一种铝合金电缆及剥皮装置的制作方法

本发明涉及但不限于电缆加工的，尤其涉及一种铝合金电缆及剥皮装置。

背景技术：

1、相同体积下，铝合金导体的重量大约是铜导体的三分之一，在载流量相同时，铝合金电缆的重量大约是铜电缆的一半，用铝合金电缆代替传统的铜电缆可以减少电缆的重量、提高电缆的抗腐蚀性、降低安装成本，使得铝合金电缆广泛地应用于国民经济的各个领域，如高层建筑、光伏场地、公共交通设施等领域。

2、尽管现有的铝合金电缆具有优异的抗腐蚀性能，但如果敷设方式不当或外界环境因素的影响，铝合金电缆仍然可能遭受严重腐蚀，降低了铝合金电缆的使用寿命。

3、随着铝合金电缆的使用时长增加，需要对其进行回收利用，将废旧铝合金电缆中的导线和导线以外的所有保护层(外皮)进行分离，而传统的处理方法是：1.用拨线钳和剪刀等工具，完全凭靠人力完成工作，劳动强度大，回收效率低；2.选择用火直接将电缆全部烧化，随后取出里面的导体，容易制造废气，导致环境污染；3.利用化学药剂与表皮发生反应后将表皮去除，处理废液麻烦，回收成本高；4.通过市场上的电缆剥皮机对电缆去皮取芯，而现有的电缆剥皮机在实际工作时，只会对电缆切割划出一条或两条缝，导线和外皮仍会粘连混合在一起，还需后续人工对其进行分离，且分离后无法对剥落的物料有效收集，导致物料散落一地难以清理，对环境造成污染。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、本技术的一方面，提供了一种铝合金电缆，其目的在于：解决现有的铝合金电缆因为敷设方式不当或外界环境因素的影响，仍然可能遭受严重腐蚀的问题。

3、本发明的技术方案为：一种铝合金电缆，包括铝合金电缆主体，所述铝合金电缆主体包括铝合金导线层，所述铝合金导线层的外部依次设置有绝缘隔离层、主体防水层、防腐内护层和硅橡胶外护套；

4、所述铝合金导线层为铝合金电缆主体的导线，所述绝缘隔离层、主体防水层、防腐内护层和硅橡胶外护套统称为铝合金电缆主体的外皮；

5、所述铝合金导线层包括铝绞线内导体层，设置于铝绞线内导体层外壁的铝绞线导体层，且铝绞线导体层的数量为六个，六个所述铝绞线导体层呈环形紧密聚拢于铝绞线内导体层外壁，所述铝合金导线层还包括设置于铝绞线内导体层与铝绞线导体层之间内部间隙的有填充料。

6、本技术实施例提供的一种铝合金电缆，将六个铝绞线导体层呈环形紧密聚拢于铝绞线内导体层外壁，铝在空气中容易形成一层氧化物膜，这层膜能够阻止进一步氧化，从而减缓铝合金电缆主体的腐蚀速度，其次，这种结构能够减少铝合金导线层的弯曲和应力集中，从而降低铝绞线内导体层的应力水平，减少铝绞线内导体层的拉伸和压缩应力，使得铝合金导线层具有较好的机械强度和耐腐蚀性能。

7、在本技术的一种可能的实现方式中，所述铝绞线内导体层的材质包括铝合金内心导体和设置于铝合金内心导体表面的金属护层，所述铝绞线导体层由多根铝合金线绞合在一起，形成一根芯线，且外壁设置有包覆层，所述包覆层的材料为聚四氟乙烯材质。

8、本技术实施例提供的一种铝合金电缆，采用聚四氟乙烯这种高温性能优越的耐热塑料，能够进一步地有效防止氧化，减缓铝合金主体的氧化速度，从而延长铝合金电缆主体的使用寿命。

9、在本技术的一种可能的实现方式中，所述绝缘隔离层为pet树脂带绕包结构，层数为2至3层，且重叠度为50％±2％；

10、所述主体防水层为聚氨酯防水涂料，涂层厚度为4mm至8mm；

11、所述防腐内护层的材质包括环氧树脂套，填充于环氧树脂内的阻燃剂颗粒。

12、本技术实施例提供的一种铝合金电缆，为了保证绝缘隔离层、主体防水层和防腐内护层的质量和效果，依据规定的标准范围对铝合金导线层进行包覆和涂层，提高铝合金电缆主体在恶劣环境下防水阻燃防腐效果。

13、本技术的另一方面，提供了一种剥皮装置，其目的在于：解决通过现有技术对铝合金电缆进行剥皮的弊端。

14、本发明的技术方案为：一种剥皮装置，包括待加工的铝合金电缆主体，设置于铝合金电缆主体底部的支撑架，以及设置于支撑架顶部的切割机主体，其特征在于：所述支撑架上设置有剥皮单元，所述剥皮单元包括设置于切割机主体正面的驱动切割部件，设置于切割机主体背面的导向分离部件，以及设置于导向分离部件两侧的切割收集部件；

15、所述驱动切割部件用于辅助切割机主体切割铝合金电缆主体，所述驱动切割部件包括设置于切割机主体正面的驱动电机，设置于驱动电机一侧的支撑组件，且支撑组件位于铝合金电缆主体的外壁，以及设置于支撑组件背部的碾压组件；

16、所述导向分离部件用于将铝合金电缆主体的导线和外皮进行分离；

17、所述切割收集部件用于将分离后的外皮进行切割并收集。

18、本技术实施例提供的一种剥皮装置，将待加工的铝合金电缆主体放置在支撑组件上，对铝合金电缆主体进行支撑且限位，切割机主体与驱动电机通过主动链轮、从动链轮和链条传动连接，启动驱动电机驱动切割机主体和碾压组件工作，碾压组件推动铝合金电缆主体向切割机主体靠近，并且对铝合金电缆主体表面进行碾压，将铝合金电缆主体的外皮碾松，便于后续切割机主体对铝合金电缆主体切割剥皮。

19、在本技术的一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括设置于铝合金电缆主体端部的通入环，设置于通入环底部的弧形支撑板，贯穿设置于通入环内用于抵押铝合金电缆主体外壁的第一调节杆，且第一调节杆的数量不少于两个，设置于第一调节杆端部的限位块，以及设置于限位块与通入环外壁之间的第一复位件。

20、本技术实施例提供的一种剥皮装置，第一复位件可以为弹簧，将铝合金电缆主体的端部推入通入环中置放在弧形支撑板上，在第一复位件的作用下，第一调节杆向外侧移动，第一调节杆的端部对铝合金电缆主体的外壁进行抵压，同时第一调节杆带动限位块向外侧移动。

21、在本技术的一种可能的实现方式中，所述碾压组件包括设置于驱动电机输出端的碾压主齿，设置于弧形支撑板底部的矩形槽，设置于矩形槽内的滑槽，设置于通入环两侧限位块背部的连接杆，设置于连接杆远离限位块一端的第二调节杆，且第二调节杆位于连接杆的底部，设置于连接杆外壁的碾压副齿，以及设置于第二调节杆底部的燕尾滑块，且燕尾滑块位于滑槽内。

22、本技术实施例提供的一种剥皮装置，限位块移动带动连接杆移动，且通过燕尾滑块在滑槽内的滑动，从而使得第二调节杆移动，进而使得两侧的碾压副齿根据铝合金电缆主体的外皮厚度，分别进行左右移动，驱动电机启动后碾压主齿转动，推动铝合金电缆主体向切割机主体靠近，并且对铝合金电缆主体的外皮进行碾压，同时随着铝合金电缆主体的移动，两侧的碾压副齿随之转动也对铝合金电缆主体的外皮进行碾压。

23、在本技术的一种可能的实现方式中，所述导向分离部件包括设置于铝合金电缆主体另一端部的通出筒，设置于通出筒前端顶部和底部的弧形铲板，设置于通出筒前端两侧的分离刀，设置于分离刀一侧的导向弯板，设置于通出筒内腔的第一弧形导向板，设置于第一弧形导向板背部的第二弧形导向板，以及设置于第二弧形导向板底部导线接收筐。

24、本技术实施例提供的一种剥皮装置，铝合金电缆主体被切割机主体上下分割出两条切割线后，铝合金电缆主体的端部移动至分离刀前时，通过两侧的分离刀将铝合金电缆主体的外皮剥离出，铝合金电缆主体的部分外皮贴合在导向弯板的外壁上，同时铝合金电缆主体内的导线继续向前移动，通过弧形铲板对导线表面包覆的物料进一步地铲除清理，且当导线移动至第一弧形导向板时，由于第一弧形导向板的内部为斜下导向设计，对导线的顶部进行抵压使得导线向斜下方移动，当导线的尾端部远离切割机主体时，操作人员稍加拉力对铝合金电缆主体中的导线首端部拉动，在第二弧形导向板的导向作用下，铝合金电缆主体中的导线部分落入导线接收筐中。

25、在本技术的一种可能的实现方式中，所述导向分离部件还包括设置于分离刀前端的弧面a，以及设置于分离刀后端的弧面b。

26、本技术实施例提供的一种剥皮装置，铝合金电缆主体的外皮与分离刀接触后，被弧面a切入，然后沿着分离刀后端的弧面b延伸至导向弯板的外壁。

27、在本技术的一种可能的实现方式中，所述切割收集部件包括设置于切割机主体外壁的旋转盘，设置于旋转盘内的移动腔，设置于旋转盘底部的固定杆，设置于固定杆外壁的套筒，设置于套筒顶部的第一移动杆，且第一移动杆呈倒“l”形，并且第一移动杆的端部位于移动腔内，设置于旋转盘一侧的切割组件，以及设置于切割组件底部的外皮接收筐。

28、本技术实施例提供的一种剥皮装置，旋转盘与切割机主体的转轴相连接，且固定杆固定在切割机主体的外壁上，移动腔的形状呈“爱心”形，旋转盘旋转带动移动腔旋转，第一移动杆在移动腔内跟随移动腔的旋转来间歇左右移动。

29、在本技术的一种可能的实现方式中，所述切割组件包括设置于套筒底部的连杆，设置于连杆端部的第二移动杆，设置于第二移动杆端部的移动板，设置于移动板背部的第三移动杆，且第三移动杆为上下对称的两根，并且第三移动杆活动贯穿于导向弯板内，设置于第三移动杆端部的切割刀，以及设置于切割刀与导向弯板外壁之间的第二复位件。

30、本技术实施例提供的一种剥皮装置，第二复位件可以为弹簧，第一移动杆移动的同时带动连杆移动，使得第二移动杆朝相反方向间歇左右移动，从而使得移动板带动第三移动杆左右移动，随着铝合金电缆主体的部分外皮延伸至导向弯板的外壁上，第三移动杆带动切割刀移动对铝合金电缆主体的部分外皮进行切割，切割后的外皮落入外皮接收筐内。

31、本发明的有益效果：

32、1、通过设置铝绞线导体层，铝绞线结构能够有效降低外界环境对铝合金电缆的腐蚀作用，铝在空气中容易形成一层氧化物膜，这层膜能够阻止进一步氧化，从而减缓铝合金电缆的腐蚀速度，且铝绞线导体层呈环形紧密聚拢能够减少铝合金电缆的弯曲和应力集中，从而降低铝合金电缆的应力水平，减少铝合金电缆的拉伸和压缩应力，避免了因敷设方式不当或外界环境引起的严重腐蚀。

33、2、通过在铝合金导线层外部设置主体防水层、防腐内护层和硅橡胶外护套，而主体防水层为聚氨酯防水涂料的设置，适当涂层后能够在恶劣环境下长期保持优异的防水效果，且防腐内护层为环氧树脂套和阻燃剂颗粒的设置，达到加强阻燃防腐的目的，大大提高了铝合金电缆的使用寿命。

34、3、通过设置驱动切割部件，支撑组件对铝合金电缆主体进行支撑且限位，启动驱动电机驱动切割机主体和碾压组件工作，碾压组件推动铝合金电缆主体向切割机主体靠近，并且对铝合金电缆主体表面进行碾压，将铝合金电缆主体的外皮碾松，便于后续切割机主体对铝合金电缆主体切割剥皮。

35、4、通过设置导向分离部件，分离刀将铝合金电缆主体的外皮剥离出，剥离出的外皮贴合在导向弯板的外壁上，随着铝合金电缆主体的导线移动，通过弧形铲板对导线表面包覆的物料进一步地铲除清理，且当导线移动至第一弧形导向板和第二弧形导向板时，对导线的移动进行引导，使得导线向斜下方移动，便于落入导线接收筐中收集。

36、5、通过设置切割收集部件，随着铝合金电缆主体的部分外皮延伸至导向弯板的外壁上，在旋转盘、移动腔的转动作用下，第三移动杆间歇左右移动，带动切割刀移动对铝合金电缆主体的部分外皮进行切割，切割后的外皮落入外皮接收筐内，避免对环境造成污染。