一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法与流程

文档序号:35708797发布日期:2023-10-12 09:27阅读:53来源:国知局

本发明属于冲压成型的,尤其涉及一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法。


背景技术:

1、钕磁铁也称为钕铁硼磁铁,是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁主要是通过粉末冶金法进行制造,在制作时,需要先将制备好的磁粉压制成型,再进行烧结。

2、目前,在对磁粉冲压成型时,通常都是放置在冲压模具内,再通过液压缸驱动冲压件下移,以实现冲压成型,但在冲压的过程中,如需冲压成环形的钕铁硼磁体,那就需要运用内部结构环形的模具以及环形冲压件,而需要冲压成弧形的钕铁硼磁体,则需要将模具卸下,更换成弧形的钕铁硼磁体模具以及冲压件,其整体在更换所需冲压的形状时,需要更换整体模具,操作较为过程较为繁琐。


技术实现思路

1、为了克服现有方式在更换冲压制件的形状时需要进行模具的更换,操作较为不便的缺点,技术问题为:提供一种便于更换冲压成型制件形状的钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法。

2、本发明的技术方案是:一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法,包括有承重座,所述承重座顶部安装有支架,所述支架上部安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆上连接有连接环,所述连接环底部沿周向均匀间隔连接有四块成型压板,所述液压缸和所述连接环之间设有用于改变成型制件形状的改型机构,所述承重座顶部中间设有定型模具,所述改型机构包括有连接座,所述连接座滑动连接在所述液压缸的活塞杆上,所述连接座与所述液压缸活塞杆的端部之间连接有弹性件一,所述连接座上沿周向均匀间隔连接有四根隔离杆,所述隔离杆位于所述成型压板之间的间隙中,四根隔离杆相互远离的一侧下部均设置有用于阻挡连接环的阻挡凸起,所述隔离杆上部连接有能够在隔离杆上横向滑动的阻挡架,所述阻挡架下部伸出隔离杆用于挡住连接环,所述阻挡架与所述隔离杆之间连接有弹性件二。

3、进一步的,所述定型模具包括有支撑座和内模具,所述支撑座连接在所述承重座顶部,所述支撑座中部连接有外模具,所述内模具放置在所述外模具内,所述内模具底部中间连接有导向杆,所述导向杆穿过所述外模具和所述承重座。

4、进一步的,还包括有推出机构,所述推出机构包括有导向块、连接轨道和导套,所述导向块连接在所述支架上,所述连接轨道滑动连接在所述承重座上,所述连接轨道与所述导向杆转动连接,所述连接轨道内上部设置楔形凸起,所述导套连接在所述连接环上,所述导套内设置有受压件,所述受压件与所述导套之间连接弹性件三,所述楔形凸起和所述导向块均位于所述受压件的移动轨迹处。

5、进一步的,所述受压件包括有楔形块,所述楔形块滑动连接在导套内,所述楔形块两侧均连接有弧面受压块,所述楔形凸起位于所述楔形块的移动轨迹处,所述导向块位于所述弧面受压块的移动轨迹处。

6、进一步的,还包括有旋动机构,所述旋动机构包括有连接基座,所述连接基座连接在所述承重座顶部,所述连接基座上滑动连接有挤压架,所述挤压架与所述连接基座之间连接有弹性件四,所述挤压架位于连接环下部,所述挤压架下部上连接有凸轴,所述导向杆上开设有导向槽,所述凸轴位于所述导向槽内。

7、进一步的,所述导向槽分为螺纹槽和竖槽,所述螺纹槽和竖槽相通。

8、进一步的,还包括有清除机构,所述清除机构包括有导向环和连接套,所述导向环连接在所述外模具顶部,所述导向环内转动连接有转环,所述导向环两侧均连通有集料斗,所述转环上连接有插座,所述连接套连接在所述内模具顶部,所述连接套内滑动式连接有与插座插接配合的楔形插块,所述楔形插块与所述连接套之间连接有弹性件五。

9、一种钕铁硼磁体冲压成型装置的使用方法,具体步骤如下:

10、s1:将磁粉加入外模具与内模具之间;

11、s2:压制环形制件时,直接控制液压缸驱动成型压板和隔离杆向下移动对磁粉进行压制,将磁粉压制成型,得到环形制件;

12、s3:压制弧形制件时,先控制液压缸活塞杆缩回,使得隔离杆位于成型压板下方,再控制液压缸活塞杆带动隔离杆向下移动,以隔开磁粉,再使得成型压板下移将磁粉压制成型,得到弧形制件;

13、s4:控制导向杆向上移动带动内模具向上移动将成型的制件推出。

14、有益效果是:1、本发明在对钕铁硼磁体进行冲压成型时,仅需通过控制液压缸的伸缩顺序,即可控制成型的制件为环状还是弧形,其整体操作时更加的方便,能够提高更换成型制件形状的效率。

15、2、本发明在隔离杆插入外模具与内模具之间时,可以通过挤压架下移来带动凸轴移动,从而通过螺纹槽使得内模具旋转,以使隔离杆在插入的同时相对于内模具移动,使得隔离杆能够更好的插入外模具与内模具之间。

16、3、本发明在内模具旋转时,能够带动插座旋转,从而使得插座对落在外模具处的磁粉扫除至集料斗进行收集。



技术特征:

1.一种钕铁硼磁体冲压成型装置,包括有承重座(1),所述承重座(1)顶部安装有支架(2),所述支架(2)上部安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的活塞杆上连接有连接环(4),其特征在于:所述连接环(4)底部沿周向均匀间隔连接有四块成型压板(5),所述液压缸(3)和所述连接环(4)之间设有用于改变成型制件形状的改型机构,所述承重座(1)顶部中间设有定型模具,所述改型机构包括有连接座(61),所述连接座(61)滑动连接在所述液压缸(3)的活塞杆上,所述连接座(61)与所述液压缸(3)活塞杆的端部之间连接有弹性件一(62),所述连接座(61)上沿周向均匀间隔连接有四根隔离杆(63),所述隔离杆(63)位于所述成型压板(5)之间的间隙中,四根隔离杆(63)相互远离的一侧下部均设置有用于阻挡连接环(4)的阻挡凸起(631),所述隔离杆(63)上部连接有能够在隔离杆(63)上横向滑动的阻挡架(64),所述阻挡架(64)下部伸出隔离杆(63)用于挡住连接环(4),所述阻挡架(64)与所述隔离杆(63)之间连接有弹性件二(641)。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置,其特征在于:所述定型模具包括有支撑座(70)和内模具(72),所述支撑座(70)连接在所述承重座(1)顶部,所述支撑座(70)中部连接有外模具(71),所述内模具(72)放置在所述外模具(71)内,所述内模具(72)底部中间连接有导向杆(73),所述导向杆(73)穿过所述外模具(71)和所述承重座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置,其特征在于:还包括有推出机构,所述推出机构包括有导向块(81)、连接轨道(82)和导套(83),所述导向块(81)连接在所述支架(2)上,所述连接轨道(82)滑动连接在所述承重座(1)上,所述连接轨道(82)与所述导向杆(73)转动连接,所述连接轨道(82)内上部设置楔形凸起(821),所述导套(83)连接在所述连接环(4)上,所述导套(83)内设置有受压件(84),所述受压件(84)与所述导套(83)之间连接弹性件三(85),所述楔形凸起(821)和所述导向块(81)均位于所述受压件(84)的移动轨迹处。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置,其特征在于:所述受压件(84)包括有楔形块(841),所述楔形块(841)滑动连接在导套(83)内,所述楔形块(841)两侧均连接有弧面受压块(842),所述楔形凸起(821)位于所述楔形块(841)的移动轨迹处,所述导向块(81)位于所述弧面受压块(842)的移动轨迹处。

5.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置,其特征在于:还包括有旋动机构,所述旋动机构包括有连接基座(91),所述连接基座(91)连接在所述承重座(1)顶部,所述连接基座(91)上滑动连接有挤压架(92),所述挤压架(92)与所述连接基座(91)之间连接有弹性件四(93),所述挤压架(92)位于连接环(4)下部,所述挤压架(92)下部上连接有凸轴(921),所述导向杆(73)上开设有导向槽,所述凸轴(921)位于所述导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置,其特征在于:所述导向槽分为螺纹槽和竖槽,所述螺纹槽和竖槽相通。

7.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置,其特征在于:还包括有清除机构,所述清除机构包括有导向环(101)和连接套(105),所述导向环(101)连接在所述外模具(71)顶部,所述导向环(101)内转动连接有转环(102),所述导向环(101)两侧均连通有集料斗(103),所述转环(102)上连接有插座(104),所述连接套(105)连接在所述内模具(72)顶部,所述连接套(105)内滑动式连接有与插座(104)插接配合的楔形插块(106),所述楔形插块(106)与所述连接套(105)之间连接有弹性件五(107)。

8.基于权利要求2所述成型装置的钕铁硼磁体冲压成型装置的使用方法,其特征在于:具体步骤如下:


技术总结
本发明属于冲压成型的技术领域,涉及一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法,包括有承重座,所述承重座顶部安装有支架,所述支架上部安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆上连接有连接环,所述连接环底部沿周向均匀间隔连接有四块成型压板,所述液压缸和所述连接环之间设有用于改变成型制件形状的改型机构,所述承重座顶部中间设有定型模具,所述改型机构包括有连接座,所述连接座滑动连接在所述液压缸的活塞杆上,所述连接座与所述液压缸活塞杆的端部之间连接有弹性件一。本发明在对钕铁硼磁体进行冲压成型时,仅需通过控制液压缸的伸缩顺序,即可控制成型的制件为环状还是弧形,其整体操作时更加的方便,能够提高更换成型制件形状的效率。

技术研发人员:陆柄森,朱奇斌
受保护的技术使用者:江西荧光磁业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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