一种动力软包电芯模组的制作方法

本发明属于电池固定，具体涉及一种动力软包电芯模组。

背景技术：

1、就目前能源趋势，安全低碳可靠的能源更加符合当前能源需求，锂离子电池体系新能源方式进入人们生活日常，且电池体系新能源市场日渐成熟，具有高体积密度、高能量密度和大倍率优势的软包电芯在市场占比逐渐增加，随之出现的各种难题也慢慢暴露，安全问题、绝缘问题及模组成组问题。针对于模组成组存在结构复杂、装配难，安全性能差、后期维护难等问题。

2、公开号为cn108666494a的中国发明专利公开了一种柔性软包电池大模组成组结构，包括多个block和多个模组中框架沿厚度方向交叉堆叠，通过打包带打包成组；所述block即为电池模块，多个block的正负电极分别通过汇流排电性连接；所述模组中框架位于block之间，使block之间调节并保留一定范围的间隙，实现柔性成组。该发明能够解决模组通用性和柔性设计之间的冲突，降低模组成组成本，提高模组成组效率。但是打包带容易损毁，不利于长期高效的使用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明旨在提供一种动力软包电芯模组。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种动力软包电芯模组，包括若干堆叠的动力软包电芯，模组沿着动力软包电芯厚度或者宽度方向堆叠，模组固定框配合安装固定，bms控制板通过模组固定框集成，bms控制板两边设置有同种型号的插间件。

3、优选的，所述动力软包电芯为长方形状，在相对边设置有两个及以上的极耳。

4、优选的，所述动力软包电芯的软包包装为铝塑膜，其极耳引出方式为短边或长边出，正极耳的材质为铝质，负极耳的材质为铜镀镍。

5、优选的，所述模组固定框为拼装形式，包括设置在动力软包电芯上下端和长边侧端的侧板、设置在动力软包电芯短边侧端的盖板。

6、优选的，所述设置在动力软包电芯上下端的侧板包括侧板b和拼接在侧板b两端的侧板a，设置在动力软包电芯长边侧端的侧板为侧板c，在侧板c的两端设置有对称的固定块；

7、所述侧板b采用整板或外表面铣减重；

8、所述侧板a、侧板c为非金属材质；

9、所述固定块上铣有“品”字型减重孔和安装孔。

10、优选的，所述设置在动力软包电芯短边侧端的盖板包括设置在短边一端的盖a和另一端的盖b和盖c；

11、所述盖a为非金属材质，板上开设有孔，板面采用漏字印刷标示极性，盖b和盖c为非金属材质。

12、优选的，沿着堆叠的动力软包电芯的一短边侧端由内向外依次设置有eva泡沫棉、盖c、包裹着bms控制板的bms固定框和盖b，在另一短边侧端依次设置有并联片、在并联片下端设置有正极输出和负极输出，最外端为盖a,在堆叠的动力软包电芯两短边侧端均设置有限位块。

13、优选的，模组能根据不同的串并联方式进行转换，模组固定框提供固定，动力软包电芯(3)放入模组固定框固定后根据串并联要求进行叠加或平铺满足不同的性能指标要求。

14、优选的，所述不同数量的动力软包电芯成组时，只需更改盖板长度或改变侧板的宽度即可。

15、优选的，所述bms控制板包含控制板中的从板，适用于24串、12串及以下偶数串联成组。

16、与现有技术相比，本发明具有以下优势：

17、1.本发明的模组结构件数量少，形状简单、机加容易、加工成本低；易于装配，便于实现自动化；软包电芯的安全防护设计以及绝缘设计，保证用电安全，通用性设计强，容易实现。

18、2.本发明通过外部结构集成bms控制板，采样或维护接口进行实时检测和后期维护，通过其特定的安装接口和输出方式实现大功率放电的同时并监测电芯状态数据，同时能够安装多个动力软包电芯，提高模组的体积能量密度。

技术特征：

1.一种动力软包电芯模组，包括若干堆叠的动力软包电芯(3)，其特征在于：模组沿着动力软包电芯(3)厚度或者宽度方向堆叠，模组固定框配合安装固定，bms控制板(13)通过模组固定框集成，bms控制板(13)两边设置有同种型号的插间件。

2.根据权利要求1所述的动力软包电芯模组，其特征在于：所述动力软包电芯(3)为长方形状，在相对边设置有两个及以上的极耳。

3.根据权利要求1所述的动力软包电芯模组，其特征在于：所述动力软包电芯(3)的软包包装为铝塑膜，其极耳引出方式为短边或长边出，正极耳的材质为铝质，负极耳的材质为铜镀镍。

4.根据权利要求1所述的动力软包电芯模组，其特征在于：所述模组固定框为拼装形式，包括设置在动力软包电芯(3)上下端和长边侧端的侧板、设置在动力软包电芯(3)短边侧端的盖板。

5.根据权利要求4所述的动力软包电芯模组，其特征在于：所述设置在动力软包电芯(3)上下端的侧板包括侧板b(2)和拼接在侧板b(2)两端的侧板a(1)，设置在动力软包电芯(3)长边侧端的侧板为侧板c(5)，在侧板c(5)的两端设置有对称的固定块(4)；

6.根据权利要求4所述的动力软包电芯模组，其特征在于：所述设置在动力软包电芯(3)短边侧端的盖板包括设置在短边一端的盖a(7)和另一端的盖b(11)和盖c(14)；

7.根据权利要求1所述的动力软包电芯模组，其特征在于：沿着堆叠的动力软包电芯(3)的一短边侧端由内向外依次设置有eva泡沫棉(15)、盖c(14)、包裹着bms控制板(13)的bms固定框(12)和盖b(11)，在另一短边侧端依次设置有并联片(10)、在并联片(10)下端设置有正极输出(8)和负极输出(10)，最外端为盖a(7),在堆叠的动力软包电芯(3)两短边侧端均设置有限位块(6)。

8.根据权利要求1所述的动力软包电芯模组，其特征在于：模组能根据不同的串并联方式进行转换，模组固定框提供固定，动力软包电芯(3)放入模组固定框固定后根据串并联要求进行叠加或平铺满足不同的性能指标要求。

9.根据权利要求1所述的动力软包电芯模组，其特征在于：所述不同数量的动力软包电芯(3)成组时，只需更改盖板长度或改变侧板的宽度即可。

10.根据权利要求1所述的动力软包电芯模组，其特征在于：所述bms控制板(13)包含控制板中的从板，适用于24串、12串及以下偶数串联成组。

技术总结
本发明公开了一种动力软包电芯模组，属于电池固定技术领域，是基于动力软包电芯串并联成组方式和BMS从控芯片管脚数的限定,在动力软包电芯厚度或者宽度方向堆叠，侧板、盖板和固定块配合安装固定，根据串并联方式不同旋转软包电芯实现最终实现成组，软包电芯模组包含两个及以上两边出极耳的长方形软包电芯、BMS控制板和模组固定框。通过外部结构集成BMS控制板，采样或维护接口进行实时检测和后期维护，通过其特定的安装接口和输出方式实现大功率放电的同时并监测电芯状态数据，同时能够安装多个动力软包电芯，提高模组的体积能量密度。

技术研发人员：陈文,孟弘懿,王建勇,邹睿,胡品德,毛为民,闫佳林,刘杰
受保护的技术使用者：贵州梅岭电源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19