电池加热装置及电池加工设备的制作方法

本申请涉及电池制造，特别是涉及一种电池加热装置及电池加工设备。

背景技术：

1、作为新能源中的主要发展对象，电池的生产及制造技术在不断发展。热压定型处理作为电池生产过程中的重要步骤之一，对电池的性能有重要性影响。然而，由于不同类型的电池具有不同的特点，导致不同类型的电池在热压定型处理中的难点也各不相同。例如，刀片型电池长度长、体积大，使得刀片型电池进行热压定型处理时所需加热时间较长。

2、目前，在热压定型处理中常用的加热方法有电阻丝加热与感应加热两种，其中，电阻丝加热存在加热效率低、能耗高的问题，而感应加热则存在加热不均匀的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对热压定型处理中存在的加热不均匀、加热效率低以及能耗高的问题，提供一种电池加热装置及电池加工设备。

2、一种电池加热装置，包括：

3、至少两个加热辊组，所述加热辊组包括转动轴、导磁体与多个线圈，所述导磁体套设于所述转动轴的外周，所述导磁体上设有多个连接端，各所述连接端上分别绕设有所述线圈，多个所述连接端沿所述转动轴的轴向间隔排布以形成连接端列，绕设于所述连接端列的所述多个线圈形成线圈列，且沿所述转动轴的周向间隔设置有多个所述线圈列，相邻的两个所述线圈列中的所述线圈沿所述转动轴的周向交错排布；所述至少两个加热辊组并列且间隔设置，相邻的两个所述加热辊组之间形成有加热空间，所述加热空间用于放置需要加热的电池；相邻的两个所述加热辊组中的所述线圈列一一对应以形成加热线圈组，且所述加热线圈组中位于不同所述加热辊组中的所述线圈一一对应；所述加热线圈组具有加热状态，所述加热状态下，所述加热线圈组中的所述多个线圈均朝向位于相应的两个所述加热辊组之间的所述电池，且所述加热线圈组能够在位于相应的两个所述加热辊组之间的所述加热空间内形成电磁场，所述电磁场用于加热位于相应的所述加热空间内所述电池；

4、驱动机构，所述驱动机构与所述至少两个转动轴均驱动连接，且所述驱动机构能够驱动所述至少两个转动轴同步转动；所述驱动机构驱动所述至少两个转动轴转动时，各所述加热线圈组能够依次交替进入所述加热状态。

5、下面进一步对技术方案进行说明：

6、在其中一个实施例中，所述多个线圈列沿所述转动轴的周向均匀间隔布置；

7、和/或，每个所述线圈列中相邻的两个所述线圈的极性相反，且每个所述线圈的极性与同一所述加热线圈组中另一所述线圈列上对应的所述线圈的极性也相反。

8、在其中一个实施例中，各所述加热线圈组在加热状态下所形成的所述电磁场的叠加能够覆盖位于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池。

9、在其中一个实施例中，所述加热状态下，所述加热线圈组中位于不同所述加热辊组的相对的两个所述线圈在第一方向上的投影重合，其中，所述第一方向为设于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池的厚度方向。

10、在其中一个实施例中，所述加热状态下，所述加热线圈组中的所述线圈沿所述第一方向延伸时，所述线圈沿所述第一方向在位于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池上的投影为第一投影，所述加热线圈组对应的其中一个所述加热辊组中的各所述线圈的所述第一投影的叠加能够覆盖位于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池。

11、在其中一个实施例中，所述电池加热装置还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述至少两个加热辊组，所述支撑组件与所述至少两个转动轴转动连接。

12、在其中一个实施例中，所述导磁体包括多个套设于所述转动轴的外周且沿所述转动轴的轴向依次排列的子导磁体，所述子导磁体上均设有多个所述连接端，多个所述连接端沿所述转动轴的轴向间隔排布以形成子连接端列，且沿所述转动轴的周向上间隔设置有多个所述子连接端列，相邻的两个所述子连接端列中的所述连接端沿所述转动轴的周向交错排布；在所述转动轴的轴向上，所述多个子导磁体中的所述子连接端列一一对应以形成所述连接端列。

13、在其中一个实施例中，所述电池加热装置还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述至少两个加热辊组，所述支撑组件与所述至少两个转动轴转动连接。

14、在其中一个实施例中，所述加热辊组的数量为两个。

15、在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机、主动齿轮以及两个从动齿轮，所述电机与所述主动齿轮驱动连接，所述两个从动齿轮均与所述主动齿轮驱动连接，且所述从动齿轮与所述转动轴一一对应地驱动连接。

16、一种电池加工设备，包括上述的电池加热装置。

17、上述的电池加热装置中，线圈绕设于导磁体的连接端上，这使得导磁体能够加强线圈产生的电磁场强度。相邻的两个加热辊组上的线圈列一一对应形成加热线圈组，加热线圈组中位于不同加热辊组中的线圈一一对应，且加热线圈组处于加热状态时，该加热线圈组产生的电磁场能够使得位于相应的两个加热辊组之间的电池的内部产生涡流，进而能够利用涡流直接对电池加热，从而有效地提高加热效率以及降低加热能耗。又由于加热辊组上的多个线圈列沿转动轴的周向交错排布，所以在驱动机构的驱动作用下，依次交替进入加热状态的各加热线圈组能够对应加热电池的不同位置，实现加热位置的动态变化，以保证电池加热的均匀性。

技术特征：

1.一种电池加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池加热装置，其特征在于，所述多个线圈列沿所述转动轴的周向均匀间隔布置；

3.根据权利要求1所述的电池加热装置，其特征在于，所述加热状态下，所述加热线圈组中位于不同所述加热辊组的相对的两个所述线圈在第一方向上的投影重合，其中，所述第一方向为设于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池的厚度方向。

4.根据权利要求3所述的电池加热装置，其特征在于，各所述加热线圈组在加热状态下所形成的所述电磁场的叠加能够覆盖位于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池。

5.根据权利要求4所述的电池加热装置，其特征在于，所述加热状态下，所述加热线圈组中的所述线圈沿所述第一方向延伸时，所述线圈沿所述第一方向在位于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池上的投影为第一投影，所述加热线圈组对应的其中一个所述加热辊组中的各所述线圈的所述第一投影的叠加能够覆盖位于所述加热线圈组对应的两个所述加热辊组之间的所述电池。

6.根据权利要求1所述的电池加热装置，其特征在于，所述电池加热装置还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述至少两个加热辊组，所述支撑组件与所述至少两个转动轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的电池加热装置，其特征在于，所述导磁体包括多个套设于所述转动轴的外周且沿所述转动轴的轴向依次排列的子导磁体，所述子导磁体上均设有多个所述连接端，多个所述连接端沿所述转动轴的轴向间隔排布以形成子连接端列，且沿所述转动轴的周向上间隔设置有多个所述子连接端列，相邻的两个所述子连接端列中的所述连接端沿所述转动轴的周向交错排布；在所述转动轴的轴向上，所述多个子导磁体中的所述子连接端列一一对应以形成所述连接端列。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电池加热装置，其特征在于，所述加热辊组的数量为两个。

9.根据权利要求8所述的电池加热装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动齿轮以及两个从动齿轮，所述电机与所述主动齿轮驱动连接，所述两个从动齿轮均与所述主动齿轮驱动连接，且所述从动齿轮与所述转动轴一一对应地驱动连接。

10.一种电池加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池加热装置。

技术总结
本申请涉及一种电池加热装置与电池加工设备，包括至少两个加热辊组和驱动机构。加热辊组包括转动轴与多个设于转动轴上且沿转动轴的周向间隔设置的线圈列，相邻的两个线圈列中的线圈沿转动轴的周向交错排布。各加热辊组均并列且间隔设置，相邻的加热辊组之间形成可放置电池的加热空间。相邻的两个加热辊组中的线圈列一一对应形成加热线圈组，加热线圈组中不同加热辊组上的线圈一一对应。加热线圈组处于加热状态时加热线圈组的多个线圈均朝向位于相应的两个加热辊组之间的电池并能形成加热该电池的电磁场。驱动机构能驱动各转动轴同步转动以使各加热线圈组能依次交替进入加热状态。该电池加热装置产生的电磁场能均匀且高效地加热电池。

技术研发人员：熊建敏,王江南,邹海天
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21