一种油式变压器的制作方法

本技术涉及变压器的，尤其是涉及一种油式变压器。

背景技术：

1、油式变压器也称油浸式变压器，它是变压器的一种结构型式，即变压器的线圈是浸泡在油中的，油浸式变压器由于防火的需要，一般安装在单独的变压器室内或室外，油式变压器具有体积大、成本低、维修简单、过负荷能力强、适应环境广泛的特点。

2、目前，油浸式变压器绕组温度与负载大小和环境温度有关。若环境温度较低，会导致油温较低，油温较低时流动性较差，若油浸式变压器满负载工作，此时油浸式变压器散热困难，极易损坏。若直接将油浸式变压器与外部环境隔开，虽然能减小油温受到环境温度的影响，但是却不利于油浸式变压器长时间工作的散热。

3、针对上述中的相关技术，油浸式变压器难以适应低温环境。

技术实现思路

1、为了使油浸式变压器能够适应低温环境，本技术提供一种油式变压器。

2、本技术提供的一种油式变压器采用如下的技术方案：

3、一种油式变压器，包括：

4、固定架，所述固定架内安装有变压器主体；

5、热变件，固定连接在所述变压器主体上，所述热变件受到所述变压器主体的温度变化而改变长度；

6、热变壳，固定连接在所述固定架上，所述热变壳罩设在所述变压器主体上，所述热变壳与所述变压器主体主体之间形成隔热腔，所述热变壳包括主壳体、转动轴以及转动叶，所述主壳体固定连接在所述固定架上，所述转动轴固定连接在所述主壳体上，所述转动叶转动连接在所述转动轴上，所述热变件与所述转动叶连接，以使所述变压器温度升高时，所述热变件驱动所述转动叶转动，使所述隔热腔与外部环境连通。

7、通过采用上述技术方案，当变压器主体放置在温度较低的环境中时，热变壳完全将变压器主体进行罩设，利用隔热腔减小变压器主体与外部环境的热交换，从而使得变压器主体内的油液温度比外部环境的温度更高，让油液保持良好的流动性，能使油液起到良好的换热效果。

8、而当变压器主体整体温度较高需要散热时，变压器主体的温度会使热变件改变长度，热变件改变长度的过程中会使转动叶绕转动轴转动，使得隔热腔与外部环境连通，使得变压器主体能够快速散热。

9、因此当外部环境温度较低，油式变压器低负载工作时，变压器主体散热少温度低，此时转动叶相互搭接在一起，使得热变壳处于密闭的状态，从而形成隔热腔将变压器主体与外部环境隔开，使变压器主体内的油液保持一定的温度，来保持良好的流动性，防止油式变压器突然满负载工作时，油液散热不及时导致变压器主体损坏。

10、而当油式变压器高负载工作时，变压器主体温度较高需要进行散热，此时由热变件驱动转动叶自动旋转打开，使隔热腔与外部环境连通，从而保持良好的散热。

11、利用转动叶在低负载工作时闭合保温，高负载工作时打开散热，从而达到了使油浸式变压器能够适应低温环境的效果。

12、同时油式变压器在运输时，转动叶处于闭合状态，此时减小了油式变压器的占用空间，使得油式变压器达到了便于运输的效果。

13、可选的，所述热变件包括固定筒，所述固定筒固定连接在所述变压器主体上，所述固定筒内固定有气囊膜，所述气囊膜与所述变压器主体贴合，所述固定筒内穿设有抵接杆，所述抵接杆远离所述固定筒的一端设置有齿条，所述转动叶上固定连接有转动环，所述转动环套设在所述转动轴上，以使所述转动叶绕所述转动轴转动，所述转动叶的重心位于所述转动轴的下方，所述转动环上开设有轮齿，所述齿条与所述轮齿啮合。

14、通过采用上述技术方案，当变压器主体的温度较高时，利用气囊膜受到变压器主体的高温影响膨胀，膨胀的气囊膜推动抵接杆移动，抵接杆移动使得齿条通过轮齿带动转动环转动，转动环转动带动转动叶转动，使得隔热腔与外部环境连通进行散热。

15、而当变压器主体的温度较低时，气囊膜收缩，此时转动叶受到自重的影响向下转动直至闭合，从而将隔热腔与外部环境隔开进行保温。

16、可选的，所述转动轴上固定连接有限位环，所述限位环抵接在所述抵接杆的底部，以使所述齿条与所述轮齿啮合。

17、通过采用上述技术方案，限位环的设置使得抵接杆上的齿条与轮齿啮合的更加稳定。

18、可选的，所述转动叶转动过程中能抵接在所述变压器主体上，且所述转动叶采用导热材料制成。

19、通过采用上述技术方案，当变压器主体的温度较高时，热变件驱动转动叶抵接在变压器主体上，此时转动叶能将变压器主体上的热量引导至外部环境进行散热，增大了变压器主体的散热面积。

20、可选的，所述固定架上固定连接有风机，所述风机的出风口与所述隔热腔连通，所述变压器主体上固定连接有散热柱，所述散热柱之间具有间隙，所述转动叶上固定连接有散热块，所述散热块插设在所述散热柱的间隙内。

21、通过采用上述技术方案，当转动叶抵接在变压器主体上时，散热块与散热柱的交错插设，增大了转动叶与变压器主体的接触面积，使得转动叶的散热效果更好。

22、同时当变压器主体的温度较高时，散热风机工作，散热风机加快隔热腔内的空气流速使得变压器主体的散热效果更好，同时转动叶增大了与空气对流的面积，进一步的增加了变压器主体的散热效果。

23、可选的，所述固定架上的底部开设有导风口，所述导风口使所述风机的进风口与所述固定架底部连通。

24、通过采用上述技术方案，利用导风口将固定架底部连通，从而使得隔热腔底部连通，使得隔热腔内的空气流动更加均匀，散热效果更好。

25、可选的，所述固定架的底部固定连接有插管，所述插管的两侧延伸有安装片，所述安装片通过螺栓与所述固定架的底部固定连接，以使所述插管固定连接在所述固定架的底部。

26、通过采用上述技术方案，利用安装片将固定件与插管通过螺栓进行固定连接，使得叉车利用插入插管内对变压器进行搬运时，不易受到螺栓的影响。

27、可选的，所述变压器主体的主体包括主线圈、副线圈，所述主线圈与所述副线圈之间设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有缓冲垫，所述连接块具有所述缓冲垫一端抵接在所述主线圈上，另一端抵接在所述副线圈上，所述固定架上设置有抵接螺栓，所述抵接螺栓抵接在所述连接块的中部。

28、通过采用上述技术方案，利用连接块将主线圈和副线圈进行连接，再利用抵接螺栓将连接块抵紧，从将主线圈和副线圈记性固定，再利用连接块的底部的缓冲垫减小主线圈和副线圈工作过程中产生震动时造成的损坏。

29、可选的，所述连接块的中部开设有容纳槽，所述容纳槽内固定连接有加强块，所述抵接螺栓抵接在所述加强块上。

30、通过采用上述技术方案，由于主线圈和副线圈工作时产生的震动容易导致连接块断裂，因此在容纳槽内安装加强块，使得抵接螺栓抵接在加强块上，让连接块不易损坏，达到延长了连接块使用寿命的效果。

31、可选的，所述转动叶上开设有让位槽，所述转动叶的底部搭接在所述让位槽内，所述转动叶的底部固定连接有橡胶垫。

32、通过采用上述技术方案，利用让位槽和橡胶垫的配合，使得转动叶闭合时密封效果更好，从而使得隔热腔的保温效果更好。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.通过固定架、变压器主体、热变件、主壳体、转动轴以及转动叶的配合，利用转动叶在低负载工作时闭合保温，高负载工作时打开散热，从而达到了使油浸式变压器能够适应低温环境的效果；

35、2.通过固定筒、气囊膜、抵接杆、转动环、轮齿、齿条以及转动叶的配合，当变压器主体的温度较高时，达到了驱动转动叶转动，从而达到了使隔热腔与外部环境连通进行散热的效果；

36、3.通过插管、安装片的配合，使得叉车利用插入插管内对变压器进行搬运时，不易受到螺栓的影响，从而达到了便于对油式变压器进行搬运的效果。