一种油浸变压器的铁芯更换结构的制作方法

本发明涉及变压器，具体是指一种油浸变压器的铁芯更换结构。

背景技术：

1、油浸变压器是一种常见的电力变压器，它的核心部分被绝缘油浸泡，以提供绝缘和冷却的功能。它通常包括以下组成部分：

2、1.铁芯：用于产生和传输磁场的部分，通常由高导磁性材料如硅钢片制成，铁芯的结构设计和材料的选择对变压器的效率和性能有很大影响。

3、2.线圈：包括高压线圈和低压线圈，在铁芯上绕制而成。线圈由绝缘电线绕制，负责传输电能。

4、3.绝缘油：铁芯和线圈被绝缘油完全浸泡，以提供绝缘和冷却的功能。绝缘油既能保持铁芯和线圈的绝缘性能，又能散热，降低变压器内部温度。

5、4.绝缘套管：用于保护线圈的绝缘套管，通常位于铁芯和线圈之间，防止绝缘油渗漏和外部介质对线圈的侵蚀。

6、5.箱体：整个变压器组件通常安装在一个箱体中，提供机械支撑和外部保护。

7、油浸变压器的铁芯更换结构主要包括以下几个步骤：

8、1.断电：在更换铁芯之前，首先需要将变压器断电，并确保变压器处于安全状态。

9、2.油排放和割开变压器：将变压器中的油排放出来，并将绝缘套管割开，以便进一步拆卸铁芯。

10、3.拆卸原有铁芯：将原有的铁芯逐层拆卸下来。通常情况下，铁芯由多个铁心片叠加而成。拆卸时，需按照一定顺序依次将铁心片取下。

11、4.清洁和检查：将拆卸下来的铁心片进行清洁，并进行检查。确保没有受损或变形的铁心片。

12、5.安装新的铁芯：将清洁过后的铁心片按照原有的顺序一层层地安装回变压器的铁芯槽中。

13、6.绝缘套管恢复和油充注：安装完新的铁芯后，将绝缘套管修复并焊接好，然后将变压器内的绝缘油充注回去。

14、7.封闭变压器：将变压器封闭起来，确保其密封性能。

15、8.补充油量和绝缘测试：在完成铁芯更换后，需要确认变压器内的绝缘油量正常，并进行绝缘测试，以确保变压器的正常工作。

16、现有技术中在对位置较高的油浸变压器进行铁芯更换时，位置较高的变压器铁芯更换需要使用吊装设备或悬挂装置，这样在操作过程中存在高空作业的风险，会有人员受伤甚至事故发生的风险且由于高处的特殊位置，更换铁芯所需的搭建脚手架或其他操作设备以便将变压器脱离电力系统，可能会增加维修的时间和成本，操作人员需要额外的时间来完成工作，这会对设备的生产率和停机时间产生影响。

技术实现思路

1、本发明为解决上述各种问题，提出了一种油浸变压器的铁芯更换结构。

2、为解决上述的技术问题，本发明提出的技术方案为：

3、一种油浸变压器的铁芯更换结构，包括结构主体，所述结构主体上方设有液浸变压器本体，所述结构主体上设有储油箱和铁芯暂存箱，所述结构主体上设有平衡板，所述结构主体与液浸变压器本体之间设有变压器取下结构，所述铁芯暂存箱一侧设有铁芯转移结构，所述储油箱内设有导油结构；

4、所述变压器取下结构包括框体，所述框体位于储油箱与铁芯暂存箱之间，所述框体固定于结构主体上，所述框体内设有滑槽与插孔，所述滑槽内设有铰接杆一，所述插孔内设有铰接杆二，所述铰接杆一与铰接杆二铰接于伸缩杆一的两端，所述铰接杆一与滑槽之间滑动连接，所述铰接杆一与铰接杆二均铰接于起落架端部，所述起落架顶部两端分别铰接有固定座与滑动座，所述固定座与滑动座上设有支撑板，所述固定座与支撑板之间固定连接，所述滑动座顶部插入支撑板内并与支撑板之间滑动连接，所述支撑板上方设有转移板，所述转移板底部设有若干螺块一，所述螺块一内螺纹插入有螺杆一，所述螺杆一位于支撑板内，所述螺杆一端部穿过支撑板并固定连接有从动齿轮，所述支撑板上设有电机固定座，所述电机固定座内固定设有电机，所述电机端部设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，所述转移板上设有液浸变压器本体。

5、作为改进，所述铁芯转移结构包括操作壳，所述操作壳内设有转动连接于操作壳底部的斜齿轮一，所述斜齿轮一一侧啮合连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二端部固定设有转把，所述转把穿过操作壳并与操作壳之间转动连接，所述斜齿轮一顶部固定设有转柱，所述转柱顶部穿过操作壳并且顶端上固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二顶端固定设有顶块，所述顶块一侧设有限位块，所述限位块与顶块之间连接有滑杆与空心管，所述滑杆位于空心管上方，所述空心管上设有通槽，所述伸缩杆二外部套有与伸缩杆二滑动连接的套环，所述套环端部与空心管底部之间固定连接有加固杆，所述空心管内部设有螺杆二，所述螺杆二端部穿过顶块并且端部固定设有圆盘，所述圆盘端部设有转块，所述螺杆二外螺纹套有螺块二，所述螺块二顶部设有连块，所述连块顶部设有滑块，所述滑块套于滑杆外部并与滑杆之间滑动连接，所述螺块二底部设有挂钩。

6、作为改进，所述液浸变压器本体包括壳体，所述壳体位于转移板上，所述壳体上设有顶板，所述顶板下方设有铁芯，所述铁芯两端均固定有铁芯固定板，所述铁芯固定板顶部与顶板之间固定，所述铁芯外设有线圈，所述壳体端部设有除油管，所述除油管上设有排油阀，所述壳体底部设有若干可拆卸的支架。

7、作为改进，所述转移板底部设有若干滚轮，所述支撑板上设有轮槽，所述滚轮位于轮槽内并与轮槽之间滚动连接。

8、作为改进，所述结构主体包括底板，所述底板端部设有凸起座，所述凸起座与储油箱铰接，所述底板上设有垫板，所述平衡板位于垫板上，所述垫板端部连接有竖板，所述竖板端部设有推板。

9、作为改进，所述储油箱包括箱体一，所述箱体一与凸起座之间相铰接，所述箱体一端部设有把手并且内部设有导油结构。

10、作为改进，所述所述导油结构包括导油板，所述导油板端部设有若干滤孔，所述导油板底部设有卡块，所述箱体一内部固定设有伸缩杆三，所述伸缩杆三顶端固定设有卡槽，所述卡块与卡槽之间相卡接。

11、作为改进，所述铁芯暂存结构包括箱体二，所述箱体二内部设有控制器并且端部铰接有盖板，所述箱体二顶部设有若干暂存槽。

12、本发明与现有技术相比优点在于：本发明是一种油浸变压器的铁芯更换结构，具有以下优点：

13、1、设置变压器取下结构，在对油浸变压器进行卸下时，启动伸缩杆一收缩使得起落架得以带动支撑板与转移板上升至液浸变压器本体所处高度，手动转移底板使得支撑板端部插入液浸变压器本体下方的可拆卸支架的位置处，在电机的启动下转移板可移动至液浸变压器本体处，此时收缩伸缩杆一可使转移板继续上升，直至将液浸变压器本体托起，启动电机反转使转移板归位并拉伸伸缩杆一，即可将高处的液浸变压器本体取下，可以减少人为操作的风险，降低了高处作业所带来的安全风险，这有助于防止事故和减少操作人员受伤的可能性并且可以更快速地完成变压器的下移过程，从而减少了维护和更换铁芯所需的时间；这有助于减少生产线的停机时间，提高了设备的可用性和生产效率。

14、2、通过在导油板上设置滤孔，使得壳体内部的变压器油在通过除油管流至箱体一内时，能够将变压器油内的固体异物滤除，便于排出变压器油的后续处理。

15、3、通过设置铁芯转移结构，通过转动转把与圆盘并启动伸缩杆二能够使挂钩在通槽的位置、转角以及高度均可调节，使得在使用挂钩对铁芯更换时能够省时省力。