本发明涉及软包电芯结构,具体为一种软包电芯铝塑膜及其制作方法和软包电芯。
背景技术:
1、随着新能源行业发展,作为新能源核心的电芯也在不断创新。常见的电芯结构有方型铝壳、软包和圆柱。软包电芯基本结构就是由两片铝塑膜冲坑以后合在一块,形成密封结构包裹电芯的裸芯结构。常规铝塑膜冲坑是将一块平整的铝塑膜通过模具冲压将其冲出一个规则的凹坑,然后将叠片或者卷绕后的裸芯放置在坑内,进行封装。由于铝塑膜厚度较薄(动力电芯用常规150um左右),冲坑时无法使坑深太深,这就导致叠片或者卷绕的裸芯不能太厚,而厚度直接决定叠片的层数或者卷绕的圈数,也就直接决定了电芯的容量。而大容量电芯是目前的发展趋势,铝塑膜冲坑深度限制了软包电芯的发展。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种软包电芯铝塑膜及其制作方法和软包电芯。
2、第一方面,本发明实施例提供了一种软包电芯铝塑膜,包括第一平面,所述第一平面设有第一冲坑,所述第一冲坑的底面为第二平面;所述第二平面设有第二冲坑,所述第二冲坑的底面为第三平面;所述第一冲坑和所述第二冲坑的冲坑方向一致。
3、进一步地,所述软包电芯铝塑膜的厚度为50μm-200μm。
4、进一步地,所述软包电芯铝塑膜由pet层、铝层和pp层复合而成;所述pet层和所述铝层之间、所述铝层和所述pp层之间均设置胶粘层。
5、进一步地,所述第三平面还设有至少一个第三冲坑。
6、第二方面,本发明实施例还提供了一种如第一方面所述的软包电芯铝塑膜的制作方法,包括:将平整的铝塑膜表面作为第一平面,并对所述第一平面进行冲坑,得到第一冲坑;将所述第一冲坑的底面作为第二平面,并对所述第二平面进行冲坑,得到包含第二冲坑的软包电芯铝塑膜;其中,所述第一冲坑的面积大于所述第二冲坑的面积。
7、进一步地,对所述第一平面进行冲坑,包括:基于冲坑模具对所述第一平面进行挤压,以使所述第一平面形成所述第一冲坑。
8、进一步地,对所述第二平面进行冲坑,包括:基于冲坑模具对所述第二平面进行挤压,以使所述第二平面形成所述第二冲坑。
9、进一步地,对所述第二平面进行冲坑,包括:沿着对所述第一平面进行冲坑的方向,对所述第二平面进行冲坑。
10、第三方面,本发明实施例还提供了另一种如第一方面所述的软包电芯铝塑膜的制作方法,包括:将平整的铝塑膜表面作为第一平面,并对所述第一平面进行冲坑,得到第一冲坑;再次对所述第一平面进行扩大性冲坑,得到包含第二冲坑的软包电芯铝塑膜;其中,所述第二冲坑的底面包含所述第一冲坑,所述第二冲坑的面积大于所述第一冲坑的面积。
11、第三方面,本发明实施例还提供了一种软包电芯,包括两片第一方面所述的软包电芯铝塑膜和电芯;两片所述软包电芯铝塑膜对向合并热封,形成软包电芯结构,所述电芯包覆于所述软包电芯结构内。
12、本发明提供了一种软包电芯铝塑膜及其制作方法和软包电芯,采用二次冲坑工艺,铝塑膜经过两次冲坑加深,使得整体铝塑膜的坑深可以两倍于一次冲坑的深度,本发明在不改变铝塑膜原材料的前提下,大大增加了铝塑膜的冲坑深度,缓解了传统的铝塑膜不能冲深太深的技术问题,增加了可做电芯的厚度。
1.一种软包电芯铝塑膜,其特征在于,包括第一平面,所述第一平面设有第一冲坑,所述第一冲坑的底面为第二平面;所述第二平面设有第二冲坑,所述第二冲坑的底面为第三平面;所述第一冲坑和所述第二冲坑的冲坑方向一致。
2.根据权利要求1所述的软包电芯铝塑膜,其特征在于:所述软包电芯铝塑膜的厚度为50μm-200μm。
3.根据权利要求1所述的软包电芯铝塑膜,其特征在于:所述软包电芯铝塑膜由pet层、铝层和pp层复合而成;所述pet层和所述铝层之间、所述铝层和所述pp层之间均设置胶粘层。
4.根据权利要求1所述的软包电芯铝塑膜,其特征在于:所述第三平面还设有至少一个第三冲坑。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的软包电芯铝塑膜的制作方法,其特征在于:包括:
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于:对所述第一平面进行冲坑,包括:基于冲坑模具对所述第一平面进行挤压,以使所述第一平面形成所述第一冲坑。
7.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于:对所述第二平面进行冲坑,包括:基于冲坑模具对所述第二平面进行挤压,以使所述第二平面形成所述第二冲坑。
8.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于:对所述第二平面进行冲坑,包括:沿着对所述第一平面进行冲坑的方向,对所述第二平面进行冲坑。
9.一种如权利要求1-4任一项所述的软包电芯铝塑膜的制作方法,其特征在于:包括:
10.一种软包电芯,其特征在于:包括两片权利要求1-4任一项所述的软包电芯铝塑膜和电芯;两片所述软包电芯铝塑膜对向合并热封,形成软包电芯结构,所述电芯包覆于所述软包电芯结构内。