一种抗电树中压交联阻燃电力电缆的制作方法

文档序号:36326963发布日期:2023-12-09 17:12阅读:58来源:国知局
一种抗电树中压交联阻燃电力电缆的制作方法

本发明涉及电缆,特别涉及一种抗电树中压交联阻燃电力电缆。


背景技术:

1、电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线,没有绝缘的称为裸电线,其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线,较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线,绝缘电线又称为布电线。电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆等等。它们都是由多股导线组成,用来连接电路、电器等。电缆的种类多种多样,抗电树中压交联电缆是常用电缆的一种,其采用全干式化学交联方法使用聚乙烯分子由线型分子结构变为空间网状结构,使其机械性能、热老化性能及环境应力能力在很大的程度上得到提高,并具有优良的电气性能。具有导体正常运行温度高、结构简单、外径小、重量轻、使用方便、不受敷设落差限制等优点

2、然而现有的抗电树中压交联电缆抗压与耐高温性能较差,在电缆使用过程中,外部环境的压力可能对电缆进行挤压从而导致电缆内部电缆芯被压断进而影响信号的传输,同时现有的电树中压交联电缆阻燃性不高,电缆在使用过程中由于电流传输会产生大量得到热量,如果热量不能及时排出,容易导致电缆内部结构长期处于高温环境下工作,易导致其短路故障甚至自燃,电缆自燃会造成较为严重的后果。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,包括电缆本体,所述电缆本体包括电缆芯,所述电缆芯外部包覆有固定层,所述固定层与电缆芯相适配,所述电缆芯在固定层内壁环绕设置,所述固定层外壁设置有阻燃层,所述阻燃层与固定层相适配,所述阻燃层内径与固定层外径相适配,所述阻燃层外壁设置有加强层,所述加强层与阻燃层相适配,所述加强层外壁设置有绝缘层,所述绝缘层与加强层相适配,所述绝缘层外部设置有缓冲层,所述缓冲层与绝缘层之间设置有缓冲腔,所述缓冲腔分别与缓冲层、绝缘层相适配,所述缓冲层外部设置有支撑层,所述支撑层与缓冲层之间设置有支撑腔,所述支撑腔分别与支撑层、缓冲层相适配,所述支撑层外壁设置有防火层,所述防火层外壁设置有耐磨层,所述防火层分别与支撑层、耐磨层相适配。

3、优选的,所述阻燃层包括丁腈橡胶层与阻燃橡胶层,所述丁腈橡胶层与阻燃橡胶层呈四边形交错堆叠,所述丁腈橡胶层与阻燃橡胶层相适配。

4、优选的,所述加强层内壁设置有等距离分布的加强筋,所述加强筋为金属材质,所述加强筋长度与加强层长度相同,所述加强筋在加强层内部呈圆形环绕设置,所述加强筋与加强层相适配。

5、优选的,所述缓冲腔内壁设置有等距离分布的缓冲弹簧与弹力柱,所述缓冲弹簧与弹力柱交错设置,所述缓冲弹簧数量与弹力柱数量相同,所述缓冲弹簧与弹力柱两端分别与绝缘层、缓冲层连接,所述缓冲弹簧与弹力柱初始长度相同。

6、优选的,所述阻燃层内壁插接有等距离分布的支撑杆,所述支撑杆为硅胶材质,所述支撑杆末端插入缓冲层内部,所述支撑杆与缓冲弹簧、弹力柱相适配,所述支撑杆与缓冲弹簧、弹力柱交错设置。

7、优选的,所述防火层包括陶瓷化耐火硅橡胶层与丁苯橡胶层,所述陶瓷化耐火硅橡胶层与丁苯橡胶层呈四边形交错设置,所述陶瓷化耐火硅橡胶层与丁苯橡胶层相适配,所述防火层厚度大于支撑层厚度。

8、优选的,所述耐磨层包括顺丁橡胶与三元乙丙橡胶,所述顺丁橡胶与三元乙丙橡胶呈三角形交错堆叠,所述顺丁橡胶与三元乙丙橡胶相适配。

9、优选的,所述支撑腔内部设置有支撑环,所述支撑环为半圆形结构,所述支撑环与支撑腔相适配。

10、综上,本发明的技术效果和优点:

11、1、本发明中,在电缆工作过程中,电缆芯将电信号与电流进行传输,固定层对电缆芯进行防护的同时将电缆芯进行包覆固定,使得电缆芯不易松散,信号传输更加稳定,阻燃层对电缆内部进行防护阻燃,当电缆芯断裂时,由于其电流流通影响,断裂的电缆芯在电流的作用下容易自燃,由于阻燃层位电缆本体内部,因此,能够在一定程度上对电缆进行阻燃,防止电缆内部自燃,而电缆本体外部设置的防火层增强电缆本体的防火性能,防止外部环境将电缆本体点燃从而导致电缆自然,通过阻燃层与防火层相互配合,提高电缆的阻燃性能,使得电缆更加耐热,使用更加安全,耐磨层对电缆进行保护,提高电缆表面的耐磨性能与柔韧性,使得电缆更加抗拉抗撕扯,电缆在长期使用过程中不易发生断裂,使用寿命更长,且使用更加安全。

12、2、本发明中,加强筋与加强层相适配,加强筋增加电缆的抗压以及抗拉性能,使得电缆更加牢固,电缆内部金属材质的电缆芯不易被压断。

13、3、本发明中,缓冲弹簧、弹力柱、支撑杆三者共同配合对电缆本体进行缓冲支撑,使得电缆本体能够承受更大的压力,进而对电缆本体内部的电缆芯进行保护,防止外界压力过大导致电缆芯损坏,支撑环与缓冲腔相互配合,进一步对电缆本体进行支撑,使得电缆本体能够承担更大的荷载。



技术特征:

1.一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,包括电缆本体(1),其特征在于:所述电缆本体(1)包括电缆芯(2),所述电缆芯(2)外部包覆有固定层(3),所述固定层(3)与电缆芯(2)相适配,所述电缆芯(2)在固定层(3)内壁环绕设置,所述固定层(3)外壁设置有阻燃层(4),所述阻燃层(4)与固定层(3)相适配,所述阻燃层(4)内径与固定层(3)外径相适配,所述阻燃层(4)外壁设置有加强层(5),所述加强层(5)与阻燃层(4)相适配,所述加强层(5)外壁设置有绝缘层(13),所述绝缘层(13)与加强层(5)相适配,所述绝缘层(13)外部设置有缓冲层(6),所述缓冲层(6)与绝缘层(13)之间设置有缓冲腔,所述缓冲腔分别与缓冲层(6)、绝缘层(13)相适配,所述缓冲层(6)外部设置有支撑层(7),所述支撑层(7)与缓冲层(6)之间设置有支撑腔,所述支撑腔分别与支撑层(7)、缓冲层(6)相适配,所述支撑层(7)外壁设置有防火层(8),所述防火层(8)外壁设置有耐磨层(9),所述防火层(8)分别与支撑层(7)、耐磨层(9)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,其特征在于:所述阻燃层(4)包括丁腈橡胶层(10)与阻燃橡胶层(11),所述丁腈橡胶层(10)与阻燃橡胶层(11)呈四边形交错堆叠,所述丁腈橡胶层(10)与阻燃橡胶层(11)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,其特征在于:所述加强层(5)内壁设置有等距离分布的加强筋(12),所述加强筋(12)为金属材质,所述加强筋(12)长度与加强层(5)长度相同,所述加强筋(12)在加强层(5)内部呈圆形环绕设置,所述加强筋(12)与加强层(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,其特征在于:所述缓冲腔内壁设置有等距离分布的缓冲弹簧(15)与弹力柱(16),所述缓冲弹簧(15)与弹力柱(16)交错设置,所述缓冲弹簧(15)数量与弹力柱(16)数量相同,所述缓冲弹簧(15)与弹力柱(16)两端分别与绝缘层(13)、缓冲层(6)连接,所述缓冲弹簧(15)与弹力柱(16)初始长度相同。

5.根据权利要求4所述的一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,其特征在于:所述阻燃层(4)内壁插接有等距离分布的支撑杆(14),所述支撑杆(14)为硅胶材质,所述支撑杆(14)末端插入缓冲层(6)内部,所述支撑杆(14)与缓冲弹簧(15)、弹力柱(16)相适配,所述支撑杆(14)与缓冲弹簧(15)、弹力柱(16)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,其特征在于:所述防火层(8)包括陶瓷化耐火硅橡胶层(19)与丁苯橡胶层(20),所述陶瓷化耐火硅橡胶层(19)与丁苯橡胶层(20)呈四边形交错设置,所述陶瓷化耐火硅橡胶层(19)与丁苯橡胶层(20)相适配,所述防火层(8)厚度大于支撑层(7)厚度。

7.根据权利要求6所述的一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,其特征在于:所述耐磨层(9)包括顺丁橡胶(21)与三元乙丙橡胶(18),所述顺丁橡胶(21)与三元乙丙橡胶(18)呈三角形交错堆叠,所述顺丁橡胶(21)与三元乙丙橡胶(18)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,其特征在于:所述支撑腔内部设置有支撑环(17),所述支撑环(17)为半圆形结构,所述支撑环(17)与支撑腔相适配。


技术总结
本发明公开了一种抗电树中压交联阻燃电力电缆,涉及到电缆技术领域,包括电缆本体,所述电缆本体包括电缆芯,所述电缆芯外部包覆有固定层,所述固定层与电缆芯相适配,所述电缆芯在固定层内壁环绕设置,所述固定层外壁设置有阻燃层,所述阻燃层与固定层相适配,所述阻燃层内径与固定层外径相适配。本发明中,阻燃层对电缆内部进行防护阻燃,当电缆芯断裂时,由于其电流流通影响,断裂的电缆芯在电流的作用下容易自燃,由于阻燃层位电缆本体内部,因此,能够在一定程度上对电缆进行阻燃,防止电缆内部自燃,而电缆本体外部设置的防火层增强电缆本体的防火性能,防止外部环境将电缆本体点燃从而导致电缆自然,提高电缆的阻燃性能。

技术研发人员:罗宪生,董风忠
受保护的技术使用者:齐齐哈尔沈江线缆制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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