1.一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，预氧毡为聚丙烯氰预氧毡、黏胶预氧毡、沥青基预氧毡中的一种，厚度为1～14mm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，树脂为酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂的一种以上，质量浓度为0.1％～10％，浸渍反应时间为10～60min。
4.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，交联剂为对甲苯磺酸、对甲苯磺酰氯、聚乙二醇、聚丙二醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、缩水甘油醚、丁基二甘醇中的一种以上，质量浓度为0.5％～10％，浸渍反应时间为10～60min。
5.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，阻燃剂为溴化铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、氯化锌、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、乌洛托品中的一种以上，质量浓度为1％～7％，浸渍时间为10～60min。
6.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，连续热风烘干的温度为100～150℃，气体流量为20～200m3/min。
7.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，碳化温度为800～1200℃，碳化处理时间为20～80min。
8.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，石墨化温度为1800～2400℃，石墨化处理时间为10～60min。
9.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，活性剂为蔗糖、环氧、酚醛树脂中的一种以上，质量浓度为0.3％～3％。
10.根据权利要求1所述的一种高性能钒电池石墨毡的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，改性活化处理温度为700～1200℃，处理时间为10～30min；弱氧化活化气氛是由惰性气体、空气及二氧化碳组成的混合气体，且混合气体中按重量份比例，惰性气体为100份，空气为30～70份，二氧化碳为10～50份。