一种低温长循环软包电池组的制作方法

本发明涉及新能源电池，更具体的说，本发明涉及一种低温长循环软包电池组。

背景技术：

1、软包锂电池相较于传统锂电池，通过使用铝塑膜对电池进行包装，能够有效避免在电池损坏时产生爆炸危险的情况出现，具有较高的安全性能，其中析锂是锂离子电池负极发生的一种严重的副反应，它会造成锂离子电池的容量下降，降低电池的安全性，随着循环次数的增加，析锂使可循环的锂的不可逆损耗更加严重，从而打破电极的容量平衡，使soc窗口移动，通常状态下不均匀的锂析出归因于电池中心的温度高于边缘温度，低的温度改变了电池内部结构的的电学性质，传统软包电池组以端板架体进行多组软包电池的封装，随着物理导热使架体结构热容量减小，致使软包电池组芯体中心与架体安装空隙处存在较大温差，使得其现有的软包电池组结构对电池的析锂保护存在局限；

2、以此为鉴，本发明提供一种有效解决现有软包电池组的在常规使用时电池包、电芯组件与架体结构之间均在较大的温差，存在析锂风险，解决现有软包电池组结构封装、保护效果局限性较大的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：软包电池组的在常规使用时电池包、电芯组件与架体结构之间均在较大的温差，存在析锂风险，针对现有技术存在的问题，提供了一种低温长循环软包电池组。

2、本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种低温长循环软包电池组，包括外框架与若干组软包电池，所述外框架上开有若干道装配插槽，且装配插槽内外两端分别设置有装配插座与电芯架，所述软包电池插设于装配插槽中；

3、所述外框架两端均嵌装有端板构件，且端板构件与外框架内侧之间贯通设置有循环槽，且电芯架向循环槽中延伸有铝片架。

4、更进一步的：所述外框架一端与所述端板构件之间插接设置有电芯座，且电芯座内侧与电芯架相接。

5、进一步的优选方案：相邻的所述装配插槽之间分隔形成有隔槽，且隔槽的槽径宽度为5mm-10mm。

6、进一步的优选方案：所述装配插槽向隔槽端凸出形成有拱形片，且拱形片两侧边缘与所述装配插槽槽壁紧密贴合并同为铝质材料。

7、进一步的优选方案：所述电芯架外边缘与所述铝片架之间设置有一体成型的导热端板。

8、进一步的优选方案：所述铝片架由若干片铝片横向等间距排列而成，且铝片架中铝片的排列间隙至少为3mm。

9、本发明的有益效果：

10、该种软包电池组，以相对分隔布置的装配插槽排布结构，配合装配插槽中的装配插座与电芯座来进行软包电池的装配固定，在常规状态下能通过电芯架结构配合铝片架、循环槽的布置为电池电芯提供导热结构与物理换热通道，以通过物理传导热量的方式避免电池电芯与局部的热量囤积，避免高低温差对电池充放电循环期间的析锂影响，提高了该软包电池组的安全性。

技术特征：

1.一种低温长循环软包电池组，其特征在于：包括外框架与若干组软包电池，所述外框架上开有若干道装配插槽，且装配插槽内外两端分别设置有装配插座与电芯架，所述软包电池插设于装配插槽中；

2.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述外框架一端与所述端板构件之间插接设置有电芯座，且电芯座内侧与电芯架相接。

3.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：相邻的所述装配插槽之间分隔形成有隔槽，且隔槽的槽径宽度为5mm-10mm。

4.根据权利要求3所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述装配插槽向隔槽端凸出形成有拱形片，且拱形片两侧边缘与所述装配插槽槽壁紧密贴合并同为铝质材料。

5.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述电芯架外边缘与所述铝片架之间设置有一体成型的导热端板。

6.根据权利要求1所述的一种低温长循环软包电池组，其特征在于：所述铝片架由若干片铝片横向等间距排列而成，且铝片架中铝片的排列间隙至少为3mm。

技术总结
本发明提供了一种低温长循环软包电池组，涉及新能源电池技术领域，包括外框架与若干组软包电池，外框架上开有若干道装配插槽，且装配插槽内外两端分别设置有装配插座与电芯架，软包电池插设于装配插槽中；外框架两端均嵌装有端板构件，且端板构件与外框架内侧之间贯通设置有循环槽，以相对分隔布置的装配插槽排布结构，配合装配插槽中的装配插座与电芯座来进行软包电池的装配固定，在常规状态下能通过电芯架结构配合铝片架、循环槽的布置为电池电芯提供导热结构与物理换热通道，避免高低温差对电池充放电循环期间的析锂影响，提高了该软包电池组的安全性。

技术研发人员：陈娟,张元招,周威,曹军,唐姣君,何志鹏,王良多,蒙贤东
受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1