一种CCS系统的镍片结构及方法与流程

本发明属于集成母排，尤其涉及一种ccs系统的镍片结构及方法。

背景技术：

1、ccs(cells contact system，集成母排)，即线束板集成件产品，主要由fpc、塑胶结构件、铜铝排等组成。新能源汽车动力电池一般由多个电池模组组成，单个电池模组对应1个ccs，1个ccs一般配置1-2个fpc，ccs集合塑胶结构件、铜铝排等结构件。

2、常规的ccs是以fpc（柔性印刷电路板）、铝busbar（母线）、连接镍片、tray（料盘）所组成，而fpc与tray通过热铆合方法固定，而铝busbar以卡扣压接方式固定于tray上。其中，连接镍片做为fpc与电芯讯号传递的媒介，需要一端以表面装贴工艺(surface mountingtechnology，smt)与fpc连结，另一端则以激光焊接与铝busbar相连。

3、上述方式存在的问题是：镍、铝材质激光焊接过程中稳定性一般，易产生焊接缺陷。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种ccs系统的镍片结构及方法，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种ccs系统的镍片结构及方法，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种ccs系统的镍片结构，包括柔性印刷电路板及其上连接的镍片，所述镍片远离柔性印刷电路板的一端下侧与铝母线连接，所述铝母线上开设有锯齿槽，镍片远离柔性印刷电路板的一端为与锯齿槽配合连接的锯齿状结构，且所述镍片能够配合插接在锯齿槽内并通过锯齿结构实现锁定。

3、本发明实施例的另一目的在于，一种ccs系统的镍片结构的安装方法，包括以下步骤：

4、步骤1、将开设锯齿槽的铝母线置于下模中；

5、步骤2、将连接好的柔性印刷电路板和镍片置于下模上，且将镍片插接在铝母线的锯齿槽中；

6、步骤3、控制上模下压，通过下模和上模配合实现铝母线和镍片的固定连接。

7、本发明实施例提供的一种ccs系统的镍片结构及方法，相较于现有技术的激光焊接，本发明采用物理方式完成“焊接”，铝母线的锯齿槽以及镍片均为锯齿结构，类似于扎带一样，让“焊接”牢固性更强，且减少工艺流程，降低生产难度。

技术特征：

1.一种ccs系统的镍片结构，包括柔性印刷电路板及其上连接的镍片，其特征在于，所述镍片远离柔性印刷电路板的一端下侧与铝母线连接；

2.一种如权利要求1所述的ccs系统的镍片结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明适用于集成母排技术领域，提供了一种CCS系统的镍片结构及方法，结构包括柔性印刷电路板及其上连接的镍片，所述镍片远离柔性印刷电路板的一端下侧与铝母线连接，所述铝母线上开设有锯齿槽，镍片远离柔性印刷电路板的一端为与锯齿槽配合连接的锯齿状结构，且所述镍片能够配合插接在锯齿槽内并通过锯齿结构实现锁定。本发明采用物理方式完成“焊接”，铝母线的锯齿槽以及镍片均为锯齿结构，类似于扎带一样，让“焊接”牢固性更强，且减少工艺流程，降低生产难度。

技术研发人员：李亮,范红,贺梓修,张易龙
受保护的技术使用者：奥士康科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17