一种反绕式自锁LLC变压器线圈的绕制方法与流程

本发明属于llc变压器，尤其是涉及一种反绕式自锁llc变压器线圈的绕制方法。

背景技术：

1、目前llc变压器绕线方式主要为初级先绕电感线圈，再绕变压器线圈，然后进行次级绕线，再回绕初级线圈的方法。绕线中需要使用胶带固定防止线散，绕线后还需要点胶固定。缺点是：胶带黏性不足不稳定，线圈长时间工作后会线散，而线散对磁路造成干扰，影响llc变压器性能的稳定性，另一缺点是浪费固定胶，固定胶的材料费用较贵，造成产品成本的上升，缺乏市场竞争力。为了避免这种现象，需要一种绕线方法，不使用胶带和固定胶，但是这样会增加绕线难度，线圈容易散开，绕线的起尾头无法固定。因此急需一种新的llc变压器线圈的绕线方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种反绕式自锁llc变压器线圈的绕制方法。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种反绕式自锁llc变压器线圈的绕制方法，包括：

4、在变压器骨架上，将规定的第一n1线尾头先行绕制至规定圈数，预留回绕线；

5、将规定的n2线尾头先行绕制至规定圈数，将规定的n2线起头卡于llc的变压器骨架要求的位置固定；

6、将n1线的回绕线在llc的变压器骨架上回绕，到llc的变压器骨架与llc的电感器骨架接口处时，用n1线的回绕线将规定的第一n1线尾头和规定的n2线尾头压住，n1线的回绕线进入电感线圈；

7、n1线的回绕线进入电感线圈后，作为电感线圈的起始线，在电感线圈中绕制规定的圈数后，电感线圈的收尾线从电感线圈的起绕线下穿过llc的变压器骨架与llc的电感器骨架接口处，进入llc的变压器骨架，将规定的n2线起头卡于llc的变压器骨架要求的位置固定；

8、llc的变压器骨架上的四个卡扣位置分别将规定的n1线起头、规定的第一n1线尾头、规定的n2线起头、规定的n2线尾头固定，保证线圈的稳定性。

9、进一步的，第二n1线尾头与n2线尾头处压着n1线的回绕线和电感线圈的起绕线处，用起线压住线圈的尾线，保证变压器处线圈的稳定性。

10、进一步的，在变压器骨架和电感器骨架的接口处，n1线的回绕线和电感线圈的起绕线处压着电感线圈的收尾线处，用起线压住线圈的尾线，保证电感处线圈的稳定性。

11、相对于现有技术，本发明所述的一种反绕式自锁llc变压器线圈的绕制方法具有以下优势：

12、本发明使用规定的n2回绕线压住规定的n2线尾头和规定的n1线尾头，保证了线圈中线的固定，实现线与线的自锁，增加了变压器线圈稳定性；电感的起绕线压着电感的绕线尾，避免了电感线圈的分散膨胀，使电感线圈绕线稳定牢固；打破常规的反绕式llc绕线方法，在达到线圈稳固的同时，保证了n1与n2线的制约性，又达到了设计规定的要求；采用的回绕线压线方式与电感线穿线压线方式，并未增加绕线空间，llc变压器的规定体积不变，有利于llc变压器在主机上的部署，降低设计成本。

技术特征：

1.一种反绕式自锁llc变压器线圈的绕制方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种反绕式自锁llc变压器线圈的绕制方法，其特征在于：第二n1线尾头(7)与n2线尾头(4)处压着n1线的回绕线和电感线圈的起绕线(9)处，用起线压住线圈的尾线，保证变压器处线圈的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种反绕式自锁llc变压器线圈的绕制方法，其特征在于：在变压器骨架(5)和电感器骨架(6)的接口处，n1线的回绕线和电感线圈的起绕线(9)处压着电感线圈的收尾线处，用起线压住线圈的尾线，保证电感处线圈的稳定性。

技术总结
本发明提供了一种反绕式自锁LLC变压器线圈的绕制方法，在变压器骨架上，将规定的第一N1线尾头先行绕制至规定圈数，预留回绕线；将规定的N2线尾头先行绕制至规定圈数，将规定的N2线起头卡于LLC的变压器骨架要求的位置固定；将N1线的回绕线在LLC的变压器骨架上回绕，到LLC的变压器骨架与LLC的电感器骨架接口处时，用N1线的回绕线将规定的第一N1线尾头和规定的N2线尾头压住，N1线的回绕线进入电感线圈。本发明免去了胶带的使用，免去了绕线起尾头固定胶的使用，不增加绕线空间，绕线简便，防止线散，保证了线圈牢固结合，增加了LLC变压器的性能稳定性，并确保绕线易于进行。

技术研发人员：李明光,胡保国,靳大桢,王显坤,郝路晓
受保护的技术使用者：天津光电惠高电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31