一种漆包线的涂油装置的制作方法

本发明涉及线缆生产，特别是涉及一种漆包线的涂油装置。

背景技术：

1、漆包线在制备过程的润滑工序中，使漆包线上覆设一层润滑油，以便后续作业过程中，漆包线的保护绝缘漆膜不受损坏，理想的涂油量要达到漆包线手感滑，但手上看不到明显的油，现有的上油方式主要有：使漆包线通过两个浸润有润滑油的毛毡之间的贴合面，以将润滑油拭擦在漆包线上，但这样难以控制漆包线的涂油量，当漆包线的涂油量过大时，漆包线上的润滑油容易粘附外界的灰尘杂质，而当漆包线的涂油量不足时，导致后续漆包线使用时摩擦较大损坏线材；随着使用时间的增加，毛毡内的润滑油含量减少，毛毡使用一段时候后工作人员凭经验对毛毡补充润滑油，难以保证每次漆包线的涂油量统一稳定，由于毛毡使用过程中由于裸露在空气中，使得毛毡内的润滑油容易挥发，长期使用容易出现毛硬化，影响涂油效果；同时毛毡长期使用会出现磨损，容易导致漆包线的上油不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种漆包线的涂油装置，能够稳定、均匀对漆包线进行涂油，避免涂油箱内的润滑油挥发，并提升漆包线的质量。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种漆包线的涂油装置，包括储油箱和涂油箱，所述涂油箱内设有清洁腔和涂油腔，所述涂油腔的顶部设有进油口，所述进油口与所述储油箱之间设有油量调节阀，所述清洁腔位于所述涂油腔的前侧，所述清洁腔内设有上清洁刷和下清洁刷，所述上清洁刷的清洁面紧贴所述下清洁刷的清洁面，所述涂油腔的前端设有与所述清洁腔连通的进线过孔，所述涂油腔的后端设有出线过孔，所述出线过孔与所述进线过孔的孔径和设置高度相同，所述涂油腔填充有若干表面光滑的胶粒，所述进线过孔与漆包线之间的间隙小于所述胶粒的粒径，所述涂油箱内设有用于搅拌所述涂油腔内的胶粒的搅拌器，且所述搅拌器与漆包线相离；漆包线依次穿过所述上清洁刷与所述下清洁刷之间的间隙、所述进线过孔、所述涂油腔与所述出线过孔。

3、作为本发明优选的方案，所述搅拌器包括设置在所述涂油腔的底部的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的驱动件，所述进油口处设有喷头，所述涂油腔内的胶粒填充最高处与所述喷头相离。

4、作为本发明优选的方案，所述进线过孔的设置高度大于所述胶粒的填充高度的一半。

5、作为本发明优选的方案，所述储油箱与所述涂油箱之间连接有出油箱，所述出油箱与所述储油箱之间连接有连接管，所述连接管上设有控制阀，所述出油箱内设有加热棒，所述油量调节阀设置在所述出油箱的出油端。

6、作为本发明优选的方案，所述涂油腔的腔壁设有真空保温层。

7、作为本发明优选的方案，所述胶粒呈圆形或椭圆形。

8、作为本发明优选的方案，所述胶粒的粒径至少是所述进线过孔与漆包线之间的间隙的1.5倍。

9、作为本发明优选的方案，所述涂油腔内的所述胶粒的粒径不同。

10、作为本发明优选的方案，所述上清洁刷与所述下清洁刷均为海绵刷。

11、作为本发明优选的方案，所述进线过孔与所述出线过孔均设有聚四氟乙烯涂层。

12、本发明实施例一种漆包线的涂油装置与现有技术相比，其有益效果在于：

13、本发明实施例通过储油箱与涂油箱之间设置的油量调节阀，能根据漆包线实际需求调整储油箱供给涂油箱的油量，保证涂油箱内的油量始终保持稳定；而且通过搅拌器能够使得涂油腔内的全部胶粒的表面均匀覆有润滑油，漆包线经过填充有胶粒的涂油腔内时，胶粒上的润滑油能够涂覆在漆包线，同时被搅拌的胶粒在涂油腔为流动状态，提升胶粒对漆包线的涂油效果，保证漆包线能均匀涂覆有润滑油；并且，涂油腔的前侧设有用于清洁漆包线的清洁腔能够在漆包线涂油前进行清除漆包线表面的杂质，避免影响漆包线的后续使用；此外，涂油腔内的胶粒对进线过孔与漆包线之间的间隙、出线过孔与漆包线之间的间隙起到挡隔作用，有效尽可能减少涂油箱内的润滑油的挥发；可见，本发明能够稳定、均匀对漆包线进行涂油，避免涂油箱内的润滑油挥发，并提升漆包线的质量。

技术特征：

1.一种漆包线的涂油装置，其特征在于，包括储油箱和涂油箱，所述涂油箱内设有清洁腔和涂油腔，所述涂油腔的顶部设有进油口，所述进油口与所述储油箱之间设有油量调节阀，所述清洁腔位于所述涂油腔的前侧，所述清洁腔内设有上清洁刷和下清洁刷，所述上清洁刷的清洁面紧贴所述下清洁刷的清洁面，所述涂油腔的前端设有与所述清洁腔连通的进线过孔，所述涂油腔的后端设有出线过孔，所述出线过孔与所述进线过孔的孔径和设置高度相同，所述涂油腔填充有若干表面光滑的胶粒，所述进线过孔与漆包线之间的间隙小于所述胶粒的粒径，所述涂油箱内设有用于搅拌所述涂油腔内的胶粒的搅拌器，且所述搅拌器与漆包线相离；漆包线依次穿过所述上清洁刷与所述下清洁刷之间的间隙、所述进线过孔、所述涂油腔与所述出线过孔。

2.如权利要求1所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述搅拌器包括设置在所述涂油腔的底部的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的驱动件，所述进油口处设有喷头，所述涂油腔内的胶粒填充最高处与所述喷头相离。

3.如权利要求1所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述进线过孔的设置高度大于所述胶粒的填充高度的一半。

4.如权利要求1所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述储油箱与所述涂油箱之间连接有出油箱，所述出油箱与所述储油箱之间连接有连接管，所述连接管上设有控制阀，所述出油箱内设有加热棒，所述油量调节阀设置在所述出油箱的出油端。

5.如权利要求4所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述涂油腔的腔壁设有真空保温层。

6.如权利要求1所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述胶粒呈圆形或椭圆形。

7.如权利要求1所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述胶粒的粒径至少是所述进线过孔与漆包线之间的间隙的1.5倍。

8.如权利要求7所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述涂油腔内的所述胶粒的粒径不同。

9.如权利要求1所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述上清洁刷与所述下清洁刷均为海绵刷。

10.如权利要求1所述的漆包线的涂油装置，其特征在于，所述进线过孔与所述出线过孔均设有聚四氟乙烯涂层。

技术总结
本发明涉及线缆生产技术领域，公开了一种漆包线的涂油装置，包括储油箱和涂油箱，涂油箱内设有清洁腔和涂油腔，涂油腔的顶部设有进油口，进油口与储油箱之间设有油量调节阀，清洁腔位于涂油腔的前侧，清洁腔内设有上清洁刷和下清洁刷，上清洁刷的清洁面紧贴下清洁刷的清洁面，涂油腔的前端设有与清洁腔连通的进线过孔，涂油腔的后端设有出线过孔，出线过孔与进线过孔的孔径和设置高度相同，涂油腔填充有若干表面光滑的胶粒，进线过孔与漆包线之间的间隙小于胶粒的粒径，涂油箱内设有用于搅拌涂油腔内的胶粒的搅拌器，且搅拌器与漆包线相离；本发明能够稳定、均匀对漆包线进行涂油，避免涂油箱内的润滑油挥发，并提升漆包线的质量。

技术研发人员：陈明海,杨李,麦峻
受保护的技术使用者：广东松田科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21