铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆及其生产工艺的制作方法

本发明属于电缆结构及生产，更具体而言，涉及一种铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆及其生产工艺。

背景技术：

1、目前行业内作为控制或信号传输的电缆主要是控制电缆、计算机电缆或屏蔽电源线，该类型电缆屏蔽性能仅规定了编织密度的指标，电气性能仅规定了工作温度70℃下的绝缘电阻和20℃的导体电阻值，而随着国家大力提倡由中国制造向中国创造以来，工业装备设备越来越智能化、复杂化、多样化。对传输控制信号用电缆的性能要求也越来越高，传统的控制电缆已不能满足使用性能要求，而新版的gb/t9330-2020《塑料绝缘控制电缆》也未对产品的抗干扰性能指标、电容电感指标、弯曲性能指标做明确规定，导致有些施工环境传统的电缆不能满足使用性能要求。

2、该类电缆主要应用到低频领域，移动敷设场所，电缆除具有良好的电气性能以外，还必须有良好的柔软性，而传统的数据信号电缆一般绝缘采用聚乙烯材料，因聚乙烯绝缘材料具有优异的电气性能，在较宽的频率范围内，介电常数和介质损耗角正切值小，且基本不受频率变化的影响，是做为通信电缆绝缘材料的一种理想材料，但聚乙烯材料偏硬，邵氏硬度为90d，不适合在弯曲场所使用。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆及其生产工艺，具有良好的电气性能、柔软、耐弯折性能、抗干扰性能。

2、根据本发明的第一方面，提供了铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，包括第一缆芯和设置在第一缆芯外的至少一层第二缆芯，最外侧的一层所述第二缆芯外侧缠绕有包带层，所述包带层外侧缠绕有编织屏蔽层，各所述第一缆芯包括一根芳纶纱、至少一根铜箔丝和多条单丝导体，所述单丝导体、芳纶纱及铜箔丝以12倍的节径比绞合而成，所述单丝导体外侧设置有绝缘层。

3、本发明的一个特定的实施例中，所述铜箔丝包括位于中部的防弹丝，所述防弹丝的外侧缠绕有多层金属箔。

4、本发明的一个特定的实施例中，所述防弹丝为250d的防弹丝，所述芳纶纱为1000d的芳纶纱。

5、本发明的一个特定的实施例中，所述单丝导体的直径不大于0.15mm，所述铜箔丝的直径为0.23mm。

6、本发明的一个特定的实施例中，所述铜箔丝的数量为2～6根。

7、本发明的一个特定的实施例中，所述第二缆芯的数量为2～10根。

8、本发明的一个特定的实施例中，所述编织屏蔽层为镀银铜丝编织层，编织屏蔽层中屏蔽丝的编织角度在40-45度之间。

9、根据本发明的第一方面，提供了铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆的生产工艺，包括以下步骤：

10、1)单丝导体拉制过程中，单丝导体浸泡在含有铜抗氧剂的退火液中，使单丝导体在拉制后导体表面形成一层抗氧化膜；

11、2)束绞时，一根芳纶纱、至少一根铜箔丝和多条单丝导体以12倍的节径比绞合而成第一缆芯；

12、3)第一缆芯和多根第二缆芯绞合成缆，导体束绞方向和缆芯成缆方向同向。

13、本发明的一个特定的实施例中，所述退火冷却液里铜抗氧剂的浓度控制在50％以上。

14、本发明的一个特定的实施例中，所述铜箔丝的数量为5根，铜箔丝的直径为0.23mm，所述芳纶纱为1000d的芳纶纱。

15、本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：。

16、1)单丝导体束绞时加入1根1000d芳纶纱和5根0.23mm铜箔丝，铜箔丝的中间为一根250d的防弹丝，外层有多层超薄金属箔缠绕在防弹丝上，铜箔丝的外径小体重轻，韧性强，抗弯折性能是实心铜导体的几十倍，导体束绞方向和缆芯成缆方向同向的绞合方式，可确保电缆的柔软性，并减小电缆外径；

17、2)单丝导体浸泡在含有铜抗氧剂的退火冷却液里，使单丝导体在拉制后导体表面形成一层抗氧化膜，有效预防了产品在潮湿环境下导体氧化变色现象的发生；

18、3)本发明选用镀银铜丝编织作为电缆的屏蔽层，镀银铜丝的导电率高于铜丝，可有效降低屏蔽层表面的转移阻抗，同时对屏蔽层结构进行设计，采用增加屏蔽丝直径，控制编织角度在40-45度之间，从而降低屏蔽层表面的转移阻抗，达到提高产品抗干扰性能的目的。

技术特征：

1.铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，其特征在于，包括第一缆芯和设置在第一缆芯外的至少一层第二缆芯，最外侧的一层所述第二缆芯外侧缠绕有包带层，所述包带层外侧缠绕有编织屏蔽层，各所述第一缆芯包括一根芳纶纱、至少一根铜箔丝和多条单丝导体，所述单丝导体、芳纶纱及铜箔丝以12倍的节径比绞合而成，所述单丝导体外侧设置有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，其特征在于，所述铜箔丝包括位于中部的防弹丝，所述防弹丝的外侧缠绕有多层金属箔。

3.根据权利要求2所述的铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，其特征在于，所述防弹丝为250d的防弹丝，所述芳纶纱为1000d的芳纶纱。

4.根据权利要求1所述的铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，其特征在于，所述单丝导体的直径不大于0.15mm，所述铜箔丝的直径为0.23mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，其特征在于，所述铜箔丝的数量为2～6根。

6.根据权利要求1所述的铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，其特征在于，所述第二缆芯的数量为2～10根。

7.根据权利要求1所述的铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆，其特征在于，所述编织屏蔽层为镀银铜丝编织层，编织屏蔽层中屏蔽丝的编织角度在40-45度之间。

8.如权利要求1至7任一项所述铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，所述退火冷却液里铜抗氧剂的浓度控制在50％以上。

10.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述铜箔丝的数量为5根，铜箔丝的直径为0.23mm，所述芳纶纱为1000d的芳纶纱。

技术总结
本发明公开了铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆及其生产工艺，铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆包括第一缆芯和设置在第一缆芯外的至少一层第二缆芯，最外侧的一层所述第二缆芯外侧缠绕有包带层，所述包带层外侧缠绕有编织屏蔽层，各所述第一缆芯包括一根芳纶纱、至少一根铜箔丝和多条单丝导体，所述单丝导体、芳纶纱及铜箔丝以12倍的节径比绞合而成，所述单丝导体外侧设置有绝缘层。单丝导体束绞时加入1根1000D芳纶纱和5根0.23mm铜箔丝，铜箔丝的中间为一根250D的防弹丝，外层有多层超薄金属箔缠绕在防弹丝上，铜箔丝的外径小体重轻，韧性强，抗弯折性能是实心铜导体的几十倍，导体束绞方向和缆芯成缆方向同向的绞合方式，可确保电缆的柔软性，并减小电缆外径。

技术研发人员：李艳华,胡少中,杨磊
受保护的技术使用者：金杯电工衡阳电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19