双工位贴胶机的制作方法

本申请涉及电池制造，尤其涉及一种双工位贴胶机。

背景技术：

1、长期以来，电芯制造人工成本高、速度慢、电芯重复污染严重、人工贴胶用力不均导致电芯畸形和极片错位，使电池装配困难和造成电池内部短路，因此保证电芯的产品良率和提升电芯制造效率尤为重要，因此贴胶工艺这一环节起到至关重要的作用。

2、目前常用的贴胶机构，是事前将胶带取定长吸附在贴胶头上，贴胶头由三部分组成，胶带吸附在贴胶头后，直接挤压电芯贴胶处，这种贴胶方式全采用手工，人工贴胶劳动强度高，速度慢；贴胶的电芯两侧用力不均匀，导致电芯畸形或极片错位；且需反复翻转和移动，易造成电芯污染、外观不良或短路。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种双工位贴胶机，其采用双工位快装快取贴胶方式，减少人工操作，降低电芯重复污染率。

2、为此，本申请实施例提供了一种双工位贴胶机，包括：底座；第一贴胶机构，设置于底座的其中一端；第二贴胶机构，设置于底座的另一端；u型贴胶机构，设置于第一贴胶机构与第二贴胶机构上，包括吸胶气缸和吸胶杆，吸胶杆设置于吸胶气缸的输出端，用于被吸胶气缸驱动贴胶，吸胶杆包括第一吸胶杆和第二吸胶杆，第一吸胶杆设置于第二吸胶杆的上方与吸胶气缸组成u型结构，以及压芯旋转换位机构，设置于底座上，相对于底座可移动且可转动，包括第一压芯贴胶位和第二压芯贴胶位，第一压芯贴胶位和第二压芯贴胶位相对设置；其中，第一贴胶机构与第二贴胶机构关于压芯旋转换位机构对称设置，在贴胶状态下，压芯旋转换位机构旋转至第一压芯贴胶位朝向第一贴胶机构以使第一吸胶杆贴胶，且第二压芯贴胶位朝向第二贴胶机构以使第二吸胶杆贴胶。

3、在一种可能的实现方式中，第一吸胶杆与第二吸胶杆均包括：负压气孔，均设置于第一吸胶杆与第二吸胶杆的侧面；吸附孔，均设置于第一吸胶杆与第二吸胶杆的端部，用于吸附胶纸。

4、在一种可能的实现方式中，压芯旋转换位机构包括：移动升降滑轨座，可移动的设置于底座上；旋转驱动件，设置于移动升降滑轨座上；升降支架，可转动的设置于旋转驱动件的输出端；电芯托板，设置于升降支架上；电芯压板，设置于电芯托板上。

5、在一种可能的实现方式中，旋转驱动件包括：换位驱动电机，设置于移动升降滑轨座的一端；丝杆，一端设置于换位驱动电机的输出端，另一端与升降支架连接，用于带动升降支架旋转；以及旋转变速箱，与丝杆连接，用于调整丝杆与升降支架的传动比。

6、在一种可能的实现方式中，升降支架包括：升降支架底板，可转动的设置于旋转驱动件的输出端；升降支架顶板，与升降支架底板对正设置；导柱，设置于升降支架底板与升降支架顶板之间，用于对升降支架的升降进行导向；举升气缸，设置于升降支架底板上，用于驱动升降支架沿导柱升降。

7、在一种可能的实现方式中，电芯托板包括：托板主体；侧固定台阶，对称设置于托板主体的两侧；端面固定台阶，对称设置于托板主体的两侧，且与侧固定台阶垂直设置；避位槽，沿托板主体的边缘周侧设置，用于避让第一吸胶杆和第二吸胶杆伸入。

8、在一种可能的实现方式中，第一贴胶机构与第二贴胶机构均包括：侧板，垂直设置于底座上；高度微调机构，一端设置于底座上，另一端与侧板连接，用于调整贴胶高度；恒张力放卷机构，与侧板连接，且恒张力放卷机构设置于高度微调机构的上方且靠近侧板的顶端设置，用于胶纸卷料并以恒定张力输送；以及定长裁切机构，设置于侧板上靠近压芯旋转换位机构的一端，用于胶纸按指定长度裁剪。

9、在一种可能的实现方式中，高度微调机构包括：升降滑轨安装板，设置于侧板上；升降滑轨，设置于升降滑轨安装板上，用于沿竖直方向输送胶纸；手轮安装座，设置于侧板的侧端面；高度调节手轮，可转动的沿手轮安装座的上端插入，用于调整胶纸在升降滑轨上的高度；锁紧手轮，可转动的设置于手轮安装座的侧端，用于锁紧高度调节手轮。

10、在一种可能的实现方式中，恒张力放卷机构包括：胶纸安装构件，设置于侧板的顶部；过辊，设于侧板上，用于胶纸缠绕并传输；张力浮动构件，设置于侧板上且靠近过辊设置，用于调整胶纸在过辊上的张力；导向板，设置于侧板上且靠近过辊设置，用于胶纸在传输过程中对胶纸进行导向。

11、在一种可能的实现方式中，胶纸安装构件包括：胶纸环，用于安装胶纸：安装轴，穿设于胶纸环上；压缩弹簧，套设于安装轴上且一端抵触胶纸环；第一胶纸卡盘，设置于安装轴上靠近压缩弹簧的一端；第二胶纸卡盘，设置于安装轴上远离压缩弹簧的一端，第二胶纸卡盘的中心开设有挡环孔；挡环，设置于挡环孔内；以及锁环，设置于安装轴上且位于挡环的一侧；其中，挡环用于将胶纸环限制在第一胶纸卡盘与第二胶纸卡盘之间，锁环用于锁紧胶纸环、第一胶纸卡盘和第二胶纸卡盘，在按压压缩弹簧时，压缩弹簧抵触胶纸环到预设位置，在松开压缩弹簧时，胶纸环退回原始位置。

12、在一种可能的实现方式中，张力浮动构件包括：浮动滑块，设置于侧板上，浮动滑块可沿竖直方向浮动；浮动辊安装板，与浮动滑块连接；浮动辊，设置于浮动辊安装板上，可沿一预设方向单向转动，以调整胶纸张力；固定环，套设于浮动辊的边缘，用于防止胶纸脱落。

13、在一种可能的实现方式中，定长裁切机构包括：开槽压辊，靠近恒张力放卷机构设置，用于压紧胶纸；拉胶气缸，靠近开槽压辊设置，用于拉伸胶纸；夹胶气缸，靠近开槽压辊设置，用于夹持胶纸；裁切气缸，靠近开槽压辊设置，用于裁切胶纸。

14、在一种可能的实现方式中，开槽压辊包括：压辊基座，与侧板连接；压辊安装座，设置于基座上；压辊本体，设置于压辊安装座上，用于压覆胶纸。

15、本申请实施例提供的双工位贴胶机，具有如下有益效果：

16、(1)压芯旋转换位机构定位精准快捷。单机双工位实现电芯两侧同步贴胶，速度快，可节省一半时间。

17、(2)u形贴胶机构采用真空多孔吸附胶纸，吸附力度稳定牢固不伤胶纸，上下两面同时拉压贴胶，确保贴胶两端力度一致，压贴平整美观。

18、(3)双工位贴胶采用镜像设置，结构简单，维修和调试方便，换胶纸和电芯换型简易快捷，电芯定位牢固，贴胶力度和贴胶位置一致，保证贴胶电芯的产品良率。

技术特征：

1.一种双工位贴胶机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述第一吸胶杆与所述第二吸胶杆均包括：

3.根据权利要求1所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述压芯旋转换位机构包括：

4.根据权利要求3所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述旋转驱动件包括：

5.根据权利要求3所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述升降支架包括：

6.根据权利要求3所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述电芯托板包括：

7.根据权利要求1所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述第一贴胶机构与所述第二贴胶机构均包括：

8.根据权利要求7所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述高度微调机构包括：

9.根据权利要求7所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述恒张力放卷机构包括：

10.根据权利要求9所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述胶纸安装构件包括：

11.根据权利要求9所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述张力浮动构件包括：

12.根据权利要求7所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述定长裁切机构包括：

13.根据权利要求12所述的双工位贴胶机，其特征在于，所述开槽压辊包括：

技术总结
本申请涉及一种双工位贴胶机，包括：底座；第一贴胶机构，设置于底座的其中一端；第二贴胶机构，设置于底座的另一端；U型贴胶机构，设置于第一贴胶机构与第二贴胶机构上，包括贴胶气缸和吸胶杆，吸胶杆设置于贴胶气缸的输出端，用于被贴胶气缸驱动贴胶，吸胶杆包括第一吸胶杆和第二吸胶杆，第一吸胶杆设置于第二吸胶杆的上方与吸胶气缸组成U型结构，以及压芯旋转换位机构，设置于底座上，相对于底座可移动且可转动，包括第一压芯贴胶位和第二压芯贴胶位，第一压芯贴胶位和第二压芯贴胶位相对设置；通过本申请提供的双工位贴胶机，其采用双工位快装快取贴胶方式，减少人工操作，降低电芯重复污染率。

技术研发人员：张小明,徐德雷,李聪利,敬登伟,刘昌茂,付雷,丁坤鹏,吴瑞华
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15