一种稳定安全的环保型变压器的制作方法

本发明涉及变压器，具体为一种稳定安全的环保型变压器。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安，变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力，为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展，现对变压器相关性能提出了更高的要求；

2、但是目前市场上的变压器，绝缘介质多为矿物绝缘油，环保性欠佳，过负载能力低下而使用天然酯绝缘油的变压器则由于天然酯绝缘油的粘流性，需要额外配以动力源驱动天然酯绝缘油流动散热，且多为被动散热，不仅散热工作效率低下，与节能环保背道而驰，且无法为天然酯绝缘油循环流动提供充足的压送力，致使散热工作不可靠、不稳定，极易使变压器内部温度不均且出现大幅波动，严重影响了变压器的运行稳定性，致使变压器的使用安全性欠佳。

技术实现思路

1、本发明提供一种稳定安全的环保型变压器，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的变压器，绝缘介质多为矿物绝缘油，环保性欠佳，过负载能力低下而使用天然酯绝缘油的变压器则由于天然酯绝缘油的粘流性，需要额外配以动力源驱动天然酯绝缘油流动散热，且多为被动散热，不仅散热工作效率低下，与节能环保背道而驰，且无法为天然酯绝缘油循环流动提供充足的压送力，致使散热工作不可靠、不稳定，极易使变压器内部温度不均且出现大幅波动，严重影响了变压器的运行稳定性，致使变压器的使用安全性欠佳的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定安全的环保型变压器，包括变压箱，所述变压箱内部滑动安装有支架，所述支架内侧等距均匀安装有若干磁芯，所述磁芯外侧缠绕有线圈，所述支架底部安装有增效降扰机构；

3、所述增效降扰机构包括托盘座；

4、所述支架底端安装有托盘座，所述托盘座底部滑动安装有压板，所述托盘座内部滑动安装有滑板；

5、所述变压箱内壁位于托盘座和压板之间位置处对称转动安装有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹安装有支块，所述支块侧端面转动安装有转杆，所述转杆外曲面中部转动安装有伸缩板，所述伸缩板端部安装有转向头；

6、所述支架侧端面底部嵌入安装有感温囊；

7、所述托盘座底端和压板顶端对应转向头位置处均安装有连动杆，所述滑板底端一侧安装有顶杆，所述螺杆螺纹部端部安装有齿盘；

8、所述托盘座底端对应齿盘位置处安装有齿条，所述变压箱两侧端面均等距均匀安装有若干条形盒，所述条形盒侧端面对称安装有止回阀；

9、所述变压箱内壁一侧顶部对应止回阀位置处安装有加长管；

10、所述变压箱另两侧端面均安装有冷凝箱，所述压板底端安装有囊垫，所述条形盒顶端嵌入安装有条形管，所述条形管两端均安装有导流盒，所述囊垫侧端面底部对称安装有泄流管，所述冷凝箱底端对称安装有压送管，所述冷凝箱两侧端面顶部均安装有导管；

11、所述压送管、导管和稳压阀端部均安装有稳压阀。

12、根据上述技术方案，所述变压箱顶端卡接有箱盖，所述箱盖顶端一侧等距均匀安装有若干高压套管，所述箱盖顶端另一侧等距均匀安装有若干低压套管，所述高压套管和低压套管内部均安装有导电丝杆，所述箱盖顶端边部对称安装有油枕，所述油枕底端边部安装有插管，所述变压箱顶端对应插管位置处开设有流道。

13、根据上述技术方案，所述托盘座与变压箱内腔相契合，所述变压箱内腔填充有天然酯绝缘油，所述托盘座将变压箱内腔间隔成容纳腔和压送腔，所述支架位于容纳腔内部，所述止回阀包括进油阀和出油阀，所述进油阀和出油阀分别位于变压箱两侧，所述加长管通过出油阀与条形盒连接，所述加长管端部位于容纳腔底部。

14、根据上述技术方案，所述齿条通过轮齿与齿盘相啮合，所述螺杆为半螺纹螺杆，所述螺杆螺纹部长度等于伸缩板固定部长度，所述齿条长度等于连动杆长度，所述连动杆长度等于顶杆长度的二倍。

15、根据上述技术方案，所述托盘座和压板均通过连动杆与转向头转动连接，两个所述连动杆分别位于伸缩板两侧，所述压板通过顶杆与转向头转动连接。

16、根据上述技术方案，所述冷凝箱和囊垫内部均填充有气液平衡状态惰性气体，所述条形盒内壁和条形管外壁合围成换热腔，所述稳压阀均为单向气阀。

17、根据上述技术方案，所述支架顶部安装有维稳通断机构，所述维稳通断机构包括支撑座；

18、所述变压箱内部位于支架顶部位置处卡接有支撑座，所述支撑座顶端安装有支板，所述支板底端边部等距均匀设置有若干通槽，所述变压箱内壁位于支板底部设置有限位环，所述支撑座外侧位于支板顶部位置处卡套有环形囊，所述限位环底端安装有环形托板，所述支撑座顶端开设有滑腔，所述滑腔底端中部开设有接电腔，所述接电腔侧壁顶部嵌入安装有导流座，所述滑腔内部滑动安装有安装板，所述安装板顶端边部通过螺纹安装有密封螺栓；

19、所述安装板顶端一侧等距均匀嵌入安装有若干高压导座，所述安装板顶端另一侧等距均匀嵌入安装有若干低压导座，所述高压导座底端嵌入安装有伸缩导杆，所述低压导座底端嵌入安装有导电杆，所述接电腔底端对应伸缩导杆位置处嵌入安装有初级插座，所述接电腔底端对应导电杆位置处嵌入安装有次级插座，所述初级插座和次级插座外侧均套接有拉簧，所述高压导座和低压导座侧端面顶部均嵌入滑动安装有横杆，所述横杆外曲面顶部通过螺纹安装有竖杆，所述高压导座和低压导座侧端面对应横杆位置处均通过螺纹安装有限位螺栓。

20、根据上述技术方案，所述拉簧为绝缘材料，所述伸缩导杆、导电杆、横杆、竖杆和限位螺栓均为导电材料，所述横杆和竖杆均包括高压杆和低压杆，所述高压杆通过初级插座与伸缩导杆连接，所述低压杆通过次级插座与导电杆连接，所述竖杆嵌入滑动安装于导电丝杆底端。

21、根据上述技术方案，所述初级插座底端与线圈中的初级线圈电性连接，所述次级插座与线圈中的次级线圈电性连接，所述初级插座插口与伸缩导杆端部相契合，所述次级插座插口与导电杆端部相契合。

22、根据上述技术方案，所述滑腔与安装板相契合，所述导流座内腔与环形囊内腔顶部导通，所述环形囊内部填充有液态惰性气体，所述伸缩导杆总长与安装板厚度之和小于滑腔深度，所述伸缩导杆总长等于导电杆长度的二倍，所述拉簧原始长度小于接电腔深度，所述安装板通过拉簧与接电腔底端连接，所述初级插座、次级插座顶端与滑腔底端齐平。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

24、1、设置有增效降扰机构，通过支块托螺杆、齿条、齿盘、转杆、伸缩板和转向头相配合，可构成支点可变的类杠杆结构，可在变压器工作过程中，利用连动杆和顶杆的联动作用，驱使盘座、压板和滑板循环往复运动，一方面可将温变引起的压变放大，为天然酯绝缘油提供更加充足稳定的压送力，极大的提高了天然酯绝缘油循环流动换热的稳定性和效率性，大幅提高内外换热效果，使变压箱内部温度更加稳定，有效的提高了变压器的工作稳定性和安全性，另一方面极大的提高了换热速率与变压器温变的适应性、同步性和兼容性，且不需额外动力源，配以天然酯绝缘油的可降解性，在提高变压器的散热效果的同时，有效提高了节能环保性能，还有一方面则可利用流体的流动性和传动性，消耗变压器运行过程中的震动扰动，起到消音减噪效果，进一步提高了变压器的稳定性和环保性；

25、通过冷凝箱、囊垫、条形管和导流盒相配合，可在变压器工作过程中，利用温压变化，驱使惰性气体循环流动，并在流动过程中进行定向气液转化，吸收天然酯绝缘油内外循环过程中散发的热量，化被动换热为主动散热，极大的提高了散热效率，大幅提高了换热调节能力，使变压器内部的温度更加稳定，极大的提高了变压器对负载扰动的适应性和兼容性，使变压器可更加稳定持久的进行工作，通过条形盒、止回阀和加长管相配合，可对天然酯绝缘油进行限流导向，极大的提高了换热工作的流畅性，通过泄流管、压送管、导管和稳压阀相配合，可对惰性气体进行限流导向，极大的提高了主动散热工作的流畅可靠性，通过感温囊则极大的提高了换热工作的灵敏性，进一步提高了天然酯绝缘油压送力的稳定性和可靠性。

26、2、设置有维稳通断机构，通过支撑座、滑腔和接电腔提供支撑力和容纳空间，并形成独立的调节空间，一方面可配以环形囊和导流座对惰性气体的限流压送作用，与拉簧相配合，对安装板位置进行限定调节，可在变压器工作过程中对变压器内部温度进行实时监控，随变压器内部温压阈值进行限定，有效提高了增效降扰机构的运行稳定性，实现对变压器的切除通断，在极大的提高了变压器运行过程中的安全可靠性，提升用电安全的同时，可在变压器状态异常时，将变压器与外部线缆的连接切断，实现变压器的隔离防护，极大的提高了变压器的故障损毁率，有效降低了故障损耗，并有效降低了维护难度，变相提高了变压器的有效使用率，提高了其供电效果；

27、另一方面可配以高压导座、低压导座、伸缩导杆、导电杆、初级插座、次级插座、横杆和竖杆的限位连接作用，实现变压器的空载切除，有效降低了变压器切除过程中的剩磁干扰，极大的提高了对变压器的防护效果，有效提高了变压器的使用寿命，并可使变压器在故障排除后，可更加高效快速的投入使用，提高变压器再次投入使用后的供电效果，通过支板、通槽和限位环相配合，可对支撑座进行限位支撑，极大的提高了断电隔离工作的稳定性和效率性，使维稳通断机构可更加稳定的运行，通过环形托板则极大的提高了环形囊的感温灵敏性和可靠性，使维稳通断机构的运行更加可靠，通过密封螺栓和限位螺栓相配合，则有效提高了排障工作的便捷性。

28、综上所述，本环保型变压器在使用过程中，化被动换热为主动散热，不需要额外的动力源，仅靠变压器自身温压变化，即可自发高效稳定的驱动天然酯绝缘油循环流动，极大的提高了换热效率和换热效果，有效提高了换热工作的稳定兼容性，使变压器可更加高效稳定的进行工作，且降低了变压器工作中的扰动，有效提高了节能环保性能，同时在运行过程中可对变压器内部温压状态进行实时监控，实现变压器接线的自动通断，有效提高了变压器运行的安全可靠性，降低了故障损失，提高了排障效率。