、有机硅、维尼纶、聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、聚乙烯、乙烯及其共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醚腈、聚氨酯、聚苯醚、聚酯、聚砜、非晶态α-烯烃共聚物及其衍生物中的一种或多种。

4、根据本发明的一实施方式，所述第一封口片和/或第二封口片为金属片。

5、根据本发明的一实施方式，所述第一封口片包括第一基材、以及位于所述第一基材表面的第一镍层；优选地，所述第一镍层的厚度为0.1μm～5μm，进一步优选为0.5μm～2μm；和/或，所述第二封口片包括第二基材、以及位于所述第二基材表面的第二镍层；优选地，所述第二镍层的厚度为0.1μm～5μm，进一步优选为0.5μm～2μm。

6、根据本发明的一实施方式，所述第二封口片与所述第一封口片通过所述第一胶层连接；所述第一封口片的外径大于所述第一胶层的直径，和/或，所述第一胶层的直径大于所述第二封口片的直径。

7、根据本发明的一实施方式，所述第一胶层的直径与所述第二封口片的直径之差大于或等于0.02mm；和/或，所述第一胶层的外缘与所述第二封口片的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.01mm；和/或，所述第一封口片的外缘与所述第一胶层的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.1mm；和/或，所述第一封口片的外径与所述第二封口片的直径之差大于或等于0.3mm；和/或，所述第一封口片的外缘与所述第二封口片的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.1mm；和/或，位于所述第三通孔同一侧的所述第一封口片与所述第二封口片的重叠部分的长度大于或等于0.6mm。

8、根据本发明的一实施方式，所述第一胶层包括连接在所述第一封口片与所述第二封口片之间的第一层部、以及填充于所述第三通孔的第二层部。

9、根据本发明的一实施方式，所述第二层部从所述第三通孔面向所述第二封口片的一侧向所述第三通孔背离所述第二封口片的一侧延伸并超出所述第三通孔背离所述第二封口片的一侧。

10、根据本发明的一实施方式，所述第一封口片包括第一连接部和第一凸台，所述第一连接部与所述第一侧壁连接，所述第一凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体凸起；和/或，所述第二封口片包括第二连接部和第二凸台，所述第二连接部与所述第一封口片连接，所述第二凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体内凸起。

11、根据本发明的一实施方式，所述第一凸台包括与所述第一连接部连接的第一延伸部、以及与所述第一延伸部连接的第一平台，所述第三通孔设于所述第一平台；和/或，所述第二凸台包括与所述第二连接部连接的第二延伸部、以及与所述第二延伸部连接的第二平台。

12、根据本发明的一实施方式，所述第一延伸部和/或所述第二延伸部包括至少两个弯曲部。

13、根据本发明的一实施方式，所述第一延伸部包括其凹面位于所述第一延伸部面向所述腔体的一侧的第一弯曲部、以及其凹面位于所述第一延伸部背离所述腔体的一侧的第二弯曲部；和/或，所述第二延伸部包括其凹面位于所述第二延伸部面向所述腔体的一侧的第三弯曲部、以及其凹面位于所述第二延伸部背离所述腔体的一侧的第四弯曲部。

14、根据本发明的一实施方式，所述第三弯曲部的半径与所述第一弯曲部的半径的差值大于或等于0.1mm，和/或，所述第二弯曲部的半径与所述第四弯曲部的半径的差值大于或等于0.1mm。

15、根据本发明的一实施方式，所述第一封口片与所述第一侧壁通过所述第二胶层连接，所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二封口片在所述第一侧壁所在平面上的投影。

16、根据本发明的一实施方式，所述第二通孔和/或所述第三通孔为圆形、椭圆形、键槽型或多边形；和/或，所述第一侧壁的宽度大于所述第二通孔的直径，且所述第一侧壁的宽度与所述第二通孔的直径之差大于或等于1mm；和/或，所述壳体还包括设于所述第一侧壁的法兰边，所述法兰边所在平面与所述第一侧壁所在平面相交，所述封口件背离所述腔体的一面不超过所述法兰边。

17、根据本发明的一实施方式，所述电池还包括转接组件和位于所述腔体内的电芯，所述电芯设有第一极耳，所述转接组件包括外接片和位于所述腔体内的内接片，所述内接片与所述第一极耳连接，所述外接片包括向外凸起形成的极柱，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述内接片连接。

18、根据本发明的一实施方式，所述内接片包括相连的第一内接部和第二内接部，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述第一内接部连接，所述第二内接部与所述第一极耳连接，所述第二内接部在所述第一侧壁所在平面上的投影与所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影至少部分重叠。

19、根据本发明的一实施方式，所述第二内接部与所述第一极耳的连接部位具有焊印，所述焊印位于所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面，所述焊印与所述第一封口片在沿所述腔体至所述第一侧壁的方向上的距离大于或等于0.1mm，更优选大于0.3mm；和/或，所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；和/或，所述第二内接部设有第九通孔，所述第九通孔分别与所述第二通孔和所述腔体连通；优选地，所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；所述第一凹槽位于所述第九通孔背离所述第一内接部的一侧，且所述第一凹槽与所述第九通孔连通、并沿远离所述第一内接部的方向延伸至所述内接片的边缘。

20、根据本发明的一实施方式，所述转接组件还包括设于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二绝缘片；所述第一封口片包括第一凸台，所述第一凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体凸起；所述第一凸台面向所述腔体的一面位于所述第二绝缘片面向所述第一侧壁的一面与所述腔体之间。

21、根据本发明的一实施方式，所述转接组件还包括设于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二绝缘片；所述内接片包括相互连接的第一内接部和第二内接部，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述第一内接部连接，所述第二内接部与所述第一极耳连接；所述第二绝缘片包括位于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二主体部，所述第二主体部包括相互连接的第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部位于所述第一内接部与所述第一侧壁之间，所述第二绝缘部位于所述第二内接部与所述第一侧壁之间；所述第二绝缘部设有与所述第二通孔连通的第七通孔，且所述第七通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影与所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影至少部分重叠。

22、根据本发明的一实施方式，所述第七通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；和/或，所述第七通孔与所述第二通孔同轴设置；和/或，所述第二绝缘部设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第七通孔背离所述第一绝缘部的一侧、并分别与所述第七通孔和所述腔体连通；优选地，所述第二凹槽沿远离所述第一绝缘部的方向延伸至所述第二绝缘部的边缘。

23、本发明提供的电池中，在第一侧壁上设置第二通孔，并采用上述特定结构的封口件对第二通孔进行密封，其胶层包括位于第二封口片与第一封口片之间的第一胶层和/或位于第一封口片与第一侧壁之间的第二胶层，这样，当电池内部和外部的温度正常时，电池内部压力亦处于正常状态，此时通过上述封口件密封第二通孔，保持电池良好的密封性(气密封)，提高密封可靠性和防水等效果；当电池壳体内部或外部温度达到阈值时，设于第二封口片与第一封口片之间的第一胶层和/或设于第一封口片与第一侧壁之间的第二胶层熔化，从而使第二封口片与第一封口片脱离和/或使第一封口片与第一侧壁脱离，从而通过第三通孔和第二通孔进行泄压，即排出电池内部(即腔体内)产生的气体，防止电池爆炸。由此，本发明的电池泄压方式更为灵活，可增强电池泄压的及时性，避免泄压不及时导致的起火、爆炸等现象，从而提高电池的安全性；同时本发明不需对壳体进行减薄，还具有可降低成本和简化电池制程等优势。