本发明涉及一种干燥装置，具体地说，涉及一种阻燃绝缘电缆生产干燥装置及干燥方法。
背景技术：
1、电缆加工过程中，为了冷却挤护套后的电缆，大多采用在挤出机头后用浸入水槽的办法来降低电缆温度和固化护套料，因此电缆出水槽后的表面有较多的水珠留在表面，为防止带出的水损伤火花机，必须将电缆上的水分必须全部去掉，保证电缆的干燥才能进行后续步骤的加工生产及保存。
2、为了提高电缆干燥的效率，公开号为cn112820482a的中国专利公开了一种用于电缆加工的干燥装置，包括提拉装置、箱体、供热系统，所述箱体内安装有供热系统，供热系统包括加热框、电热网、电源线，气缸二内对称贯穿有引线轨，引线轨与气缸二气驱滑动连接，引线轨的左端安装有引线夹具，箱体的上壁安装有提拉装置，提拉装置包括提线辊，滑动轨二、滑动杆，提线辊对称设有两个。通过提拉装置内设有提线辊，将电缆错开，增加或者减少电缆的移动距离，从而控制电缆在箱体内存留时间，将烘干时间变的可控。
3、由此可见，该专利对电缆采用的是热风进行烘干。当水槽内的水与电缆接触较长时间后，水会吸收电缆的热量，从而导致水槽内部的水变热。若水槽内的水未能得到及时的更换，水槽内的水就难以对后续的电缆进行降温，导致电缆温度较高，此时如果采用热风烘干的方式就容易导致电缆外皮受热变形，影响电缆的质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种阻燃绝缘电缆生产干燥装置及干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种阻燃绝缘电缆生产干燥装置，包括壳体，以及设置在壳体上方的多个吹风器，多个所述吹风器均位于电缆本体移动的路径上，常态下，部分吹风器处于工作状态；
3、所述壳体的底部设置有温感机构，所述温感机构包括导流件和温控件，所述导流件用于将对电缆本体进行降温的冷却液引导至温控件处，当冷却液升温时，所述温控件控制其余的多个吹风器的进入工作状态。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述吹风器包括套设在电缆本体外周的风环，所述风环的内圈连通有多个朝向电缆本体设置的风嘴，所述风环的外圈连通有风管，所述风管的一端连通有风机，所述风管内还设置有用于控制风管内部通断状态的阀门组件。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述风机包括固定设置在壳体内壁的外壳，所述外壳与风管连通，所述外壳内部设置有驱动电机和扇叶，所述驱动电机用于驱动扇叶转动。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述阀门组件包括以滑动的方式穿入风管内部的阀门，所述阀门的底端以滑动的方式贯穿壳体设置；所述阀门的底端与壳体之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧，所述阀门底部设置有用于与温控件连接的连接绳。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述阀门组件设置在部分风管内。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述导流件包括储液盒，所述储液盒的侧壁连通有进水管和回流管，所述进水管和回流管的一端均与用于对电缆本体冷却的水槽连通，以使水槽内部的水通过进水管和回流管在储液盒内循环流动。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述温控件包括记忆弹簧，所述记忆弹簧在室温下为拉长状态，高于室温下为压缩状态；所述记忆弹簧的一端固定连接有固定板，另一端固定连接有活动板，所述固定板固定设置在储液盒的底部内壁，所述活动板与储液盒底部滑动连接，所述活动板的一侧与连接绳的一端固定连接。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体顶部位于多个吹风器之间均开设有漏孔，所述壳体底部固定设置有多个收集盒，所述收集盒与漏孔连通，所述收集盒内设置有温控件，所述收集盒内的温控件与储液盒内的温控件结构相同，所述收集盒内的温控件与储液盒内的温控件均分别连接部分连接绳，所述收集盒与储液盒之间设置有将二者相互连通的连接管，其中位于储液盒内的活动板的一侧固定连接有穿入活塞杆内的活塞杆，当记忆弹簧达到压缩极限时，所述活塞杆脱离连接管。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述活塞杆伸入连接管内的长度小于记忆弹簧的压缩行程。
12、本发明目的之二在于，提供了一种用于阻燃绝缘电缆生产干燥装置的干燥方法，包括如下方法步骤：
13、s1、未设置阀门组件的吹风器始终对电缆本体吹风，以将电缆本体外壁的水分吹下。
14、s2、对电缆本体进行冷却的水槽内的水通过进水管进入到储液盒内，再通过回流管将储液盒内的水排入到水槽内，达到水循环；
15、s3、当储液盒内的水升温时，浸泡在水内的记忆弹簧吸收储液盒内水的温度变为硬相，即为压缩状态；
16、s4、压缩状态的记忆弹簧通过活动板和连接绳拉动连接弹簧下移脱离风管，迫使其余的多个风环被打开，风管内的风通过风环和风嘴排出到电缆本体外壁，将电缆本体外壁的水吹下并对电缆本体进行冷却。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果：
18、1、该阻燃绝缘电缆生产干燥装置及干燥方法中，通过感应水槽内的水的温度来对多个吹风器进行控制，从而在水槽内的水升温时启动多个吹风器对电缆本体外壁进行降温处理，避免了当水槽内的水难以对电缆本体进行降温时，导致电缆本体温度较高，影响电缆本体质量的现象产生。
19、2、该阻燃绝缘电缆生产干燥装置及干燥方法中，收集盒内的水是风嘴从电缆本体外壁吹下的冷水，当收集盒与储液盒连通后，收集盒内的冷水与储液盒内的热水混合，使储液盒内的水得到降温，然后通过回流管再回流至水槽内，实现对水槽内水的降温，在这一循环过程中，不仅实现了对电缆本体外壁水的收集，还降低了水槽内水的升温速度，减少了换水的频率。
1.一种阻燃绝缘电缆生产干燥装置，包括壳体(100)，以及设置在壳体(100)上方的多个吹风器(110)，其特征在于：多个所述吹风器(110)均位于电缆本体(101)移动的路径上，常态下，部分吹风器(110)处于工作状态；
2.根据权利要求1所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述吹风器(110)包括套设在电缆本体(101)外周的风环(111)，所述风环(111)的内圈连通有多个朝向电缆本体(101)设置的风嘴(112)，所述风环(111)的外圈连通有风管(113)，所述风管(113)的一端连通有风机，所述风管(113)内还设置有用于控制风管(113)内部通断状态的阀门组件。
3.根据权利要求2所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述风机包括固定设置在壳体(100)内壁的外壳(114)，所述外壳(114)与风管(113)连通，所述外壳(114)内部设置有驱动电机和扇叶(115)，所述驱动电机用于驱动扇叶(115)转动。
4.根据权利要求2所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述阀门组件包括以滑动的方式穿入风管(113)内部的阀门(120)，所述阀门(120)的底端以滑动的方式贯穿壳体(100)设置；所述阀门(120)的底端与壳体(100)之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧(121)，所述阀门(120)底部设置有用于与温控件连接的连接绳(122)。
5.根据权利要求2所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述阀门组件设置在部分风管(113)内。
6.根据权利要求2所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述导流件包括储液盒(210)，所述储液盒(210)的侧壁连通有进水管(211)和回流管(212)，所述进水管(211)和回流管(212)的一端均与用于对电缆本体(101)冷却的水槽连通，以使水槽内部的水通过进水管(211)和回流管(212)在储液盒(210)内循环流动。
7.根据权利要求2所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述温控件包括记忆弹簧(222)，所述记忆弹簧(222)在室温下为拉长状态，高于室温下为压缩状态；所述记忆弹簧(222)的一端固定连接有固定板(220)，另一端固定连接有活动板(221)，所述固定板(220)固定设置在储液盒(210)的底部内壁，所述活动板(221)与储液盒(210)底部滑动连接，所述活动板(221)的一侧与连接绳(122)的一端固定连接。
8.根据权利要求4所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述壳体(100)顶部位于多个吹风器(110)之间均开设有漏孔(102)，所述壳体(100)底部固定设置有多个收集盒(230)，所述收集盒(230)与漏孔(102)连通，所述收集盒(230)内设置有温控件，所述收集盒(230)内的温控件与储液盒(210)内的温控件结构相同，所述收集盒(230)内的温控件与储液盒(210)内的温控件均分别连接部分连接绳(122)，所述收集盒(230)与储液盒(210)之间设置有将二者相互连通的连接管(231)，其中位于储液盒(210)内的活动板(221)的一侧固定连接有穿入活塞杆(232)内的活塞杆(232)，当记忆弹簧(222)达到压缩极限时，所述活塞杆(232)脱离连接管(231)。
9.根据权利要求8所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置，其特征在于：所述活塞杆(232)伸入连接管(231)内的长度小于记忆弹簧(222)的压缩行程。
10.一种用于如权利要求7-9中任意一项所述的阻燃绝缘电缆生产干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括如下方法步骤：