一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺的制作方法

本发明涉及光伏片加工，具体地说，涉及一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺。

背景技术：

1、光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的新型发电系统。随着现代人们对日常生活质量要求的不断提升，光伏移动电源成为人们在外代替充电宝的一种新型方式，为了提升光伏移动电源的充电效率，会采用叠瓦技术制作柔性光伏片，从而在相同的面积下放置多于常规单晶组件13％以上的电池片，但现有的叠瓦技术一般通过导电胶将叠放的电池片焊接成串，这会加大导致连接位置处的电阻。

2、授权公告号为cn114864726a的专利公开了一种制造叠瓦组件的方法，包括将第一种电池片与第二种电池片四周边缘涂敷非导电性隔离材料，然后进行干燥；待干燥后，将第一种电池片与第二种电池片间隔设置，然后通过焊带将第一种电池片串焊，同时通过另一焊带将第二种电池片串焊，最终形成电池串，使串焊后两种电池片同一端预留出的电极极性相反，通过置第一弹性金属片、第二弹性金属片、第三弹性金属片、串联的第一种电池片、串联的第二种电池片等之间的相互配合，从而能够使制造出的光伏板，具备能够调节同一电池串中的第一种电池片和第二种电池片之间的串并联；授权公告号为cn214378470u的专利公开了一种叠瓦电池串及叠瓦组件，包括了若干电池切片单元，电池切片单元主要由至少两个电池切片连接而成，相邻电池切片单元通过沿二者首尾电池切片上主栅所设置的同一条焊带相连，焊带伸出电池切片单元两侧成为伸出端，在每列电池切片两侧设有汇流条，该伸出端连接在汇流条上，通过焊带和汇流条引出电流，与现有叠瓦电池内产生的电流经过与之连接的电池引出的方式相比，因为减少了电池上的电流，进而减少发热损失，从而提升组件功率。

3、上述技术方案在实现对柔性光伏片的加工中，对太阳能电池板切片的位置仍然采用传统的导电胶作为焊带的放置，进而加大每片太阳能电池板切片之间的电阻，提高柔性光伏片工作时的温度，鉴于此，我们提出一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，包括如下步骤：

4、一、预制基底处理阶段

5、s1、首先选择聚丙烯薄膜作为合适的基底材料，并将聚丙烯薄膜固结在柔性底框的内部底面，使用柔性刮板往复移动进而平整聚丙烯薄膜的表面；

6、s2、将若干限位条呈线性分布状通过导电胶粘连固定在聚丙烯薄膜的表面，接着将若干导电粘连部倾斜一定的角度呈线性分布状固定在柔性底框的内部；

7、s3、随后把两条汇流条形板分别固定在位于两端导电粘连部的顶面和底面上，进而完成预制基底的组装，之后将组制备好的若干预制基底依次叠放在叠瓦机中两块放置框板的中间；

8、二、太阳能电池片叠瓦阶段

9、s4、接着将叠瓦机中的对接仓体与切割太阳能电池板的多线切割机的出料仓体完成对接；

10、s5、启动输送装置中的输送电机驱动输送轴，带动输送辊转动，而带动位于上方的输送带运动，进而将多线切割机切割后的太阳能电池板分批落在相邻两条切片挡板之间；

11、s6、同时旋转的输送轴驱动传送装置中的皮带轮，带动传送皮带运动，而带动传送轴在加强罩板的内部旋转，从而带动传送齿轮发生旋转，进而驱动位于下方的输送轴和输送辊连同输送带发生运动；

12、s7、放置在两块放置框板之间的预制基底被位于下方的输送带分批向倾斜输送仓的方向运输，并在外部操控台的操控下将每批运输的太阳能电池板切片落至预制基底中两组导电粘连部之间，完成太阳能电池板切片的叠瓦；

13、三、预制基底封装阶段

14、s8、将从出料板滑出的预制基底放入封装装置中，打开封装装置内部的注胶装置，并通过柔性底框两侧预留的注胶孔向导电粘连部内部注射导电胶；

15、s9、待注胶完成后，将由聚丙烯薄膜制成的顶部柔性封装板固结在预制基底的顶部，得到柔性光伏片成品。

16、在本发明的技术方案中，采用将若干太阳能电池板切片进行叠瓦的叠瓦机，所述叠瓦机包括两端呈半圆形的机体外壳，所述机体外壳左右两端外侧壁均固定连接有加强罩板，所述机体外壳前端外侧壁底面固定安装有倾斜输送仓，两块所述加强罩板内侧壁之间于所述机体外壳前方固定安装有两块相对立设置的放置框板，所述机体外壳的内部设有输送装置，所述输送装置包括四根分别转动连接在两块所述加强罩板内侧壁边角之间的输送轴，位于前端的两根所述输送轴之间设有用于传递动力的传送装置，两块所述放置框板之间放置有若干预制基底。

17、在本发明的技术方案中，所述机体外壳后端外侧壁顶面焊接固定有用于对接多线切割机出料仓体的对接仓体，所述加强罩板通过螺栓固定连接在所述机体外壳的外侧壁上，所述倾斜输送仓顶面开设有用于方便太阳能电池板切片下滑的进料槽，所述倾斜输送仓底面开设有用于将太阳能电池板切片落入预制基底内部的输料槽。

18、在本发明的技术方案中，所述放置框板左右两端外侧壁焊接固定在所述加强罩板的内侧壁上，两块所述加强罩板内侧壁之间于所述机体外壳后方焊接固定有顶面前高后低倾斜设置的出料板，两块所述加强罩板内侧壁之间于所述机体外壳下方焊接固定有若干组对称分布的固定横板，所述固定横板左右两端底面均通过螺栓固定安装有用于确保整体结构稳定的固定横板，所述固定横板底面均通过强力胶粘连固定有橡胶底座。

19、在本发明的技术方案中，所述输送轴外侧壁均通过卡销固定安装有输送辊，前后两根位于同一水平线上的输送辊之间套设有输送带，位于下方的所述输送带外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔所述预制基底的弧形限位带，位于上方的所述输送带外侧壁上一体成型有若干规则分布用于间隔每组太阳能电池板切片的切片挡板，位于右上方的所述输送辊穿过所述加强罩板外侧壁后同轴连接有输送电机，所述输送电机通过螺栓固定安装在所述加强罩板的外侧壁上。

20、在本发明的技术方案中，所述传送装置包括转动连接在所述加强罩板外侧壁上的传送轴，所述传送轴的外侧壁和位于右上方的所述输送辊远离所述输送电机的一端外侧壁均通过卡销固定安装有皮带轮。

21、在本发明的技术方案中，两块所述皮带轮之间套设有同一条传送皮带，所述传送轴穿过所述皮带轮的端部部分和位于右下方的所述输送辊穿过所述加强罩板外侧壁的端部部分均通过卡销固定安装有传送齿轮，两块所述传送齿轮相互啮合。

22、在本发明的技术方案中，所述预制基底包括顶面敞口的柔性底框，所述柔性底框左右两端外侧壁上均开设有若干条呈线性分布且内外贯通的注胶孔，所述柔性底框左右两端内侧壁之间于相对应的两条所述注胶孔同一水平线上均连接有若干条呈线性分布且与所述倾斜输送仓倾斜角度一致的导电粘连部，所述柔性底框内部底面于若干所述导电粘连部下方均粘连固定有用于限制所述太阳能电池板切片位置的限位条。

23、在本发明的技术方案中，所述导电粘连部包括两块粘连固定在所述柔性底框左右两端内侧壁上的硬性框体，两块所述硬性框体前后两端内侧壁之间均通过强力胶粘连固定有柔性对接条，前后两条所述柔性对接条之间设有若干组呈线性分布用于减小太阳能电池片叠方处电阻大小的导电加强组件，前后两组所述导电粘连部的顶部和底部均卡接固定有汇流条形板，所述汇流条形板外侧壁上均开设有若干呈线性分布且上下贯通的条体开槽，所述条体开槽内部卡接固定有用于串流电路的汇流块。

24、在本发明的技术方案中，所述导电加强组件包括两条上下平行设置的限位环，所述限位环前后两端外侧壁均一体成型有橡胶带，所述橡胶带远离所述限位环的一端与所述柔性对接条粘连固定，上下两条所述限位环内部分别卡接固定有正极圆板和负极圆板，所述正极圆板和所述负极圆板之间电性连接有两条导电丝。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1.该可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，通过导电粘连部，使得每片太阳能电池板切片之间不仅能通过导电胶实现串联，在导电胶完成浇筑后，还能够通过导电粘连部内部设置的正极圆板和负极圆板之间形成电流，由于电流惰性的存在，而减小每片太阳能电池板切片之间的电阻，从而降低柔性光伏片工作时的温度。

27、2.该可弯曲展开的柔性光伏片加工工艺，通过输送装置和传送装置的配合，使得叠瓦机整体结构紧凑，减少在生产车间内的占地面积，两块放置框板配合下方输送带上的弧形限位带，能够单次完成多组分批次地完成预制基底的制备。