电池串制备方法、光伏组件及其制备方法与流程

本申请涉及光伏，特别是涉及一种电池串制备方法、光伏组件及其制备方法。

背景技术：

1、在光伏领域中，对于各种电池片来说，银浆成本是仅次于硅片的第二大成本，银浆成本成为限制太阳电池产业化推广的重要因素。多主栅技术中主栅线数量增加能够使得栅线做的更细，从而减少对电池片表面的遮挡，同时也缩短了电流在细栅上的传导距离，可有效降低光伏组件的串联电阻，此外因主栅线及细栅线宽度减少，还能够显著降低银浆耗量。无主栅电池中采用焊带汇集电池片上的细栅电流并实现电池互连，由于焊带宽度小，焊带通常采用铜焊带，原有银电极主栅被完全取代，实现了贱金属代替传统银主栅的功能。

2、一些可量产的多主栅技术、无主栅技术中，焊带与电池片连接时通常采用胶水进行互联固定。传统技术中，一些方案的太阳电池的制作方法中，在电池片的一面施胶后连接焊带，翻转后在电池片的另一面施胶后连接焊带，如此形成电池串的过程中，对传送平台和焊带摆放要求特别高，在制备过程中容易出现焊带偏移，导致光伏组件光电效率低。在传统技术中另一些方案中，先在电池片的背面施胶，将电池片铺设在焊带第一段上进行固化连接，在电池片的正面施胶，另一焊带的第二段布置在电池片的正面并进行固化连接，重复上述过程形成电池串，该方案中因胶水的流动性导致在背面施胶难度极大，同时在电池片的背面铺设焊带的基础上施胶时，印刷设备对电池片正面施加压力，容易造成电池片隐裂。在传统技术中另一些方案中，先在电池片正面施胶后将焊带与电池片正面连接，然后翻转电池片在背面施胶，将焊带与电池片背面连接，形成电池串，该方案工艺步骤繁琐，操作难度高，电池片连同焊带一起进行翻转容易导致焊带偏移虚接，降低电池串良率，也无法避免在电池片正面铺设焊带的基础上于背面施胶时所造成的隐裂风险。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种电池串制备方法。本发明的电池串制备方法能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现金属互联条偏移、出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。

2、本申请一实施例提供了一种电池串制备方法。

3、(1)在电池片正面、背面分别印刷多个胶点；

4、(2)铺放第一组金属互联条，吸附并转移所述电池片以使得所述电池片的背面压在所述第一组金属互联条的第一段，所述电池片背面的胶点与相应的第一组金属互联条的第一段接触配合；

5、(3)在电池片正面铺放第二组金属互联条，并使得第二组金属互联条的第二段与电池片正面上的胶点接触配合，对电池片正面上金属互联条的第二段进行压合、固化，所述电池片正面通过所述胶点与第二组金属互联条的第二段固化连接，且所述电池片背面通过所述胶点与第一组金属互联条的第一段固化连接，其中，所述电池片与电池片正面上的胶点、第二组金属互联条固化连接形成第一连接体，在所述第一连接体上连接另一电池片。

6、在其中一些实施例中，步骤(1)中，在电池片正面、背面分别印刷多个胶点时，具体包括如下步骤：

7、在电池片背面印刷多个胶点；

8、转移所述电池片使得电池片背面的多个胶点位于承载面上的多个避空槽内；以及

9、在所述电池片正面印刷多个胶点。

10、在其中一些实施例中，步骤(2)中，转移所述电池片时，通过吸附所述电池片的非胶点位置实现对电池片的固定。

11、在其中一些实施例中，在电池片背面印刷的多个胶点呈矩阵分布，和/或，在所述电池片正面印刷的多个胶点呈矩阵分布。

12、在其中一些实施例中，还包括如下步骤：

13、(4)基于所述第一连接体上电池片正面连接的第二组金属互联条的第一段，重复步骤(1)～步骤(3)，制备得到与所述第一连接体串联固化连接的第二连接体。

14、在其中一些实施例中，所述电池串制备方法还包括如下步骤：重复步骤(4)，实现多个电池片的串联连接，裁剪多余金属互联条，得到电池串。

15、在其中一些实施例中，步骤(3)中，在所述第一连接体上连接另一电池片时，包括如下步骤：

16、在电池片正面铺放第二组金属互联条的第二段后，同时在第二组金属互联条的第一段上放置第二个电池片，以此类推，共放置n组金属互联条(40)以及n个电池片(20)，再压合、固化连接，实现n个电池片(20)的串联连接，其中n为≥2的整数。

17、本申请一实施例还提供了一种光伏组件制备方法。

18、一种光伏组件制备方法，通过所述电池串制备方法制备电池串。

19、在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：

20、对正面面板、正面胶膜、所述电池串、背面胶膜以及背面面板顺序层叠并层压处理，形成层压件；以及

21、对所述层压件进行封装，得到光伏组件。

22、在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述电池串和/或所述光伏组件进行性能测试。

23、在其中一些实施例中，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述光伏组件进行包装。

24、本申请一实施例还提供了一种光伏组件。

25、一种光伏组件，采用上述的制备方法制备而成。

26、本发明的电池串制备方法用于电池片连接工序时，能够实现避空、压合、固化工序一体化实施，能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。

技术特征：

1.一种电池串制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在电池片(20)正面、背面分别印刷多个胶点(30)时，具体包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的电池串制备方法，其特征在于，步骤(2)中，转移所述电池片(20)时，通过吸附所述电池片(20)的非胶点位置实现对电池片(20)的固定。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，在电池片(20)背面印刷的多个胶点(30)呈矩阵分布，和/或，在所述电池片(20)正面印刷的多个胶点(30)呈矩阵分布。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的电池串制备方法，其特征在于，所述电池串制备方法还包括如下步骤：重复步骤(4)，实现多个电池片(20)的串联连接，裁剪多余金属互联条(40)，得到电池串(60)。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的电池串制备方法，其特征在于，步骤(3)中，在所述第一连接体(51)上连接另一电池片时，包括如下步骤：

8.一种光伏组件制备方法，其特征在于，通过权利要求1～7任意一项所述的电池串制备方法制备电池串(60)。

9.根据权利要求8所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：

10.根据权利要求8或9所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述光伏组件制备方法还包括如下步骤：对所述电池串(60)和/或所述光伏组件进行性能测试。

11.一种光伏组件，其特征在于，采用权利要求8～10任意一项所述的制备方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种电池串制备方法、光伏组件及其制备方法。电池串制备方法包括如下步骤：(1)在电池片正面、背面分别印刷多个胶点；(2)铺放第一组金属互联条，将电池片的背面压在第一组金属互联条的第一段；(3)在电池片正面铺放第二组金属互联条，对电池片正面上金属互联条的第二段进行压合、固化，电池片正面通过胶点与第二组金属互联条的第二段固化连接，且电池片背面通过胶点与第一组金属互联条的第一段固化连接，其中，电池片与电池片正面上的胶点、第二组金属互联条固化连接形成第一连接体。本发明用于电池片连接工序时，能够避免电池片与金属互联条压合过程中出现虚接问题，避免电池片隐裂现象，提升光伏组件性能。

技术研发人员：赵志浩,邢国强,夏正月,申海平,孙政
受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4