本发明涉及钕铁硼磁体生产,特别涉及一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法。
背景技术:
1、钕铁硼磁铁,是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体,钕铁硼磁体是重要的稀土永磁材料,其制备工艺主要包括烧结、粘结和热加工,热加工磁体通过热变形产生各向异性,具有磁性能高、耐蚀性强、温度稳定性高、稀土含量低以及工艺路线简单等优点。
2、钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能,广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域,较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
3、目前热变形钕铁硼具有高性能、生产工艺简单、耐高温性好等特点,且通过热压/热变形技术不仅能够制备各向异性块体,也可制备形状复杂、取向特殊的永磁环,但在实际生产中其矫顽力仍未达到理论值。
技术实现思路
1、为了克服上述不足,本发明的目的是提供了一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其能够显著改善晶界的润湿性,从而减少原位扩散所需时间,增加扩散的深度,且有利于形成连续且均匀的晶界相达到去磁耦合的作用,进一步提升热变形钕铁硼磁体的磁性能。
2、本发明解决其技术问题的技术方案是:
3、一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其中,包括如下步骤:
4、步骤s1、将扩散剂粉末与钕铁硼磁粉进行混合,得到混合粉,其中,扩散剂粉末为3wt.%~6wt.%;
5、步骤s2、将混合粉在真空条件或惰性气氛下加入至热压模具内进行预冷压;
6、步骤s3、再进行热压处理,得到热压钕铁硼前驱体;
7、步骤s4、将热压钕铁硼前驱体放入热变形模具内,在真空条件或或惰性气氛保护下,在热变形模具内直接或间接施加超声振动进行热变形处理,得到热压热变形钕铁硼磁体。
8、作为本发明的一种改进,扩散剂为金属单质、稀土氧化物、稀土氟化物以及稀土合金中一种或多种。
9、作为本发明的进一步改进,在步骤s4内,在热变形模具内直接或间接施加正弦波超声振动进行热变形处理,得到热压热变形钕铁硼磁体。
10、作为本发明的更进一步改进,在步骤s2内,真空条件为真空度为1×10-2pa~5×10-2pa。
11、作为本发明的更进一步改进,在步骤s3内,在热压处理中,热压温度为650℃~750℃,热压的压力值为250mpa~350mpa,热压时间为2min~20min。
12、作为本发明的更进一步改进,在步骤s4内,在热变形处理中,热变形温度为800℃~950℃,热变形时间为20min~60min。
13、作为本发明的更进一步改进,在步骤s4内,热变形处理时,压坯应变速率为0.001s-1~0.01s-1,热变形的变形量为50%~75%。
14、作为本发明的更进一步改进,在步骤s4内,真空条件为真空度为1×10-2pa~5×10-2pa,保温时间为2min~6min。
15、本发明具备如下优点:
16、1、本发明能够显著改善晶界的润湿性,从而减少原位扩散所需时间,增加扩散的深度;
17、2、本发明有利于形成连续且均匀的晶界相达到去磁耦合的作用,进一步提升热变形钕铁硼磁体的磁性能。
1.一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,扩散剂为金属单质、稀土氧化物、稀土氟化物以及稀土合金中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,在步骤s4内,在热变形模具内直接或间接施加正弦波超声振动进行热变形处理,得到热压热变形钕铁硼磁体。
4.根据权利要求1所述的一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,在步骤s2内,真空条件为真空度为1×10-2pa~5×10-2pa。
5.根据权利要求1所述的一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,在步骤s3内,在热压处理中,热压温度为650℃~750℃,热压的压力值为250mpa~350mpa,热压时间为2min~20min。
6.根据权利要求1所述的一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,在步骤s4内,在热变形处理中,热变形温度为800℃~950℃,热变形时间为20min~60min。
7.根据权利要求1所述的一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,在步骤s4内,热变形处理时,压坯应变速率为0.001s-1~0.01s-1,热变形的变形量为50%~75%。
8.根据权利要求1所述的一种振动辅助原位扩散的热压热变形钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,在步骤s4内,真空条件为真空度为1×10-2pa~5×10-2pa,保温时间为2min~6min。