一种裁剥绕线机的制作方法

本发明涉及电线回收加工，具体为一种裁剥绕线机。

背景技术：

1、导线在使用时，需要对其按照一定长度进行裁线、脱皮处理，例如电接头的卷绕以及电接头的应用等，传统的绕线机在对导线进行脱皮处理时，常需要通过剥线刀的方式进行，且随着资源回收业的发展，往往现有的一些电线加工的过程中，往往也需要进行回收再加工，但是在实施过程中往往为人工进行加工；

2、因此存在以下问题：

3、1、人工绕线速度慢，工序多，效率低下，而且圈数还容易记错，也比较伤手，成本相对也比较高，人工绕线产品一致性能无法保障，排线不够紧凑，线圈易松垮，还容易刮线伤线，批量生产人工绕线劳动强度大，危害工人身体健康，人工绕线很难满足多种产品规格生产时的切换工作，需要使用不同规格的工装夹具；

4、2、不便于对不同直径的回收长电缆的电缆外皮进行便捷剥离，导致不便于进行回收应用；

5、3、不便于进行对短的电缆和带有金属外壳的电线进行回收再加工的应用；

6、因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种裁剥绕线机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裁剥绕线机，包括裁剥绕线机主体、多线电缆剥皮模块和硬壳脱线模块，所述裁剥绕线机主体的一端固定连接有硬壳脱线模块，所述裁剥绕线机主体的一侧固定连接有多线电缆剥皮模块，所述裁剥绕线机主体包括外架、矫直机构、裁切机构、排线机构、送线机构、取线机构、送扎丝机构、下料机构、工作转盘和拧扎丝机构，所述外架的内侧设置有搭载板，所述外架顶端的两侧设置有横梁，两个所述横梁之间设置有传送组件，所述传送组件的底端设置有送线机构，所述搭载板的顶端从一端到另一端依次设置有矫直机构、裁切机构、排线机构、工作转盘、送扎丝机构和下料机构，其中一个横梁的底端设置有拧扎丝机构。

3、优选的，所述多线电缆剥皮模块包括配调开槽组件和配调电缆送料组件，所述配调开槽组件的一端固定连接有配调电缆送料组件，所述配调开槽组件包括辅助配装壳、中间限位导板、封板、导向位移槽、联动位移槽和中空导槽，所述辅助配装壳的一侧与外架固定连接，所述辅助配装壳的一端固定连接有中间限位导板，所述中间限位导板远离辅助配装壳的一端固定连接有多个导向位移槽，所述导向位移槽的两侧开设有配动预留槽，所述导向位移槽的一端固定连接有封板，所述封板内部的四端开设有联动位移槽，所述封板的内侧、中间限位导板的内侧和辅助配装壳的内侧均开设有中空导槽。

4、优选的，所述配调开槽组件还包括齿条滑杆、辅助配装臂、开槽刀刃、第一定位杆、第一液压活塞缸、主动齿轮和第二定位杆，所述导向位移槽的内侧滑动连接有齿条滑杆，所述齿条滑杆的一端固定连接有辅助配装臂，所述辅助配装臂与联动位移槽为间隙配合，所述辅助配装臂的底端固定连接有开槽刀刃，所述中间限位导板远离导向位移槽一端的四端均固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外侧转动连接有第一液压活塞缸，所述中间限位导板远离导向位移槽的一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离中间限位导板的一端固定连接有第二定位杆，所述第一液压活塞缸的输出端与第二定位杆转动连接。

5、优选的，所述配调开槽组件还包括从动齿轮杆、传递齿轮环和从动齿轮主体，所述中间限位导板的内侧转动连接有从动齿轮杆，所述从动齿轮杆与主动齿轮啮合连接，所述中间限位导板远离导向位移槽的一端还转动连接有传递齿轮环，所述从动齿轮杆与传递齿轮环啮合连接，所述从动齿轮杆靠近导向位移槽的一端固定连接有从动齿轮主体，所述从动齿轮主体通过配动预留槽与齿条滑杆啮合连接。

6、优选的，所述配调电缆送料组件包括环形搭载板、第一引导架、第一位移滑块、受力槽和第二引导架，所述环形搭载板的一端与配调开槽组件固定连接，所述环形搭载板远离配调开槽组件的一端固定连接有第二引导架和第一引导架，所述第一引导架位于第二引导架的两侧，所述第一引导架的内侧滑动连接有第一位移滑块，所述第一位移滑块的内侧开设有受力槽。

7、优选的，所述配调电缆送料组件还包括送料轮、第二液压活塞缸、第二位移滑块、传递配导拉杆和微型马达，所述第二引导架的顶端通过螺钉固定连接有第二液压活塞缸，所述第二液压活塞缸的输出端固定连接有第二位移滑块，所述第二位移滑块与第二引导架的内侧滑动连接，所述第二位移滑块底端的一侧和第一引导架一端的一侧均通过螺钉固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有送料轮，所述第二位移滑块的两侧固定连接有传递配导拉杆，所述传递配导拉杆与受力槽的内侧滑动连接。

8、优选的，所述硬壳脱线模块包括分离定位组件和拉动位移组件，所述分离定位组件的一端与外架固定连接，所述分离定位组件的内侧设置有拉动位移组件，所述分离定位组件包括背板、延伸配装架、第三液压活塞缸、分离套筒、查看槽、第四液压活塞缸和定位轮，所述背板的一端与外架固定连接，所述背板远离外架的一端固定连接有延伸配装架和第三液压活塞缸，所述第三液压活塞缸位于延伸配装架的内侧，所述延伸配装架远离背板的一端固定连接有分离套筒，所述分离套筒远离第三液压活塞缸一端的外侧设置有多个第四液压活塞缸，所述第四液压活塞缸的输出端设置有定位轮，所述分离套筒的顶端开设有查看槽。

9、优选的，所述拉动位移组件包括辅助配装盒、电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮盘，所述第三液压活塞缸的输出端通过分离套筒连接有辅助配装盒，所述辅助配装盒的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述电机与查看槽为间隙配合，所述辅助配装盒的内侧转动连接有从动锥齿轮盘，所述从动锥齿轮盘的一端与主动锥齿轮啮合连接。

10、优选的，所述拉动位移组件还包括延伸定位杆、套筒锁杆、延伸定位架和套筒架，所述辅助配装盒远离第三液压活塞缸的一端固定连接有多个延伸定位杆，所述延伸定位杆的外侧转动连接有套筒锁杆，所述从动锥齿轮盘的一端固定连接有延伸定位架，所述延伸定位架的内侧设置有多个与套筒锁杆对应的套筒架，所述套筒锁杆与套筒架的内侧滑动连接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过裁剥绕线机主体的设计，提高绕线质量，工作效率，绕线精度高，可做到精密排线效果，线圈紧凑，降低工人的工作强度，满足不同产品规格生产需求，采用可调节工装夹具，调整到需要的规格产品尺寸，实现多产品的兼容问题，调节更换方便快捷，巧妙的结构设计实现绕把、裁切、拧扎丝等一系列动作，成品合格率高，自动化控制和调度，可进行生产过程中的实时监控和统一管理，保证了绕把质量的稳定，提高了生产效率，保证了工件尺寸的一致性，降低人工工作强度，工作工序、降低人工成本，提高线材绕把的合格率；

13、2、本发明通过多线电缆剥皮模块的设计，使得装置便于在进行对存在有多根电线组成的电缆进行多尺寸的适应性的裁剥加工，从而便于将电缆中的电线取出，从而配合裁剥绕线机主体达到回收再利用的目的；

14、3、本发明通过硬壳脱线模块的设计，便于将长度较短的电缆或外壳为金属的电线进行脱壳取线应用，从而便于配合裁剥绕线机主体进行回收应用。