一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备的制作方法

本发明涉及火花塞的生产设备领域，具体涉及一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备。

背景技术：

1、目前，火花塞是汽油发动机点火系统中的重要的电器件，火花塞用于点燃汽缸中被压缩的汽油混合气，使得发动机启动进而工作。火花塞的点火性能好即点火可靠、点火能量大，促使汽缸内被点燃的汽油混合气最充分的然后，发挥发动机的最佳功率、降低油耗以及尽量降低废气的排放。

2、现有的火花塞的生产设备采用流水线直线型的生产设备，通过独立的充粉组件、粉料压实组件进行装配，其整体占地面积大。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提出了一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，解决了现有的火花塞的生产设备采用流水线直线型的生产设备，通过独立的充粉组件、粉料压实组件进行装配，其整体占地面积大的缺陷。

2、本发明采取的技术方案如下：

3、一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，所述火花塞包括塞体，所述塞体中设有卡槽；包括：机架，所述机架上装有转盘，所述转盘底部设有驱动装置，所述转盘的外周依次装有中心电极下压装入组件、检测组件、第一充粉组件、第一粉料压实组件、第二充粉组件、第二粉料压实组件、第三充粉组件、第三粉料压实组件、第四充粉组件、第四粉料压实组件、第五充粉组件、第五粉料压实组件、第六充粉组件、第六粉料压实组件和接地螺母装入组件；所述转盘的外周缘上均匀设有多个圆形的安装孔，所述安装孔中用于放置火花塞，所述转盘周期性地转动使得中心电极下压装入组件、检测组件、第一充粉组件、第一粉料压实组件、第二充粉组件、第二粉料压实组件、第三充粉组件、第三粉料压实组件、第四充粉组件、第四粉料压实组件、第五充粉组件、第五粉料压实组件、第六充粉组件、第六粉料压实组件和接地螺母装入组件的底端工作部始终正对安装孔。

4、本发明通过转盘的外周依次装有中心电极下压装入组件、检测组件、第一充粉组件、第一粉料压实组件、第二充粉组件、第二粉料压实组件、第三充粉组件、第三粉料压实组件、第四充粉组件、第四粉料压实组件、第五充粉组件、第五粉料压实组件、第六充粉组件、第六粉料压实组件和接地螺母装入组件，实现了一体化自动化生产，且整体占地面积小，解决了现有的火花塞的生产设备采用流水线直线型的生产设备，通过独立的充粉组件、粉料压实组件进行装配，其整体占地面积大的缺陷。

5、可选的，所述中心电极下压装入组件包括震动进料机，所述震动进料机末端连接斜向导料架，所述斜向导料架底端的一侧设有横向移位电机，所述斜向导料架的另一侧设有竖直引导架，有竖直引导架用于引导中心电极进入放置在安装孔中的火花塞中。

6、可选的，所述检测组件包括下压驱动结构，所述下压驱动结构的伸缩臂外侧设有弯折杆。所述弯折杆一端底部连接有活塞杆，所述活塞杆的底端插入液压筒中，所述活塞杆伸入液压筒的末端设有活塞片，所述活塞筒底部设有液压管，所述液压管远离活塞筒的一端连接有调节筒。

7、可选的，所述调节筒中设有活塞板，所述活塞板底部设有弹性件，所述弹性件顶部连接活塞板。

8、可选的，位于活塞板上部的所述调节筒区域与调节筒之间填充有液压油。

9、可选的，位于活塞板下部的所述调节筒区域通过导气管连通紧固筒，所述安装孔底部设有环形拖底，所述安装孔中装入紧固筒。

10、可选的，所述紧固筒上部设有环形套体，所述环形套体位于紧固筒的内面设有弹性膜，所述弹性膜上装有多个一对环形的硬质增摩弧片。

11、可选的，所述硬质增摩弧片上放置有与硬质增摩弧片的内凹面相适配的橡胶环，一对橡胶环相对面分别装有一对磁力件，相邻的两个磁力件的相对面磁极相反而相互吸附。

12、可选的，位于上部的橡胶环上装有弯折部，所述弯折部末端设有限位球。

13、可选的，所述弹性膜的上部装有连接紧固筒的弹性兜体，所述橡胶环向上运动使得弯折部末端的限位球进入弹性兜体中。本发明中，通过。

14、(三)有益效果

15、1、本发明通过转盘的外周依次装有中心电极下压装入组件、检测组件、第一充粉组件、第一粉料压实组件、第二充粉组件、第二粉料压实组件、第三充粉组件、第三粉料压实组件、第四充粉组件、第四粉料压实组件、第五充粉组件、第五粉料压实组件、第六充粉组件、第六粉料压实组件和接地螺母装入组件，实现了一体化自动化生产，且整体占地面积小，解决了现有的火花塞的生产设备采用流水线直线型的生产设备，通过独立的充粉组件、粉料压实组件进行装配，其整体占地面积大的缺陷。

16、2、本发明中下压驱动结构使得伸缩臂向下运动时，使得活塞杆向下运动，推动活塞筒液压油进入调节筒，使得调节筒的活塞板向下运动，使得位于活塞板下方调节筒内的气压增大，使得压缩后的进入环形套筒中，环形套筒中气压增大，使得橡胶环背向运动而分开，橡胶环向上运动使得弯折部末端的限位球进入弹性兜体中，而使得弹性兜体卡入塞体中部的卡槽中，使得气体进入橡胶环靠近安装孔的内侧壁的一面。当环形套体未充入气体时，一对橡胶环由于相邻的两个磁力件的相对面磁极相反而相互吸附，而使得橡胶环靠近安装孔的内侧壁的一面的气体被封闭。而同时气体进入橡胶环靠近安装孔的内侧壁的一面，使得弹性膜向外膨胀，进而夹紧火花塞的塞体，进而防止火花塞转动，方便检测组件同时直接下移准确地接触位于火花塞一侧的接线螺母、侧电极，确保装入中心电极，保证检测精度。

技术特征：

1.一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上装有转盘，所述转盘底部设有驱动装置，所述转盘的外周依次装有中心电极下压装入组件、检测组件、第一充粉组件、第一粉料压实组件、第二充粉组件、第二粉料压实组件、第三充粉组件、第三粉料压实组件、第四充粉组件、第四粉料压实组件、第五充粉组件、第五粉料压实组件、第六充粉组件、第六粉料压实组件和接地螺母装入组件；所述转盘的外周缘上均匀设有多个圆形的安装孔，所述安装孔中用于放置火花塞，所述转盘周期性地转动使得中心电极下压装入组件、检测组件、第一充粉组件、第一粉料压实组件、第二充粉组件、第二粉料压实组件、第三充粉组件、第三粉料压实组件、第四充粉组件、第四粉料压实组件、第五充粉组件、第五粉料压实组件、第六充粉组件、第六粉料压实组件和接地螺母装入组件的底端工作部始终正对安装孔。

2.如权利要求1所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，所述中心电极下压装入组件包括震动进料机，所述震动进料机末端连接斜向导料架，所述斜向导料架底端的一侧设有横向移位电机，所述斜向导料架的另一侧设有竖直引导架，有竖直引导架用于引导中心电极进入放置在安装孔中的火花塞中。

3.如权利要求1或2所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，所述检测组件包括下压驱动结构，所述下压驱动结构的伸缩臂底部装有检测针；所述下压驱动结构的伸缩臂外侧设有弯折杆；所述弯折杆一端底部连接有活塞杆，所述活塞杆的底端插入液压筒中，所述活塞杆伸入液压筒的末端设有活塞片，所述活塞筒底部设有液压管，所述液压管远离活塞筒的一端连接有调节筒。

4.如权利要求3所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，所述调节筒中设有活塞板，所述活塞板底部设有弹性件，所述弹性件顶部连接活塞板。

5.如权利要求4所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，位于活塞板上部的所述调节筒区域与调节筒之间填充有液压油。

6.如权利要求5所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，位于活塞板下部的所述调节筒区域通过导气管连通紧固筒，所述安装孔底部设有环形拖底，所述安装孔中装入紧固筒。

7.如权利要求6所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，所述紧固筒上部设有环形套体，所述环形套体位于紧固筒的内面设有弹性膜，所述弹性膜上装有多个一对环形的硬质增摩弧片。

8.如权利要求7所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，所述硬质增摩弧片上放置有与硬质增摩弧片的内凹面相适配的橡胶环，一对橡胶环相对面分别装有一对磁力件，相邻的两个磁力件的相对面磁极相反而相互吸附。

9.如权利要求8所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，位于上部的橡胶环上装有弯折部，所述弯折部末端设有限位球。

10.如权利要求9所述的一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，其特征在于，所述弹性膜的上部装有连接紧固筒的弹性兜体，所述橡胶环向上运动使得弯折部末端的限位球进入弹性兜体中。

技术总结
本发明公开了一种火花塞的中心电极、接地螺母安装及充粉一体化设备，包括：机架，所述机架上装有转盘，所述转盘底部设有驱动装置，所述转盘的外周依次装有中心电极下压装入组件、检测组件、第一充粉组件、第一粉料压实组件、第二充粉组件、第二粉料压实组件、第三充粉组件、第三粉料压实组件、第四充粉组件、第四粉料压实组件、第五充粉组件、第五粉料压实组件、第六充粉组件、第六粉料压实组件和接地螺母装入组件；所述转盘的外周缘上均匀设有多个圆形的安装孔，所述安装孔中用于放置火花塞。本发明解决了现有的火花塞的生产设备采用流水线直线型的生产设备，通过独立的充粉组件、粉料压实组件进行装配，其整体占地面积大的缺陷。

技术研发人员：周如冲,罗建立,张少中
受保护的技术使用者：宁波元帅汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24