一种太阳能电池片自动化制造机构的制作方法

本发明涉及电池片制造，具体的，涉及一种太阳能电池片自动化制造机构。

背景技术：

1、随着新能源需求的增加，太阳能电池片的应用也越来越多，太阳能是少有的清洁型能源，太阳能电池片的生产通常包括制绒、扩散、激光se、刻蚀、退火、背钝化，退火完成、背镀膜和激光开槽，打孔、死亡印刷以及烧结炉烧结等多个步骤，在烧结过程中需要用到烧结炉对太阳能电池片进行烧结；

2、经检索，授权公告号为cn108387108b的一种太阳能电池片烧结炉内温度调节装置，该装置通过拨片和动力箱的配合，使得加热距离近，加热效果更好；并且根据多组加热机构的设置，实现对烧结炉内温度调节的作用，不用调节加热管的管体温度，延长了加热管的使用寿命，并且调节更加方便，结构简单；而现有的设备通常由输送带运输电池片通过，上方的加热炉直接加热；

3、但是上述现有的太阳能电池片自动化制造机构中对电池片烧结加热的结构通常采用直接加热式，但是加热面不均匀，烧结过程中加热炉的两侧端口与外部连通，且烧结时内部温度不流通，容易产生加热炉内电池片局部烧结不佳的现象，为此，我们提出了一种太阳能电池片自动化制造机构。

技术实现思路

1、本发明提出一种太阳能电池片自动化制造机构，解决了背景技术中提到的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种太阳能电池片自动化制造机构，包括外框架，所述外框架的上端固定连接有加热炉，所述外框架的外表面转动连接有输送辊，所述输送辊的外表面绕设有输送带，所述加热炉的内部设置有匀热结构，所述外框架的上端内侧外表面转动连接有滚轮，所述外框架的上端外表面靠近输送带内侧处设置有顶起结构；

4、所述匀热结构包括两端与加热炉相固定连接分隔部，所述加热炉内部与分隔部形成下端开口的“回”字形通道为循环通道，所述外框架的外表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有叶片，所述加热炉内对应循环通道内对应“回”字形上端处连接有加热管，所述加热炉外壳的两端内部设置有温控组件，所述旋转轴的下端连接有一号电机。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述外框架的上端固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有隔热板，所述温控组件包括开设于加热炉两端边缘下端外表面的滑槽，所述加热炉的两端内侧开设有连通孔，所述滑槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端连接有活动板，所述外框架的内侧外表面对应活动板下端拐角处固定连接有限位块。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述顶起结构包括开设于外框架上端的凹陷槽，所述外框架对应凹陷槽内侧的外表面转动连接有平行辊，所述平行辊的外表面绕设有同步带，所述同步带的外表面固定连接有弹性部，所述弹性部的外表面嵌入连接有电缸，所述平行辊的一端固定连接有一号齿轮，所述输送辊的一端固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮之间啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面连接有二号电机。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述旋转轴在加热炉的内部两侧呈两列对称分布，所述旋转轴的下端与一号电机的输出端相固定连接，所述一号电机通过螺丝与外框架相固定连接，所述旋转轴贯穿加热炉的下端至加热炉的内部。

8、作为本发明进一步的技术方案，一列所述旋转轴的转动方向是顺时针，另一列旋转轴的转动方向是逆时针，所述加热管的数量为若干组且为环状阵列分布，所述分隔部的上端两侧和加热炉的上边两侧均为弧形结构，通过叶片的吹动实现循环通道内部的温度保持一致、趋于均匀。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述活动板沿着滑槽上下滑动，所述伸缩弹簧为竖向设置，且上下两端的头部分别与加热炉和活动板相固定连接，所述连通孔与加热炉的内部和滑槽的内部相连通，所述伸缩弹簧为受热膨胀、预冷收缩的弹簧。

10、作为本发明进一步的技术方案，通过所述伸缩弹簧的膨胀和收缩实现活动板的上下移动，所述限位块用于限制活动板向下移动的最大距离，所述隔热板用于配合加热炉外壳体以及分隔部使得循环通道的通道形成趋于封闭的“回”字形通道。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述平行辊与同步带贴合部位的直径与输送辊与输送带贴合部位的直径大小相等，所述一号齿轮和二号齿轮的大小规格完全相等，通过所述一号齿轮带动一组平行辊旋转实现同步带的输送，所述弹性部为耐热弹性材料，用于在除同步带两端以外的区域保持电缸与同步带外表面的垂直。

12、作为本发明进一步的技术方案，通过所述二号齿轮带动一组输送辊旋转实现输送带的输送，所述一号齿轮和二号齿轮均与外框架之间为转动连接，且一号齿轮和二号齿轮与外框架连接的一端均嵌入于外框架的内部。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述主动齿轮与外框架之间为转动连接，所述二号电机通过螺栓与外框架相固定连接，所述二号电机的输出端与主动齿轮相固定连接，通过一号齿轮、二号齿轮以及主动齿轮的配合实现输送带与同步带同步输送的状态。

14、本发明的工作原理及有益效果为：

15、1、本发明中通过匀热结构的作用，可以在对电池片进行烧结时，可以使得进入加热炉内部区域的电池片烧结更加的均匀，同时可以解决电池片局部烧结不均匀的现象，且能够在烧结过程中减少热量的溢散。

16、2、本发明中通过顶起结构与匀热结构的配合作用，在使用的过程中，可以将电池片顶起，从而使得加热炉区域对电池片的烧结更加均匀，使得电池片的各个部位受热趋于均匀，同时可以与输送带的输送速度相同，在烧结完成后，可以将电池片按照同样的速度放下，方便对电池片的运输。

技术特征：

1.一种太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，包括外框架(1)，所述外框架(1)的上端固定连接有加热炉(2)，所述外框架(1)的外表面转动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)的外表面绕设有输送带(4)，所述加热炉(2)的内部设置有匀热结构(5)，所述外框架(1)的上端内侧外表面转动连接有滚轮(6)，所述外框架(1)的上端外表面靠近输送带(4)内侧处设置有顶起结构(7)；

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，所述外框架(1)的上端固定连接有支杆(59)，所述支杆(59)的上端固定连接有隔热板(58)，所述温控组件(56)包括开设于加热炉(2)两端边缘下端外表面的滑槽(561)，所述加热炉(2)的两端内侧开设有连通孔(562)，所述滑槽(561)的内部设置有伸缩弹簧(563)，所述伸缩弹簧(563)的下端连接有活动板(564)，所述外框架(1)的内侧外表面对应活动板(564)下端拐角处固定连接有限位块(565)。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，所述顶起结构(7)包括开设于外框架(1)上端的凹陷槽(71)，所述外框架(1)对应凹陷槽(71)内侧的外表面转动连接有平行辊(72)，所述平行辊(72)的外表面绕设有同步带(73)，所述同步带(73)的外表面固定连接有弹性部(74)，所述弹性部(74)的外表面嵌入连接有电缸(75)，所述平行辊(72)的一端固定连接有一号齿轮(76)，所述输送辊(3)的一端固定连接有二号齿轮(77)，所述二号齿轮(77)与一号齿轮(76)之间啮合连接有主动齿轮(78)，所述主动齿轮(78)的外表面连接有二号电机(79)。

4.根据权利要求2所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，所述旋转轴(53)在加热炉(2)的内部两侧呈两列对称分布，所述旋转轴(53)的下端与一号电机(57)的输出端相固定连接，所述一号电机(57)通过螺丝与外框架(1)相固定连接，所述旋转轴(53)贯穿加热炉(2)的下端至加热炉(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，一列所述旋转轴(53)的转动方向是顺时针，另一列旋转轴(53)的转动方向是逆时针，所述加热管(55)的数量为若干组且为环状阵列分布，所述分隔部(51)的上端两侧和加热炉(2)的上边两侧均为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，所述活动板(564)沿着滑槽(561)上下滑动，所述伸缩弹簧(563)为竖向设置，且上下两端的头部分别与加热炉(2)和活动板(564)相固定连接，所述连通孔(562)与加热炉(2)的内部和滑槽(561)的内部相连通，所述伸缩弹簧(563)为受热膨胀、预冷收缩的弹簧。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，通过所述伸缩弹簧(563)的膨胀和收缩实现活动板(564)的上下移动，所述限位块(565)用于限制活动板(564)向下移动的最大距离，所述隔热板(58)用于配合加热炉(2)外壳体以及分隔部(51)使得循环通道(52)的通道形成趋于封闭的“回”字形通道。

8.根据权利要求3所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，所述平行辊(72)与同步带(73)贴合部位的直径与输送辊(3)与输送带(4)贴合部位的直径大小相等，所述一号齿轮(76)和二号齿轮(77)的大小规格完全相等。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，通过所述二号齿轮(77)带动一组输送辊(3)旋转实现输送带(4)的输送，所述一号齿轮(76)和二号齿轮(77)均与外框架(1)之间为转动连接，且一号齿轮(76)和二号齿轮(77)与外框架(1)连接的一端均嵌入于外框架(1)的内部。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池片自动化制造机构，其特征在于，所述主动齿轮(78)与外框架(1)之间为转动连接，所述二号电机(79)通过螺栓与外框架(1)相固定连接，所述二号电机(79)的输出端与主动齿轮(78)相固定连接，通过一号齿轮(76)、二号齿轮(77)以及主动齿轮(78)的配合实现输送带(4)与同步带(73)同步输送的状态。

技术总结
本发明涉及电池片制造技术领域，提出了一种太阳能电池片自动化制造机构，包括外框架，外框架的上端固定连接有加热炉，外框架的外表面转动连接有输送辊，输送辊的外表面绕设有输送带，加热炉的内部设置有匀热结构，外框架的上端内侧外表面转动连接有滚轮，外框架的上端外表面靠近输送带内侧处设置有顶起结构；匀热结构包括两端与加热炉相固定连接分隔部。通过上述技术方案，解决了现有太阳能电池片自动化制造机构中对电池片烧结加热的结构通常采用直接加热式，但是加热面不均匀，烧结过程中加热炉的两侧端口与外部连通，且烧结时内部温度不流通，容易产生加热炉内电池片局部烧结不佳现象的问题，能够使得最终烧结后的电池片质量更加均匀。

技术研发人员：吴坚,王伟,陈伍军
受保护的技术使用者：国电投新能源科技（龙港）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17