高压线涂覆机的制作方法

本技术涉及高压线涂覆设备，特别涉及一种高压线涂覆机。

背景技术：

1、架空线路通常使用裸导线，尤其是对于高压线路，它的线芯直接暴露在大气环境中容易遭受腐蚀损坏，存在较大的安全隐患，随着近年来电网技术的不断发展，对架空线路进行绝缘涂覆的技术也随之完善，其通过使用涂覆机器人在裸导线的表面均匀地涂上了一层绝缘涂料，可以使裸导线变为绝缘导线，大大提升了架空线路的安全性。

2、现有的高压线常采用高压线涂覆机进行线体的涂覆作业，多数情况下，高压线涂覆机架设于高压线上，以完成对高压线线缆的涂覆作业。现有高压线涂覆机通过电机驱动机体的出料作业和前进作业，机体自身重量偏大，不利于机身悬空架设于高压线上，故亟需一种高压线涂覆机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种高压线涂覆机，旨在减小高压线涂覆机的自重。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的高压线涂覆机包括机架、气罐、涂料桶和涂料夹头，其中，机架下方两侧连接有相对设置的第一引导架和第二引导架，所述第一引导架和所述第二引导架均倾斜设置，并呈“八”字形，两所述引导架间的内部空间为线缆进入区域；气罐装设于所述第一引导架；涂料桶与所述气罐相间隔地装设于所述第一引导架，所述涂料桶和所述气罐间通过第一气管相连接；涂料夹头装设于所述机架的端部，所述涂料夹头设有穿设通道和输料过孔，线缆通过所述线缆进入区域后穿过所述穿设通道；所述输料过孔连通所述穿设通道，且所述输料过孔和所述涂料桶通过第二气管相连接，以向位于所述穿设通道的所述线缆输料。

3、可选地，所述机架装设有相电连接的移动电源和驱动电机，所述驱动电机驱动连接有行走轮；所述第一引导架连接有设于所述线缆进入区域的爬升气缸，所述爬升气缸的移动端转动连接有顶紧轮，当所述线缆进入区域时，所述爬升气缸驱动所述顶紧轮靠近所述行走轮，以使所述行走轮和所述顶紧轮滚动夹设所述线缆。

4、可选地，所述第一引导架固设有沿所述机架高度方向延伸的齿条，所述齿条啮合连接有爬升齿轮，所述爬升齿轮转动连接于所述移动端；所述爬升齿轮固设有摆臂，所述顶紧轮转动连接于所述摆臂，所述移动端推动所述爬升齿轮沿所述齿条移动，以带动所述顶紧轮靠近或远离所述行走轮。

5、可选地，所述摆臂自所述第一引导架所在的一侧向所述第二引导架所在的一侧延伸；所述摆臂靠近所述第二引导架的端部设有滑动连接的安装部和安装支架，其中，所述安装部设有相连通的安装内腔和滑动槽，所述安装内腔中装设有与所述气罐气连通的顶紧气缸，所述顶紧气缸的活动端连接所述安装支架，以带动所述安装支架沿所述滑动槽的槽深方向滑动，所述顶紧轮转动连接于所述安装支架。

6、可选地，所述第二引导架装设有汇流排和控制开关，所述汇流排的入口连接所述气罐，所述汇流排的第一出气口连接所述爬升气缸，所述汇流排的第二出气口连接所述顶紧气缸，所述控制开关用以控制汇流排各气体通路的通断状态，以控制所述爬升气缸和所述顶紧气缸的作业状态。

7、可选地，所述涂料夹头包括两相对设置的子夹头，所述子夹头的端部旋转连接于所述机架，当两所述子夹头相对旋转至相抵接时，两所述子夹头的避让凹部形成所述穿设通道，所述输料过孔设于所述子夹头上。

8、可选地，所述机架固设有转动支座，所述涂料夹头转动连接于所述转动支座，以调整所述涂料夹头相对于所述机架长度方向的倾角。

9、可选地，所述转动支座和所述涂料夹头间设有限位弹簧。

10、可选地，所述第二引导架装设有所述移动电源，所述机架的端部还装设有与所述移动电源电连接的监控相机，以监控通过所述涂料夹头后的所述线缆的涂料情况。

11、可选地，所述机架的上方装设有与所述移动电源电连接的电磁铁，当所述电磁铁通电生磁时，所述电磁铁吸附于搬运磁体，以随所述搬运磁体移动，并通过所述机架架设于高空中的所述线缆。

12、在传统的高压线涂覆机中，涂料桶通过出料电机驱动出料，而在本实用新型的技术方案中，高压线涂覆机的涂料桶通过气罐驱动出料，因气罐内部盛放的为压缩气体，相较于传统高压线涂覆机中的出料电机而言，气罐即能够满足涂料桶的出料效果，还有效地降低了高压线涂覆机的自重；另外地，因出料电机驱动出料时，出料电机需要从高压线涂覆机的移动电源上获取电能，而气罐无需从移动电源上获取电能，故本实用新型技术方案中的移动电源的可使用时长增加，从而，使高压线涂覆机的可移动的距离变长，当对同样长度的线缆进行涂覆作业时，于本技术方案中，高压线涂覆机移动电源的充电次数明显减少。

技术特征：

1.一种高压线涂覆机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述机架装设有相电连接的移动电源和驱动电机，所述驱动电机驱动连接有行走轮；所述第一引导架连接有设于所述线缆进入区域的爬升气缸，所述爬升气缸的移动端转动连接有顶紧轮，当所述线缆进入所述线缆进入区域时，所述爬升气缸驱动所述顶紧轮靠近所述行走轮，以使所述行走轮和所述顶紧轮滚动夹设所述线缆。

3.如权利要求2所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述第一引导架固设有沿所述机架高度方向延伸的齿条，所述齿条啮合连接有爬升齿轮，所述爬升齿轮转动连接于所述移动端；

4.如权利要求3所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述摆臂自所述第一引导架所在的一侧向所述第二引导架所在的一侧延伸；

5.如权利要求4所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述第二引导架装设有汇流排和控制开关，所述汇流排的入口连接所述气罐，所述汇流排的第一出气口连接所述爬升气缸，所述汇流排的第二出气口连接所述顶紧气缸，所述控制开关用以控制汇流排各气体通路的通断状态，以控制所述爬升气缸和所述顶紧气缸的作业状态。

6.如权利要求1所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述涂料夹头包括两相对设置的子夹头，所述子夹头的端部旋转连接于所述机架，当两所述子夹头相对旋转至相抵接时，两所述子夹头的避让凹部形成所述穿设通道，所述输料过孔设于所述子夹头上。

7.如权利要求1所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述机架固设有转动支座，所述涂料夹头转动连接于所述转动支座，以调整所述涂料夹头相对于所述机架长度方向的倾角。

8.如权利要求7所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述转动支座和所述涂料夹头间设有限位弹簧。

9.如权利要求2所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述第二引导架装设有所述移动电源，所述机架的端部还装设有与所述移动电源电连接的监控相机，以监控通过所述涂料夹头后的所述线缆的涂料情况。

10.如权利要求9所述的高压线涂覆机，其特征在于，所述机架的上方装设有与所述移动电源电连接的电磁铁，当所述电磁铁通电生磁时，所述电磁铁吸附于搬运磁体，以随所述搬运磁体移动，并通过所述机架架设于高空中的所述线缆。

技术总结
本技术公开一种高压线涂覆机，其包括机架、气罐、涂料桶和涂料夹头，其中，机架下方两侧连接有相对设置的第一引导架和第二引导架，第一引导架和第二引导架均倾斜设置，并呈“八”字形，两引导架间的内部空间为线缆进入区域；气罐装设于第一引导架；涂料桶与气罐相间隔地装设于第一引导架，涂料桶和气罐间通过第一气管相连接；涂料夹头装设于机架的端部，涂料夹头设有穿设通道和输料过孔，线缆通过线缆进入区域后穿过穿设通道；输料过孔连通穿设通道，且输料过孔和涂料桶通过第二气管相连接，以向位于穿设通道的线缆输料。本技术的技术方案旨在减小高压线涂覆机的自重。

技术研发人员：李书萍
受保护的技术使用者：深圳市迪普思自动化设备有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/29