硅片生产系统的制作方法

本发明涉及硅片生产领域，具体涉及一种硅片生产系统。

背景技术：

1、制绒是处理太阳能级硅片的一种工艺方法，也是硅太阳能电池片生产的一道工序，通过制绒能够提高太阳能电池的光电转换效率。在对硅片进行制绒前，需要对硅片进行清洗处理，相关技术中是对多个硅片沿输送方向依次进行清洗，清洗效率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种硅片生产系统，该硅片生产系统具有较高的清洗效率。

2、本发明实施例的硅片生产系统包括：

3、分道设备，所述分道设备包括第一上料输送装置和多个第一下料输送装置，以将所述第一上料输送装置上的多个硅片一一对应的输送至多个所述第一下料输送装置上；

4、清洗设备，所述清洗设备与多个所述第一下料输送装置相连，以获取多个所述第一下料输送装置输送的所述硅片，并清洗多个所述硅片；

5、合道设备，所述合道设备包括多个第二上料输送装置和第二下料输送装置，多个所述第二上料输送装置连接所述清洗设备，以获取清洗后的多个所述硅片，并将多个所述第二上料输送装置上的硅片输送至所述第二下料输送装置上。

6、本发明实施例的硅片生产系统通过分道设备将第一上料输送装置输送的硅片一一对应的输送至多个并排设置的第一下料输送装置，通过清洗设置获取多个第一下料输送装置的提供的并排设置的多个硅片，并同时对多个硅片进行清洗，清洗后将并排设置的多个硅片一一对应的供给至合道设备的多个第二上料输送装置，并通过合道设备将多个第二上料输送装置的硅片合道至第二下料输送装置上，从而具有较高的清洗效率，并使硅片生产系统具有较短的产线长度以及较小的占地面积。

7、在一些实施例中，多个所述第一下料输送装置沿其中任意一者的宽度方向间隔排布；

8、所述分道设备还包括第一吸附输送装置，所述第一吸附输送装置沿多个所述第一下料输送装置的排布方向延伸，所述第一吸附输送装置位于多个所述第一下料输送装置的首端和所述第一上料输送装置的尾端的上方，以将所述第一上料输送装置上的多个硅片一一对应的输送至多个所述第一下料输送装置上。

9、在一些实施例中，所述分道设备还包括阻挡装置，多个所述阻挡装置与多个所述第一下料输送装置一一对应设置，所述阻挡装置相对于对应的所述第一下料输送装置可升降移动，以阻挡对应的所述第一下料输送装置上的硅片，且多个所述阻挡装置可同时释放多个所述第一下料输送装置上的硅片。

10、在一些实施例中，所述清洗设备包括：

11、输送架；

12、清洗输送带；所述清洗输送带设在所述输送架上，所述清洗输送带包括在竖直方向上间隔布置的上层皮带部和下层皮带部；

13、吸附装置，所述吸附装置设在所述上层皮带部和所述下层皮带部之间，所述吸附装置包括顶板、分隔板和壳体，所述顶板设在所述壳体上并与所述壳体之间限定出容纳腔，所述分隔板设在所述容纳腔内并将所述容纳腔分隔为排污腔和注水腔，所述排污腔位于所述注水腔的上方，所述分隔板上具有连通所述排污腔和所述注水腔的过水孔，所述顶板上具有与所述排污腔连通的过气孔，所述壳体上具有与所述排污腔连通的抽气口和排污口以及与所述注水腔连通的注水口；

14、清洗装置，所述清洗装置设在所述输送架上，以用于清洗所述硅片。

15、在一些实施例中，所述清洗设备还包括刮刀，所述刮刀与所述输送架相连且位于所述下层皮带部的下方，所述刮刀具有刀刃，所述刀刃止抵在所述下层皮带部上用于刮除所述清洗输送带上的附着物。

16、在一些实施例中，所述清洗装置包括滚刷，所述滚刷设在所述上层皮带部的上方，所述滚刷包括滚轴和滚筒，所述滚轴与所述输送架相连，所述滚筒套装在所述滚轴上，所述滚筒由海绵材质制作。

17、在一些实施例中，多个所述第二上料输送装置沿其中任意一者的宽度方向间隔排布；

18、所述合道设备还包括：

19、第一横向输送带，所述第一横向输送带沿多个所述第二上料输送装置的排布方向延伸，并设在多个所述第二上料输送装置的尾端，以接收多个所述第二上料输送装置输送的硅片；

20、第二吸附输送装置，所述第二吸附输送装置位于所述第一横向输送带和所述第二下料输送装置的上方，以将所述第一横向输送带上的硅片转运至所述第二下料输送装置。

21、在一些实施例中，每个所述第二上料输送装置的中部均设有凹陷部或中断部，多个所述凹陷部沿多个所述第二上料输送装置的排布方向间隔排布，或多个所述中断部沿多个所述第二上料输送装置的排布方向间隔排布；

22、所述第一横向输送带相对于多个所述第二上料输送装置可升降移动；

23、所述合道设备还包括第二横向输送带，所述第二横向输送带与多个所述凹陷部或多个所述中断部配合设置，所述第二横向输送带相对于多个所述第二上料输送装置可升降移动，以使所述第二横向输送带可进出所述凹陷部或所述中断部，所述第二横向输送带位于所述第一横向输送带远离所述第二下料输送装置的一侧，并位于所述第二吸附输送装置的下方。

24、在一些实施例中，所述硅片生产系统还包括不良片剔除设备，所述不良片剔除设备与所述清洗设备相连，以获取清洗后的多个所述硅片，所述不良片剔除设备用于检测识别多个所述硅片中的不良片，并将所述不良片剔除，多个所述第二上料输送装置连接所述不良片剔除设备，以获取剔除不良片后的剩余硅片。

25、在一些实施例中，不良片剔除设备包括：

26、承载输送装置，所述承载输送装置包括多个辊轴，多个所述辊轴沿所述承载输送装置的输送方向间隔排布，所述辊轴的轴向正交于所述承载输送装置的输送方向，所述辊轴承载沿所述辊轴的轴向排布的至少两个硅片；

27、检测装置，所述检测装置的至少部分设在所述多个所述辊轴的上方，以检测沿所述辊轴的轴向排布的至少两个硅片；

28、第三吸附输送装置，所述第三吸附输送装置位于多个所述辊轴的下游，所述第三吸附输送装置的高度位置高于多个所述辊轴，以在所述多个所述辊轴的尾端与所述第三吸附输送装置的首端之间形成不良片出口。

29、在一些实施例中，至少部分所述辊轴上设有导引空间，所述导引空间为沿所述辊轴的轴向间隔排布的多个，所述导引空间用于导引对应的所述硅片；

30、所述第三吸附输送装置的输送方向与所述承载输送装置的输送方向相同，所述第三吸附输送装置包括多个吸附输送组件，多个所述吸附输送组件沿所述辊轴的轴向依次排布；

31、所述吸附输送组件包括第三吸附件和第三传送带，所述第三吸附件为沿所述第三吸附输送装置的输送方向依次排布的至少两个，至少两个所述第三吸附件分别受控启闭，所述第三传送带的至少部分位于至少两个所述第三吸附件的下方，并相对于至少两个所述第三吸附件可沿所述第三吸附输送装置的输送方向移动，所述第三传送带的至少部分的高度位置高于多个所述辊轴。

32、在一些实施例中，所述硅片生产系统还包括：

33、脱胶设备，所述脱胶设备用于对粘连的硅片组进行脱胶，所述硅片组包括粘连的多个所述硅片；

34、分片设备，所述分片设备与所述脱胶设备相连，以获取脱胶后的硅片组，并将所述硅片组内的多个所述硅片分离；

35、破片剔除设备，所述破片剔除设备与所述分片设备相连，以获取分离后的多个硅片，所述破片剔除设备用于检测识别多个所述硅片中的破片，并将所述破片剔除，破片剔除设备与所述第一上料输送装置相连，以将剔除破片后的剩余所述硅片供给至所述第一上料输送装置；

36、插片设备，所述插片设备与所述第二下料输送装置相连，以获取第二下料输送装置上的所述硅片，并将所述硅片插设在花篮内；

37、超声清洗设备，所述超声清洗设备与所述插片设备相连，以获取插设有所述硅片的所述花篮，并对所述花篮内的所述硅片进行超声清洗；

38、制绒设备，所述制绒设备与所述超声清洗设备相连，以获取超声清洗后且插设有所述硅片的所述花篮，并对所述花篮内的硅片进行制绒；

39、烘干设备，所述烘干设备与所述制绒设备相连，以获取制绒后且插设有所述硅片的所述花篮，并对所述花篮内的硅片进行烘干。