一种端子台生产设备的制作方法

本发明涉及端子台加工，具体涉及一种端子台生产设备。

背景技术：

1、端子台，是用于电路连接的一种电子元器件，也叫端子排、电连接器等，端子台是指由绝缘底座和一个以上之带电件所组合而成的坚固装置，每个导电件可作为两个或多个导体之连接的接合点，同时也作为个别地连接或不连接导体的工具，端子台最主要由塑胶件和金属件构成。

2、中国专利(cn 212968450 u)公开了一种端子台生产设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且工作台的上表面靠近外侧位置固定安装有固定架，所述工作台的上表面靠近中间位置固定安装有定模座，所述固定架的顶部靠近中间位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有传动杆，所述传动杆的底端连接有动模座，所述定模座的内部靠近顶部位置固定安装有成型凸块，且定模座的内部靠近顶部位置开设有成型凹槽，所述定模座的一侧外表面连接有进水管，且定模座的另一侧外表面连接有出水管，所述进水管和出水管之间连接有冷却管，所述冷却管设置在定模座的内部，所述动模座的底部靠近外侧位置连接有刮料机构，且动模座与固定架之间连接有导向机构。

3、上述专利虽然能够对动模座底面粘敷的余料进行刮除，从而能够防止余料对端子台的下次成型造成影响，以及提高端子台生产设备活动的相对稳定性，但是在对塑胶件和金属件进行连接时，不能实现自动连接，传统的方式是依靠人工进行拼接的，此种方式不仅效率低下，且容易产生较多的不良品，同时现有技术中的拼接方式，在下压拼接时，不能自适应对不同的端子台自动调整，需要人工进行调整的方式，不仅效率低下，且容易发生调整不当，导致的端子台整批出现问题的现象。

4、因此，需要一种端子台生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，即为了解决自动将塑胶件和金属件进行拼接，自适应调节下压拼接，保证端子台的质量的问题，本发明提供了一种端子台生产设备。

2、一种端子台生产设备，包括底座、联动板、端子箱、驱动齿板、水平板和传送带，所述底座的侧壁上固定安装有支架，所述支架的顶部安装有液压机，所述液压机输出端的侧壁与所述联动板的一端固定连接，所述联动板的另一端与所述端子箱的内部驱动连接，所述端子箱的内部滑动连接有下压箱，所述下压箱的底部与所述驱动齿板的顶部抵顶，所述驱动齿板与所述水平板驱动连接，所述驱动齿板与所述水平板均位于所述传送带的内部，所述传送带位于所述底座的内部，所述支架的侧壁上固定安装有金属件箱，所述金属件箱的底部与所述水平板的顶部抵顶，所述金属件箱的侧壁固定安装有控制箱。

3、上述一种端子台生产设备，所述端子箱的内部固定安装有挡板，所述挡板的内部滑动连接有下料板，所述下料板位于所述挡板内部一端的外壁上安装有下料弹簧，所述下料弹簧的一端与所述下料板的外壁固定连接，所述下料弹簧的另一端与所述挡板的内壁固定连接，所述挡板的一端与端子台的底部抵顶，所述挡板的另一端与下压板的外壁抵顶，所述下压板的侧壁上开设有弧形槽，所述下压板的顶部与所述联动板的一端固定连接。

4、上述一种端子台生产设备，所述下压箱的侧壁上滑动连接有抵顶板，所述抵顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述下压箱的内壁固定连接，所述抵顶板的一端设置为弧形，所述抵顶板的另一端与抵顶弹簧的一端固定连接，所述抵顶弹簧的另一端与所述下压箱的内侧壁固定连接，所述抵顶板的一端与所述下压板的底部抵顶。

5、上述一种端子台生产设备，所述抵顶板的侧壁上固定安装有抵顶轴，所述抵顶轴与斜板的斜面端抵顶，所述斜板的宽度由上至下依次减小，所述斜板的顶部与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述下压箱的内壁固定连接，所述下压箱的内底壁上滑动连接有滑板，所述滑板的一端与拉伸线的一端固定连接，所述拉伸线通过换向轴与所述抵顶板的一端固定连接。

6、上述一种端子台生产设备，所述下压箱的侧壁与下压弹簧的一端固定连接，所述下压弹簧的另一端与所述端子箱的内侧壁固定连接。

7、上述一种端子台生产设备，所述水平板的外壁上固定安装有外齿，所述外齿与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮转动连接在所述传送带的内部，所述驱动齿轮还与驱动齿板啮合连接，所述驱动齿板远离所述驱动齿轮的一侧固定安装有卡块，所述驱动齿板的底部滑动连接在卡箱的内部，所述卡箱固定安装在所述传送带的内部。

8、上述一种端子台生产设备，所述卡箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的内壁上滑动连接有卡板，所述卡板一端的顶部设置为弧形，底部设置为直面，所述卡板另一端的外壁与卡接弹簧的一端固定连接，所述卡接弹簧的另一端与所述隔板的侧壁固定连接，所述卡板远离弧面的一端还与按压线的一端固定连接，所述按压线的另一端与所述卡箱的内侧壁固定连接，所述卡板的数量为两个或两个以上，所述卡板的外壁上设置有摩擦垫。

9、上述一种端子台生产设备，所述底座远离所述端子箱的一端安装有拆卸箱，所述拆卸箱的内部安装有自动按压杆；所述控制箱的内部开设有下压孔，所述下压孔的内部安装有控制器，所述金属件箱的顶部安装有自适应弹簧，所述自适应弹簧的顶部与所述支架的侧壁固定连接，所述液压机的侧壁上安装有启停器。

10、上述一种端子台生产设备，所述底座的侧壁上固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部转动连接有随动轴，所述随动轴的外壁上安装有第一凸块，所述第一凸块的数量为两个或两个以上，所述随动轴的内壁上滑动连接有第二凸块，所述随动轴的内部转动连接有调节轴，所述调节轴的外壁上安装有顶块，所述抵顶块与第二凸块的一端抵顶，所述第二凸块的外壁与伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述随动轴的内底壁固定连接，所述液压机的外壁上安装有随动杆，所述随动杆与第一凸块的外壁抵顶。

11、上述一种端子台生产设备，所述传送带的中部安装有转动轴，所述转动轴转动连接在随动轴的内部，所述转动轴的外壁与涡卷弹簧的一端固定连接，所述涡卷弹簧的另一端与所述随动轴的内壁固定连接。

12、本发明的有益效果为：

13、1、本发明通过下压箱的设置，能够使得端子台在放置到传送带的外表面时，能够使得端子台与水平板保持同一水平，对端子台起到固定的作用，同时通过水平板和控制箱的设置，使得本装置在对端子台的塑胶件和金属件进行连接时，能够自动进行拼接安装，且能够自适应调节液压机输出端下降的深度，避免出现液压机下降多大，导致的端子台损坏的现象，不需要人工进行调节，根据端子台的不同，实现自动调节液压机的下降，实现自适应自动调节。

14、2、本发明通过下压板的设置，使得本装置在拼接时，能够自动带动下压板进行下降和上升，实现自动下料的功能，实现下料和拼接下压一体化完成，保证每次下压拼接时，都能进行及时的送料，避免出现液压机出现空压的现象。

15、3、本发明的下压箱能够起到导向的作用，避免下降的端子台出现偏移的现象，同时本装置的下压箱整体下降时，能够使得水平板与端子台保持水平，本装置的下压箱以及端子箱能够对不同的端子台进行送料，适用于各种端子台的加工生产用。

16、4、本发明的驱动齿板下降时，不会被按压盗卡箱的底部，在水平板与端子台平行后即可实现自动的停止，防止出现驱动齿板下压过多出现卡板与驱动齿板无法卡接的现象，本装置的卡板为多个，便于适用于不同型号端子台下料，卡板能够卡接驱动齿板避免出现未卡接安装金属件时，驱动齿板出现脱落的现象。

17、5、本发明在使用时，通过自适应弹簧使得金属件箱的底部与水平板的顶部抵顶，金属件箱的内部进行送料金属件，液压机启动后，将会将金属件与塑胶件拼接，同时因金属件箱与水平板的顶部抵顶，当液压机下压时，将会使得启停器与控制器抵顶，实现自动停止下压，实现自适应调节下压进给，当金属件箱高度过高时，下压自动变小，金属件箱抵顶的较低时，下压自动变大，使得下压进给与端子台高度等保持一致，避免端子台因受到较大力时，导致的损坏现象。

18、6、本发明能够跟随液压机的下降而实现传送带的转动，与液压机实现联动的效果，使得本装置的传送带不需要电力驱动，节省电力资源，同时当液压机的进给深度小时，可以通过转动调节轴实现第二凸块的伸出，用以满足不同进给深度，而实现传送带的转动效果。