一种光伏组件制造设备及其制造工艺的制作方法

本申请涉及光伏组件生产，尤其涉及一种光伏组件制造设备及其制造工艺。

背景技术：

1、光伏组件是太阳能发电系统中的核心部件，用于将太阳光转化为电能，在光伏组件的生产中先通过玻璃传送机，利用玻璃传送机上带有真空吸附的机械臂将钢化玻璃传送到流水线上，钢化玻璃经流水线传送到eva自动裁切铺设机旁，通过机械臂传送裁切好的eva到钢化玻璃上，钢化玻璃经流水线再传送到串焊机旁，通过机械臂将串焊机焊接好的串联电池片，铺设到有eva的钢化玻璃上，再次通过流水线向电池片的上方铺设一层eva和tpt，在整体层压前，进行一次el测试，排除有缺陷的电池片，再将整体送入层压机加热熔化eva，将电池玻璃与背板粘接在一起，传送整体组件装框，再在背板后焊接接线盒，整体送入固化室固化后，经多项测试分级储存运输。

2、在钢化玻璃被玻璃传送机的机械臂放置在流水线上时，钢化玻璃叠放在流水线一侧，且相邻的钢化玻璃之间间隔有隔布，隔布有防止玻璃面板直接接触产生划痕及缓冲冲击和振动的作用，但隔布为柔性材质，在机械臂真空吸附钢化玻璃后，隔布会因钢化玻璃的瞬间上移且中部瞬间冲入气体而局部与玻璃的移动同步，导致隔布的局部带动整体在上方玻璃上移一定距离后才落下，造成隔布在下一个玻璃上方不能够完全覆盖，进而在隔布后续被连接夹具的机械臂夹持的过程中，夹具会与下一个玻璃顶面直接接触划伤玻璃，同时，夹具夹持的隔布不整齐，导致卸下的隔布摆放也不整齐，影响隔布的下一次间隔钢化玻璃的使用过程。

技术实现思路

1、本申请提出了一种光伏组件制造设备及其制造工艺，具备固定隔布不因钢化玻璃移动而折叠的优点，用以解决上述背景技术中提出隔布在钢化玻璃移动时移动而不整齐的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种光伏组件制造设备，包括六个支杆，且支杆呈一行三个且有两行的排列方式，靠近一侧的四个所述支杆的顶端横向分别连接有两个滑轨ⅰ，所述滑轨ⅰ的顶端有被横向驱动组件ⅰ驱动横向滑动的竖向驱动组件ⅰ，且竖向驱动组件ⅰ驱动固定组件竖向移动，所述两个滑轨ⅰ之间堆放有钢化玻璃，且相邻的钢化玻璃之间设有隔布，所述隔布的两侧边均连接有铁丝，所述固定组件包括位于钢化玻璃上方两侧的支杆ⅰ，且支杆ⅰ之间连接有支杆ⅱ，所述支杆ⅰ的内侧开设有固定腔，且固定腔的内侧连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有在固定腔内竖向滑动的磁块，所述支杆ⅰ和支杆ⅱ的底面等距离连接有固定气缸，且固定气缸驱动有气杆。

3、进一步，竖向驱动组件ⅰ驱动固定组件靠近隔布的上方，支杆ⅰ内侧的磁块靠近铁丝并磁性吸引隔布，令铁丝进入支杆ⅰ的底端内侧，固定气缸驱动气杆伸出，使气杆的端部挤压铁丝外侧，固定隔布和铁丝，并将隔布和铁丝传动到盛布台的上方，所述支杆ⅰ和支杆ⅱ的形状呈倒置的“凹”字形，且磁块在固定腔的端部位于铁丝的正上方，在铁丝被固定腔吸引进入支杆ⅰ的底端内侧时，隔布被边缘的铁丝带动且被支杆ⅰ边缘抵住上方，令隔布侧边部分呈“l”形弯曲状态。

4、进一步，所述固定气缸可在支杆ⅰ和支杆ⅱ的外侧滑动并通过螺栓在支杆ⅰ和支杆ⅱ的外侧固定。

5、进一步，远离滑轨ⅰ一侧的四个所述支杆通过支杆连接有两个滑轨ⅱ，所述滑轨ⅱ的底端有被横向驱动组件ⅱ驱动横向滑动的竖向驱动组件ⅱ，且竖向驱动组件ⅱ驱动吸附组件竖向移动，所述滑轨ⅱ远离滑轨ⅰ的一端下方设有传送钢化玻璃的传送组件，远离传送组件的一个所述支杆ⅰ上方设有囊组件，所述囊组件包括折叠气囊，且折叠气囊的上方连接有拉伸板，所述吸附组件包括位于钢化玻璃上方两侧的固定杆ⅰ，且固定杆ⅰ之间连接有固定杆ⅱ，每个所述固定杆ⅱ的下方等距离设有吸附钢化玻璃的吸盘，远离传送组件的一个所述固定杆ⅰ靠近拉伸板的侧面开设有拉伸板伸入的条形槽，所述固定组件环设在吸附组件的周向，且吸附组件位于固定组件的内侧上方，所述吸盘的底端伸入固定组件的中部与钢化玻璃的顶端接触，所述磁块密封固定腔与外环境，且折叠气囊的内侧与固定腔的内侧连通，所述支杆ⅰ的外侧开设有位于磁块侧面的吹气口。

6、进一步，所述弹簧弹性拉动磁块位于固定腔的内侧，且磁块仅受弹簧弹力作用时，磁块的侧面封堵吹气口的端部。

7、进一步，所述吹气口为单向通道，且折叠气囊内侧的气体通过固定腔和吹气口向外侧流动，所述吹气口的斜向通道，且吹气口斜向钢化玻璃的顶端。

8、进一步，所述支杆ⅰ外侧开设有位于固定腔侧面的吸气口，且吸气口的形状吹气口的形状相同，所述吸气口为单向通道，且折叠气囊通过固定腔和吸气口从外环境吸入气体。

9、一种光伏组件制造设备的其制造工艺，包括以下步骤：

10、s1、通过横向驱动组件ⅰ驱动竖向驱动组件ⅰ横向移动到钢化玻璃的上方，竖向驱动组件ⅰ滑动的同时带动固定组件移动到钢化玻璃的上方，继续通过横向驱动组件ⅱ驱动竖向驱动组件ⅱ横向移动到固定组件的上方，竖向驱动组件ⅱ滑动的同时带动吸附组件移动到固定组件的上方，继续通过竖向驱动组件ⅱ驱动吸附组件移动到钢化玻璃的上方，令吸附组件吸附在钢化玻璃的上方；

11、s2、通过竖向驱动组件ⅱ驱动吸附组件向上移动并带动钢化玻璃移动，使固定杆ⅰ通过条形槽再次带动拉伸板远离固定组件，再通过横向驱动组件ⅱ驱动竖向驱动组件ⅱ整体向传送组件的位置滑动，当钢化玻璃移动到传送组件的上方时，驱动吸附组件释放钢化玻璃，运送钢化玻璃完成；

12、s3、在吸附组件离开隔布的上方后，横向驱动组件ⅰ驱动竖向驱动组件ⅰ横向移动到盛布台的上方，当隔布移动到盛布台的顶面时，驱动固定气缸令气杆收回，释放隔布，并再次通过横向驱动组件ⅰ和竖向驱动组件ⅰ，使竖向驱动组件ⅰ和固定组件位于钢化玻璃的上方，且再次通过滑轨ⅱ和横向驱动组件ⅱ，使竖向驱动组件ⅱ和吸附组件位于固定组件的上方，并重复上述步骤，继续钢化玻璃的输送过程。

13、本发明的有益效果是通过隔布的两侧设有铁丝，且固定组件位于吸附组件的下方周向，使固定组件通过内侧连接的磁块能够磁性吸引铁丝，令铁丝带动连接的隔布进入支杆ⅰ的底端内侧，并通过驱动固定气缸，使气杆伸出并抵在铁丝和隔布的外侧，对隔布进行固定，进而在吸附组件吸附钢化玻璃移动的过程中，隔布能够被固定组件固定稳定在钢化玻璃的下方，令隔布不被钢化玻璃的移动影响，使隔布能够保持整齐铺设的状态，便于固定组件对隔布后续的移动过程。

14、通过磁块对隔布的先磁性吸引，后通过固定气缸驱动气杆直接挤压固定，避免了现有技术中通过夹具对隔布直接的固定方式，进而避免了夹具夹设隔布时，夹具间隔隔布与钢化玻璃的相对摩擦接触过程，使固定组件对隔布固定的过程更加保护了钢化玻璃，减少了钢化玻璃的磨损可能性，且通过隔布被固定组件固定后，隔布能够整齐的覆盖在钢化玻璃的上方，对钢化玻璃的保护效果更好。

技术特征：

1.一种光伏组件制造设备，包括六个支杆(10)，且支杆(10)呈一行三个且有两行的排列方式，靠近一侧的四个所述支杆(10)的顶端横向分别连接有两个滑轨ⅰ(11)，所述滑轨ⅰ(11)的顶端有被横向驱动组件ⅰ(12)驱动横向滑动的竖向驱动组件ⅰ(13)，且竖向驱动组件ⅰ(13)驱动固定组件(5)竖向移动，其特征在于，所述两个滑轨ⅰ(11)之间堆放有钢化玻璃(1)，且相邻的钢化玻璃(1)之间设有隔布(2)，所述隔布(2)的两侧边均连接有铁丝(3)；

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件制造设备，其特征在于，竖向驱动组件ⅰ(13)驱动固定组件(5)靠近隔布(2)的上方，支杆ⅰ(51)内侧的磁块(55)靠近铁丝(3)并磁性吸引隔布(2)，令铁丝(3)进入支杆ⅰ(51)的底端内侧，固定气缸(6)驱动气杆(7)伸出，使气杆(7)的端部挤压铁丝(3)外侧，固定隔布(2)和铁丝(3)，并将隔布(2)和铁丝(3)传动到盛布台(18)的上方；

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件制造设备，其特征在于，所述固定气缸(6)可在支杆ⅰ(51)和支杆ⅱ(52)的外侧滑动并通过螺栓在支杆ⅰ(51)和支杆ⅱ(52)的外侧固定。

4.根据权利要求2所述的一种光伏组件制造设备，其特征在于，远离滑轨ⅰ(11)一侧的四个所述支杆(10)通过支杆连接有两个滑轨ⅱ(14)，所述滑轨ⅱ(14)的底端有被横向驱动组件ⅱ(15)驱动横向滑动的竖向驱动组件ⅱ(16)，且竖向驱动组件ⅱ(16)驱动吸附组件(4)竖向移动，所述滑轨ⅱ(14)远离滑轨ⅰ(11)的一端下方设有传送钢化玻璃(1)的传送组件(17)，远离传送组件(17)的一个所述支杆ⅰ(51)上方设有囊组件(8)，所述囊组件(8)包括折叠气囊(81)，且折叠气囊(81)的上方连接有拉伸板(82)，所述吸附组件(4)包括位于钢化玻璃(1)上方两侧的固定杆ⅰ(41)，且固定杆ⅰ(41)之间连接有固定杆ⅱ(42)，每个所述固定杆ⅱ(42)的下方等距离设有吸附钢化玻璃(1)的吸盘(43)，远离传送组件(17)的一个所述固定杆ⅰ(41)靠近拉伸板(82)的侧面开设有拉伸板(82)伸入的条形槽(44)，所述固定组件(5)环设在吸附组件(4)的周向，且吸附组件(4)位于固定组件(5)的内侧上方，所述吸盘(43)的底端伸入固定组件(5)的中部与钢化玻璃(1)的顶端接触，所述磁块(55)密封固定腔(53)与外环境，且折叠气囊(81)的内侧与固定腔(53)的内侧连通，所述支杆ⅰ(51)的外侧开设有位于磁块(55)侧面的吹气口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件制造设备，其特征在于，所述弹簧(54)弹性拉动磁块(55)位于固定腔(53)的内侧，且磁块(55)仅受弹簧(54)弹力作用时，磁块(55)的侧面封堵吹气口(9)的端部。

6.根据权利要求4所述的一种光伏组件制造设备，其特征在于，所述吹气口(9)为单向通道，且折叠气囊(81)内侧的气体通过固定腔(53)和吹气口(9)向外侧流动，所述吹气口(9)的斜向通道，且吹气口(9)斜向钢化玻璃(1)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种光伏组件制造设备，其特征在于，所述支杆ⅰ(51)外侧开设有位于固定腔(53)侧面的吸气口(56)，且吸气口(56)的形状吹气口(9)的形状相同，所述吸气口(56)为单向通道，且折叠气囊(81)通过固定腔(53)和吸气口(56)从外环境吸入气体。

8.根据权利要求4所述的一种光伏组件制造设备的其制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及光伏组件生产技术领域，且公开了一种光伏组件制造设备及其制造工艺，包括六个支杆，且支杆呈一行三个且有两行的排列方式，靠近一侧的四个所述支杆的顶端横向分别连接有两个滑轨Ⅰ，所述滑轨Ⅰ的顶端有被横向驱动组件Ⅰ驱动横向滑动的竖向驱动组件Ⅰ，且竖向驱动组件Ⅰ驱动固定组件竖向移动。本发明通过隔布的两侧设有铁丝，且固定组件位于吸附组件的下方周向，使固定组件通过内侧连接的磁块能够磁性吸引铁丝，令铁丝带动连接的隔布进入支杆Ⅰ的底端内侧，并通过驱动固定气缸，使气杆伸出并抵在铁丝和隔布的外侧，对隔布进行固定。

技术研发人员：夏金才,董玉明,周体,朱宏杰
受保护的技术使用者：宁波东旭太阳能电力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25