一种以太网信号接头的成型方法与流程

本发明涉及信号接头的，具体涉及一种以太网信号接头的成型方法。

背景技术：

1、以太网是现有技术中最常使用的一种网络通信协议，具有成本低、通信速率高、良好兼容性等诸多优点，因此已经广泛应用于信号连接、车载线束等诸多领域中，为了实现以太网信号传输，现有技术中出现了对应的以太网信号接头。

2、现有技术中的以太网信号接头的成型工艺过程，往往是通过流水线自动生产与人工合作相配合来完成，其在实际使用过程中尚存在以下缺陷与不足：

3、1）需要提前根据加工的接头参数对流水线自动化进行对应的控制参数和控制过程调节设置，以及必要的流水线试加工过程，调节设置过程复杂且试加工过程易造成原料浪费；

4、2）流水线为追求高度自动化往往会导致切割过程粗放而产生原料的浪费，同时需要人工介入进行实时切割参数检测，费时且费力；

5、3）对流水线成品的检测往往设置于成品阶段，无法实现线中检测，因而一旦在流水线加工初期存在加工错误无法及时发现，导致成品率低且浪费原料；

6、4）插接装配时缺少啮合感知和实时观察，从而无法准确保证插接到位；

7、5）缺少及时的成型工艺的反馈和优化过程，因而无法实现实时调整以提高产品适用率。

8、因此，亟需提供一种以太网信号接头的成型方法，以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本发明提供了一种以太网信号接头的成型方法。

2、本发明提供的具体方案为：

3、一种以太网信号接头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

4、1）在剥线机上加载第一切割模型，根据第一切割模型中的预设参数在电缆的一端由外向内依次切除其外部护套、编织丝及铝箔；

5、2）将屏蔽环压接于所述编织丝的外周上；

6、3）将编织丝反向剥离铝箔并覆盖于屏蔽环及护套的外周；

7、4）在剥线机上加载第二切割模型，根据根据第二切割模型中的预设参数切除剥离编织丝后的铝箔和绝缘部分；

8、5）校准并切割两根芯线；

9、6）在芯线的轴向预设位置压接端子以使其截面呈预设形状，并对压接参数进行检测；

10、7）将端子装配为与外导体相适配的形状；

11、8）将两侧端子根据对应顺序伸入并放置于外导体内部对应的指定位置；

12、9）压接装配外导体；

13、10）将压接完成的外导体推入壳体内，直至外导体在所述壳体内部实现锁定；

14、11）在壳体底部安装卡扣，以实现外导体在壳体内部的定位；

15、12）检查接头区域内每个端口的完整性，同时将每个端口的轴向尺寸和径向尺寸与预设尺寸进行尺寸比对，将尺寸比对合格的产品送入下一测试，将尺寸比对不合格的产品送入次品库；

16、13）当尺寸比对合格后，将接头进行插接后进行信号传输测试，当测试合格后，将信号传输测试合格的产品送入成品库，将信号传输测试不合格的产品送入次品库；

17、14）分别根据成品库和次品库中的产品对第一切割模型及第二切割模型中的预设参数进行优化修正。

18、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤1）中，包括以下步骤：

19、1.1）先切除外部护套，使得内部编织丝及铝箔露出的轴向长度为l1；

20、1.2）再切除编织丝及铝箔，使得内部绝缘部分露出的轴向长度为l2；

21、且满足：l1＞4l2。

22、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤2）中，所述屏蔽环的外径与所述护套的外径相等，且所述屏蔽环与所述护套之间留有第一轴向间隙。

23、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤4）中，切除后的铝箔与编织丝之间预留有第二轴向间隙。

24、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤5）中，切割芯线外皮，使得芯线内部芯体外露，且切割后的芯线外皮的轴向尺寸l3与外露芯体的轴向尺寸l4满足：l3=2l4。

25、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤6）中，包括以下步骤：

26、6.1）先采用b型压接法在芯体的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈b形；

27、6.2）在芯线的外周且与绝缘部分抵接的位置设置测量夹具，通过测量夹具夹紧压接后的端子；

28、6.3）通过电子显微镜对压接后的端子的径向参数进行检测。

29、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤8）中，通过对两侧端子进行对应标记的方式依序伸入并放置于外导体内部对应的指定位置。

30、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤9）中，压接装配外导体时需满足：

31、9.1）外导体与内部端子之间压接紧密且无缝隙；

32、9.2）外导体各位置压接后的拉拔力满足对应位置的预设要求；

33、9.3）外导体压接后编织丝不从外导体内部轴向伸出。

34、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤10）中，包括以下步骤：

35、10.1）将压接完成的外导体推入壳体内，直至感知到啮合感；

36、10.2）在感知到啮合感的同时，持续将外导体推入壳体内，并观察外导体相对壳体的位置和方向，以使得外导体与壳体的轴线同轴且相对径向位置固定；

37、10.3）直至限位部伸入限位槽内部，以及插接定位牙进入外径较小的连接壳体位置，此时锁定到位啮合感消失，停止推入。

38、作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤11）中，包括以下步骤：

39、11.1）将卡扣从壳体底部装入；

40、11.2）通过卡扣凸出部从卡扣定位部穿出以实现卡扣在壳体内部的定位；

41、11.3）通过轴向限位部以实现外导体在壳体内部的轴向定位；

42、11.4）均匀按压卡扣不同位置，直到能感知到卡扣处于稳定锁紧状态，以确保卡扣与壳体完全装配。

43、相较于现有技术，本发明能够实现的技术效果包括：

44、1）本发明提供一种以太网信号接头的成型方法，通过在剥线机上设置有切割模型，在针对不同参数的接头进行剥线时，只需要对切割模型的预设参数进行对应调节设置，就可以满足不同的剥线加工需求，增大适用范围的同时，避免繁琐的调节设置及流水线试加工过程，调节简单节约原料。

45、2）本发明提供一种以太网信号接头的成型方法，通过将编织丝反向剥离铝箔并覆盖于屏蔽环及护套的外周，既实现对内部屏蔽环的保护并与屏蔽环共同实现双层信号屏蔽效果，同时也能避免直接一次切割造成的编织丝浪费。

46、3）本发明提供一种以太网信号接头的成型方法，直接在端子压接完成后即对其进行检测，一旦在端子压接过程中发现加工错误即停止产品的后续流程，发现及时且提高成品率，同时能够减少原料的浪费。

47、4）本发明提供一种以太网信号接头的成型方法，插接装配时通过实时啮合感知和实时观察，从而保证插接准确且到位，避免插接过程偏移可能导致的插接失败和对接头的非预期损坏。

48、5）本发明提供一种以太网信号接头的成型方法，通过对成品库和次品库中的产品的对比分析，实现成型工艺的实时反馈和优化过程，有效提高成型精度和产品适用率。