一种隔爆型干式变压器的制作方法

文档序号:36704155发布日期:2024-01-16 11:38阅读:19来源:国知局
一种隔爆型干式变压器的制作方法

本发明涉及干式变压器领域,尤其涉及一种隔爆型干式变压器。


背景技术:

1、隔爆型干式变压器为干式变压器的一种,这种变压器主要结构特点是箱壳的全部接合面均按隔爆要求制作,现有的变压器为了避免高温引起燃烧和爆炸等情况,一般都会设置在使用过程中通常为被动散热和主动散热两种配合散热,在低负荷下用被动散热,在高负荷下用主动散热,但是对应传动变压器散热时,还存在以下的问题:

2、1、现有被动散热结构在使用时,一般只是在变压器的两侧均安装过通风口以及过滤,长时间的使用后,随着自动通风,两侧的滤网上均会粘附较多的灰尘,这样显然会影响到被动散热,因此需要工作人员定期清理;

3、2、传统的主动散热也会设置滤尘网,但是滤尘网由于本身的平面特性,所以其能承受的积灰总量较小,集聚了较多的灰尘后就需要去对其进行清理,清理的频率相对较高,因此为了解决该问题,降低清理的频率是我们需要考虑的。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种隔爆型干式变压器,该变压器通过半导体制冷件和导温油的设置,不仅可实现增加过滤灰尘的总量,且对进入空气的温度进行大幅度降低,实现了更好的主动散热效果,另外,在主动散热过程中,还可对被动散热用的过滤网进行自动清洁。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种隔爆型干式变压器,包括壳体,所述壳体的下端安装有多个支撑座,所述壳体由上而下依次设置安装腔、柱状腔和降温过滤腔,所述安装腔内安装有变压器本体;通风机构,所述通风机构包括对称开设有安装腔左右两侧的安装口,两个所述安装口上均安装有过滤网,两个所述过滤网均为钢制网;主动散热机构,所述主动散热机构包括安装在壳体左侧的风机,所述风机的出风端连通有出风管,所述出风管的另一端延伸至降温过滤腔内,所述柱状腔的内底部转动连接有第一转动管,所述第一转动管的下端延伸至降温过滤腔的内顶部空间,所述第一转动管为下端导通上端密封管,所述第一转动管的上端固定连接有第二转动管,所述第二转动管为下端密封上端导通的管体,所述第二转动管的下端部分侧壁上开设有连通口,所述第二转动管的上端延伸至安装腔的内底部;降温除尘机构,所述降温除尘机构位于降温过滤腔内部;转动机构,所述转动机构与主动散热机构配合。

4、优选地,所述降温过滤腔前侧壁设有操作口,所述操作口的前侧安装有用于密封操作口的密封门,所述降温过滤腔的底部空间右侧设置有与外界连通的出油口,所述降温过滤腔的顶部空间右侧设置有投放口。

5、优选地,所述出风管内安装有止回阀,所述出油口和投放口内均安装有密封阀。

6、优选地,所述降温除尘机构包括填充于降温过滤腔内的导温油,所述壳体的后侧安装有半导体制冷件,所述半导体制冷件的制冷端延伸至降温过滤腔内。

7、优选地,所述第一转动管位于柱状腔内部分外侧安装有多个弯曲管,多个所述弯曲管均与第一转动管连通,所述降温过滤腔的内部设置有离心筒,所述离心筒的侧壁上设置有多个滤孔,所述导温油的液面高度低于离心筒的上端面高度,所述第一转动管的下端部分左右两侧均固定连接有l状连接杆,两个所述l状连接杆的另一端均与离心筒上端固定连接,所述离心筒的内底部开设有贯穿口,所述出风管远离风机的一端贯穿贯穿口,并延伸至离心筒的内底部空间。

8、优选地,所述转动机构包括设置在安装腔内底部的空心条,所述空心条的内顶部开设有多个出风口,所述第二转动管的上端延伸至空心条内部,并与空心条固定连接。

9、优选地,所述壳体的左右方均设置有抖动条,两个所述抖动条的相对侧均通过多个弹簧与壳体的对应侧壁弹性连接,两个所述抖动条的相对侧均多固定连接有多个撞击条,多个所述撞击条的另一端均与对应的过滤网表面接触。

10、优选地,两个所述抖动条的底部部分相对侧均固定连接有矩形导向杆,两个所述矩形导向杆的相对端均贯穿壳体的对应侧壁,并延伸至安装腔内,两个所述矩形导向杆的相对端均为圆头状,所述空心条的其中一端固定连接有半球状抵块,所述半球状抵块与两个矩形导向杆配合。

11、本发明与现有技术相比,其有益效果为:

12、1、设置有主动散热,通过弯曲管和转动机构的配合下,风机启动后,外界气体会均匀的进入到安装腔内部,最终气体的通过两个过滤网排出外界,由于空气是均匀的进入到安装腔中的,所以形成的空气流动液较为均匀,这样可实现散热的均匀性也较好,从而实现提高散热均匀性的效果。

13、2、设置有导温油,空气在进入到安装腔的过程中,与降温过滤腔9中的导温油接触后,其内含有的杂质会被吸收入导温油液中,从而实现了灰尘的过滤,油液实际可吸附的灰尘量较多,相对现有采用滤网过滤来说,后续维护的频率也较低。

14、3、在空心条转动过程中,通过半球状抵块、撞击条、抖动条、弹簧和矩形导向杆的配合下,在风机启动后,两个过滤网表面会发生振动,可使得过滤网上粘附的灰尘被震落,而震落的灰尘会随着上述主动散热的气流做远离壳体的运动,避免灰尘飘扬在过滤网周围二次粘附的情况出现,实现了过滤网上灰尘自清洁的作用,无需工作人员手动去清理。

15、4、设置有半导体制冷件,当需要进一步降温时,让半导体制冷件启动,会对导温油进行降温,从而让经过的液体空气温度降低,利用该方式,可降低进入到安装腔内气体的温度,低温气体进入安装腔中,可进一步提高其降温的效果。

16、5、气体从进入到导温油中会促进油体流体,导温油油体流动可让整体油液的温度更均匀,避免了靠近半导体冷端处的导温油温度低于中部导温油而致使冷能未被充分利用的情况出现,采用该方式可提高换温效果,从而让导温油换对空气的降温更全面。

17、6、在风机启动后,会让离心筒转动,在使用过程中,离心筒的转动会进一步的促进导温油流动,进而进一步的促进换温效果,而在后续分离灰尘杂质的过程中,离心筒转动利用离心力作用,可让沾附灰尘上的油液快速脱离至降温过滤腔的底部部分,实现快速分离,最大程度的对导温油进行回收。

18、综上所述,本发明在使用的过程中,采用导温油的设置,实现了过滤灰尘和传递温度的效果,提高了变压器整体降温效果,同时降低了滤尘部分维护的频率,方便了工作人员操作,另外,在主动散热时还可对被动散热部分用的过滤网进行清洁,无需工作人员手动参与。



技术特征:

1.一种隔爆型干式变压器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型干式变压器,其特征在于,所述降温过滤腔(9)前侧壁设有操作口,所述操作口的前侧安装有用于密封操作口的密封门(2),所述降温过滤腔(9)的底部空间右侧设置有与外界连通的出油口(10),所述降温过滤腔(9)的顶部空间右侧设置有投放口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型干式变压器,其特征在于,所述出风管(4)内安装有止回阀,所述出油口(10)和投放口(11)内均安装有密封阀。

4.根据权利要求1所述的一种隔爆型干式变压器,其特征在于,所述降温除尘机构包括填充于降温过滤腔(9)内的导温油,所述壳体(1)的后侧安装有半导体制冷件(14),所述半导体制冷件(14)的制冷端延伸至降温过滤腔(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种隔爆型干式变压器,其特征在于,所述第一转动管(15)位于柱状腔(8)内部分外侧安装有多个弯曲管(16),多个所述弯曲管(16)均与第一转动管(15)连通,所述降温过滤腔(9)的内部设置有离心筒(13),所述离心筒(13)的侧壁上设置有多个滤孔,所述导温油的液面高度低于离心筒(13)的上端面高度,所述第一转动管(15)的下端部分左右两侧均固定连接有l状连接杆(18),两个所述l状连接杆(18)的另一端均与离心筒(13)上端固定连接,所述离心筒(13)的内底部开设有贯穿口(26),所述出风管(4)远离风机(3)的一端贯穿贯穿口(26),并延伸至离心筒(13)的内底部空间。

6.根据权利要求5所述的一种隔爆型干式变压器,其特征在于,所述转动机构包括设置在安装腔(7)内底部的空心条(17),所述空心条(17)的内顶部开设有多个出风口(21),所述第二转动管(24)的上端延伸至空心条(17)内部,并与空心条(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种隔爆型干式变压器,其特征在于,所述壳体(1)的左右方均设置有抖动条(6),两个所述抖动条(6)的相对侧均通过多个弹簧(20)与壳体(1)的对应侧壁弹性连接,两个所述抖动条(6)的相对侧均多固定连接有多个撞击条(27),多个所述撞击条(27)的另一端均与对应的过滤网(5)表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种隔爆型干式变压器,其特征在于,两个所述抖动条(6)的底部部分相对侧均固定连接有矩形导向杆(19),两个所述矩形导向杆(19)的相对端均贯穿壳体(1)的对应侧壁,并延伸至安装腔(7)内,两个所述矩形导向杆(19)的相对端均为圆头状,所述空心条(17)的其中一端固定连接有半球状抵块(22),所述半球状抵块(22)与两个矩形导向杆(19)配合。


技术总结
本发明公开了一种隔爆型干式变压器,包括壳体,所述壳体的下端安装有多个支撑座,所述壳体由上而下依次设置安装腔、柱状腔和降温过滤腔,所述安装腔内安装有变压器本体;通风机构,所述通风机构包括对称开设有安装腔左右两侧的安装口,两个所述安装口上均安装有过滤网,两个所述过滤网均为钢制网;主动散热机构,所述主动散热机构包括安装在壳体左侧的风机,所述风机的出风端连通有出风管。该变压器通过半导体制冷件和导温油的设置,不仅可实现增加过滤灰尘的总量,且对进入空气的温度进行大幅度降低,实现了更好的主动散热效果,另外,在主动散热过程中,还可对被动散热用的过滤网进行自动清洁。

技术研发人员:陈永韬,石树荣
受保护的技术使用者:华宝科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1