铜铝排的成型设备的制作方法

本技术涉及导体生产，特别是涉及一种铜铝排的成型设备。

背景技术：

1、目前随着国内各大车企的战略转变，新能源汽车正在占领越来越多的市场份额，挤塑铜排由于加工效率高以及成型简单的特点，可以很好的替代热缩软铜排以及铜软连接，挤塑生产工序为连续性生产，相比单件而言，具有成本低的优势。目前的挤塑工序主要设备为挤出机，通过温度、挤出速度等参数控制，塑料粒子通过加热以及螺杆挤出附着在铜排或铝排上来达到挤塑目的。铜铝排或者铜排常用于汽车电池中承载电流的流通，根据使用的需要，不同的电流需要配备不同大小的铜排。

2、现有的铜铝排结构一般包括导体，在导体外部设置绝缘层，为了提高安全性，还会设置一层云母带。现有的云母带缠绕在绝缘层的外部，容易出现松动现象，两者连接不稳定，因此需要对云母带与绝缘层连接做改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种在绝缘层与云母带层之间设置了热熔胶层，热熔胶层本身采用膜料，经过加热后融化成液态胶状，经过辊压使得云母带层与绝缘层之间连接更加稳定，一体性更好，在后续折弯过程中也不会出现鼓包现象，提高铜铝排品质的铜铝排外包连接结构、铜铝排的成型设备及成型工艺。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种铜铝排外包连接结构，包括导体、包覆于导体外部的绝缘层、包覆于绝缘层外部的热熔胶层、以及缠绕于热熔胶层的云母带层，所述热熔胶层通过高温热熔成胶状将绝缘层与云母带层粘接。

3、一种用于铜铝排外包连接结构的铜铝排的成型设备，包括用于导体放卷的放卷机构、用于在导体上挤塑成型绝缘层的挤塑机构、用于绝缘层冷却的冷却机构、用于绝缘层干燥的干燥机构、用于在绝缘层上包覆热熔胶层的第一绕带机构、用于在热熔胶层的外部包覆云母带层的第二绕带机构、用于将热熔胶层热熔成胶状并绝缘层与云母带层粘接的热熔机构、以及用于将铜铝排收卷的收卷机构；所述放卷机构、挤塑机构、冷却机构、干燥机构、第一绕带机构、第二绕带机构、热熔机构和收卷机构为依次设置。

4、对上述方案的进一步改进为，所述放卷机构包括放卷支架、安装在放卷支架的放卷电机、以及连接于放卷电机的放卷辊，所述放卷电机用于驱动放卷辊带动导体进行放卷；所述放卷支架靠近挤塑机构的一侧设有导向支架，所述导向支架上设有放料导轮组；

5、对上述方案的进一步改进为，所述挤塑机构包括螺杆挤出机、以及连接于螺杆挤出机的挤出模头，所述挤出模头用于导体穿过、并在导体的外部挤塑成型绝缘层；所述放料导轮组用于将导体朝向挤出模头导向。

6、对上述方案的进一步改进为，所述冷却机构包括冷却水槽，所述冷却水槽的两端设有冷却导轮组，所述冷却水槽内设有冷却轮组，所述冷却轮组用于铜铝排保持在冷却水槽内传输，两端的冷却导轮组分别用于铜铝排导入和导出。

7、对上述方案的进一步改进为，所述干燥机构包括干燥箱、设于干燥箱的干燥风机、以及设于干燥箱内的干燥发热元件，所述干燥风机用于经过干燥箱内的铜铝排进行吹风、并在干燥发热元件作用下产生热风对铜铝排进行干燥。

8、对上述方案的进一步改进为，所述干燥箱的一侧设有辊压组件，所述辊压组件包括两个外径相切的压辊，所述压辊设有辊压发热元件，两个所述压辊之间设有用于绝缘层通过的间隙，绝缘层通过时，辊压发热元件对压辊加热，使得绝缘层受热软化。

9、对上述方案的进一步改进为，所述第一绕带机构包括第一绕带架、安装在第一绕带架的第一绕带环、设于第一绕带环的第一环形轨道和第一环形齿条、滑动连接于第一环形轨道的第一滑动座、安装在第一滑动座的第一绕带电机和第一绕带臂、以及安装在第一绕带架的第一放带组件，所述第一绕带电机设有第一绕带齿轮，所述第一绕带齿轮与第一环形齿条啮合，所述第一绕带电机用于驱动第一绕带齿轮，使得第一滑动座沿着第一环形轨道环向传动；所述第一绕带臂上设有第一张力导轮，所述第一放带组件用于热熔胶层放卷至第一张力导轮，并在环向传动时将热熔胶层绕设在绝缘层的外部。

10、对上述方案的进一步改进为，所述第二绕带机构包括第二绕带架、安装在第二绕带架的第二绕带环、设于第二绕带环的第二环形轨道和第二环形齿条、滑动连接于第二环形轨道的第二滑动座、安装在第二滑动座的第二绕带电机和第二绕带臂、以及安装在第二绕带架的第二放带组件，所述第二绕带电机设有第二绕带齿轮，所述第二绕带齿轮与第二环形齿条啮合，所述第二绕带电机用于驱动第二绕带齿轮，使得第二滑动座沿着第二环形轨道环向传动；所述第二绕带臂上设有第二张力导轮，所述第二放带组件用于云母带层放卷至第二张力导轮，并在环向传动时将云母带层绕设在热熔胶层的外部。

11、对上述方案的进一步改进为，所述热熔机构包括热熔烘箱、设于热熔烘箱内的发热管、以及设于热熔烘箱内的热熔导辊，所述发热管用于对热熔胶层加热、并使热熔胶层融化，所述热熔导辊设有两个，两个所述热熔导辊将融化后的热熔胶层辊压，使得热熔胶层将绝缘层与云母带层粘接。

12、一种连接成型工艺，包括所述的铜铝排的成型设备，其特征在于：成型工艺为：导体通过放卷机构放卷，放卷至挤塑机构，挤塑机构将绝缘层挤塑成型包覆在导体的外径，成型后持续朝向冷却机构进行输送，在冷却机构上冷却后，通过干燥机构将冷却过程中在绝缘层上的水分进行干燥，干燥后通过第一绕带机构在绝缘层的外部缠绕上热熔胶层，然后再通过第二绕带机构在热熔胶层的外部缠绕上云母带层，然后继续输送到热熔机构，热熔机构对热熔胶层进行加热，热熔胶层在加热过程中软化形成胶状，并经过辊压后将云母带层与绝缘层粘接，后经过冷却输送至收卷机构收卷。

13、本实用新型的有益效果是：

14、相比现有的铜铝排，本实用新型在绝缘层与云母带层之间设置了热熔胶层，热熔胶层本身采用膜料，经过加热后融化成液态胶状，经过辊压使得云母带层与绝缘层之间连接更加稳定，一体性更好，在后续折弯过程中也不会出现鼓包现象，提高铜铝排品质。

15、相比现有的铜铝排的成型设备，本实用新型采用依次设置的放卷机构、挤塑机构、冷却机构、干燥机构、第一绕带机构、第二绕带机构、热熔机构和收卷机构，依次的将铜铝排进行挤塑、冷却定型、干燥、两次缠绕，再热熔辊压，最后再进行收卷。采用了两次绕带，第一次将热熔胶层绕设在绝缘层，第二次将云母带层绕设在热熔胶层的外部，在后续加热时，由于云母带层的受热强度高，热熔胶层采用为热熔胶薄膜，具体可以选用bope，能够保证热熔化后结构的连接强度，提高结构耐用性。进而也实现了全自动的挤塑，缠绕，收卷。

16、连接成型工艺，导体通过放卷机构放卷，放卷至挤塑机构，挤塑机构将绝缘层挤塑成型包覆在导体的外径，成型后持续朝向冷却机构进行输送，在冷却机构上冷却后，通过干燥机构将冷却过程中在绝缘层上的水分进行干燥，干燥后通过第一绕带机构在绝缘层的外部缠绕上热熔胶层，然后再通过第二绕带机构在热熔胶层的外部缠绕上云母带层，然后继续输送到热熔机构，热熔机构对热熔胶层进行加热，热熔胶层在加热过程中软化形成胶状，并经过辊压后将云母带层与绝缘层粘接，后经过冷却输送至收卷机构收卷。整个工艺自动化完成，不需要人工参与，自动化程度高，在连接成型后收卷，后续直接运输到折弯设备上即可。