一种冲压式铜管插针及其加工装置的制作方法

本发明属于冲压设备，尤其涉及一种冲压式铜管插针及其加工装置。

背景技术：

1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，而铜管的生产常常要用到冲压设备，冲压设备就是所谓的压力机，也叫冲压机、油压机、液压机。

2、目前，现有的冲压设备在使用的过程中，还存在以下问题，在对铜管进行冲压时需要对铜管夹持固定时，一般只是从铜管的一端进行夹持固定，这样平衡性较差，在冲压过程中另一端易翘起，进而使得对铜管的固定效果较差，使得铜管在冲压时可能出现偏位，导致铜管不良率较高，并且冲压完成后需要手动更换冲压好的铜管，通过人工手动更换不仅速度慢，而且容易影响到铜管的加工效率；故现有的冲压设备存在上述不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供冲压式铜管插针，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种冲压式铜管插针及其加工装置，由以下具体技术手段所达成：

2、一种冲压式铜管插针，包括铜管插针，所述铜管插针包括主铜管、通孔和固定胶套，所述主铜管的左右两端分别为圆形和方形，且方形呈扁方形状，所述主铜管的右端方形处开设有通孔，且通孔呈圆形状，所述主铜管的外周设置有固定胶套，所述固定胶套位于主铜管的圆形与方形之间，所述主铜管呈圆形状。

3、一种冲压式铜管插针用加工装置，包括机座，所述机座的上侧固定安装有机架和加工座，所述加工座位于机架的前侧，所述加工座的上侧固定安装有下模座，所述下模座的上侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，所述机架的前侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固设置有液压缸，所述液压缸的下端利用活塞杆与活动座相固定连接，所述活动座的底部固定设置有上模座，所述上模座的下侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，所述上模座的冲压槽中固定设置有对铜管通孔进行冲压的冲压件。

4、进一步的，所述固定架上且位于液压缸的左右两侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定套和稳定杆；

5、所述稳定套上固定安装在固定架上，所述稳定套的内侧滑动安装有稳定杆，所述稳定杆的底端与活动座的上侧固定安装，所述稳定杆的上侧固定设置有对稳定杆进行限位的限位件。

6、通过采用上述结构，通过活动座上下移动的同时带动稳定杆同步移动，利用稳定杆在稳定套中有效滑动可提升活动座上下移动时的稳定性，进一步提升对铜管插针的冲压效果。

7、进一步的，所述机座的上侧固定安装有送料座，所述送料座位于加工座的正后方，所述送料座设置呈倾斜状，所述送料座上设置有用于加工铜管的材料；

8、其中，所述送料座的左右两侧固定设置有导向板，通过所述导向板用于对铜管材料进行导向。

9、通过采用上述结构，通过该设置实现了铜管材料的自动进料，不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。

10、进一步的，所述下模座朝向送料座的一侧固定安装有导向座，所述导向座设置呈倾斜状。

11、通过采用上述结构，通过导向座的设置起到了承上启下的作用，可对铜管材料的进料起到导向的作用，有利于铜管插针的生产加工。

12、进一步的，所述加工座的内部固定设置有注塑机构，所述下模座的冲压槽底部设置有注塑口，所述注塑机构与注塑口设置相通，通过所述注塑机构将注塑材料沿注塑口注入至下模座的冲压槽内部，并在所述主铜管的外周形成固定胶套。

13、通过采用上述结构，通过注塑机构将注塑材料沿注塑口注塑至下模座以及上模座相结合形成的模腔中，随着注塑材料不断地注塑至模腔中，进而在主铜管的外周形成固定胶套，实现了铜管插针的自动化生产。

14、进一步的，所述机座的上侧且位于加工座的后侧固定设置有自动上下料组件，所述自动上下料组件包括电动伸缩器、伸缩杆、活动板、进料顶针和卸料顶针；

15、所述电动伸缩器的顶部利用伸缩杆与活动板相固定连接，所述活动板的上侧固定设置有进料顶针和卸料顶针，所述进料顶针位于卸料顶针的正后方；

16、其中，所述进料顶针与卸料顶针的上端均设置呈倾斜状。

17、通过采用上述结构，通过将进料顶针与卸料顶针的上端设置呈倾斜状有利于对铜管材料以及铜管插针的移动导向，并且能实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针的加工生产作业。

18、进一步的，所述进料顶针位于加工座的后侧，所述加工座以及下模座上均开设有活动槽，且卸料顶针位于加工座的活动槽中，通过所述电动伸缩器利用伸缩杆推动活动板上移，并使进料顶针推动铜管进行上料以及使卸料顶针推动铜管插针进行卸料。

19、通过采用上述结构，通过在加工座以及下模座上开设有活动槽，有利于互动板以及卸力顶针的位移，进一步提升其适用性。

20、进一步的，所述机座的上侧固定安装有卸料座，所述卸料座位于加工座的前侧，所述卸料座的左右两侧固定安装有对铜管插针进行卸料导向的防护板，所述卸料座设置呈倾斜状。

21、通过采用上述结构，通过卸料座的设置起到卸料导向的作用，并利用防护板起到防止铜管插针掉落的情况发生，进一步提升其实用性。

22、进一步的，所述机座的上侧且位于卸料座的正前方固定设置有对铜管插针进行收集的收集箱，所述收集箱的底部与机座之间固定连接有固定支架。

23、通过采用上述结构，通过卸料顶针上端的倾斜面作用下使铜管插针沿倾斜角度滚下，并沿卸料座的倾斜面滚至收集箱中进行自动收集，通过该设置避免人工手动卸料收集，降低人工劳动强度，并使得铜管插针进行自动化生产，同步提升生产效率。

24、有益效果

25、与现有技术相比，本发明提供了一种冲压式铜管插针，具备以下有益效果：

26、1、该冲压式铜管插针，该装置通过上模座与下模座的相互接触，实现对铜管材料的定位冲压，同时使其对铜管材料进行冲压定位时固定牢靠，且有利于对铜管材料的冲压定型，避免其在冲压的过程中出现偏移的可能性，提升对铜管的冲压定型效果，同时实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针的加工生产。

27、2、该冲压式铜管插针，该装置通过注塑机构将注塑材料沿注塑口注塑至下模座以及上模座相结合形成的模腔中，随着注塑材料不断地注塑至模腔中，进而在主铜管的外周形成固定胶套，且固定胶套位于主铜管的圆形与方形之间，待注塑完成后，进而形成了铜管插针，实现了铜管插针的自动化生产。

28、3、该冲压式铜管插针，该装置通过启动电动伸缩器并利用伸缩杆推动卸料顶针上移，利用卸料顶针的上移可将生产好的铜管插针向上顶出，并在卸料顶针上端的倾斜面作用下使铜管插针沿倾斜角度滚下，并沿卸料座的倾斜面滚至收集箱中进行自动收集，通过该设置避免人工手动卸料收集，降低人工劳动强度，并使得铜管插针进行自动化生产，同步提升生产效率。

29、4、该冲压式铜管插针，该装置通过启动电动伸缩器并利用伸缩杆推动进料顶针上移，利用进料顶针推动上方的铜管材料上料并滚至下模座的冲压槽中等待加工，实现铜管材料的自动进料，且通过该设置使得分铜管插针完成卸料后快速实现进料，并同时进行定位以及冲压、注塑作业，从而实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针的加工生产作业，不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。