一种绕丝装置的制作方法

本技术是一种绕丝装置，属于电阻生产。

背景技术：

1、电阻器一般直接称为电阻，是一种限流元器件，将电阻接在电路中后，电阻的阻值可限制通过它所连支路的电流大小，在电阻生产过程中，一般采用绕丝装置对电阻的绝缘部外端缠绕钢丝，实现绕丝作业，现有技术中绕丝装置一般由底座以及从一侧向另一侧依次安装在底座上的线辊、切线设备以及旋转设备构成，在使用时，先将电阻的绝缘部安装到旋转设备的活动部上，然后将线辊上收卷的铜丝的活动端穿过切线设备并电阻的绝缘部连接，然后利用旋转设备驱动电阻的绝缘部旋转，来对电阻的绝缘部外进行绕丝，当绕丝完成后，利用切线设备对铜丝进行切断，实现绕丝作业，但是不同部分的铜丝在线辊上收卷位置的前后高低位置均不同，导致在绕丝过程中，会对从线辊上牵引出的铜丝的位置发生移动，致使绕到电阻的绝缘部的铜丝上下前后发生偏移，使电阻的绝缘部外端一个位置发生多次绕丝或没有绕丝的现象概率较大，会影响绕丝效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绕丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型对铜丝进行引导，有效降低铜丝发生偏移概率，提升绕丝效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种绕丝装置，包括底箱，所述底箱上端左侧转动连接线辊，所述底箱内部底端右侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接竖向布置的转轴且转轴位于线辊右侧，所述转轴延伸出底箱上侧并与用于安装电阻的绝缘部的安装盘连接且转轴与底箱转动连接，所述底箱上侧设置移动板且移动板位于线辊与安装盘之间，所述移动板下端右侧设置竖向布置的螺杆且螺杆下端延伸入底箱内，所述螺杆外端螺纹连接套筒，所述套筒转动连接在底箱内部顶端且套筒延伸至底箱上端，所述套筒外端下侧安装大链轮，所述转轴外端安装小链轮且小链轮位于底箱内，所述大链轮与小链轮通过链条连接，所述移动板上端左侧对称转动连接两个横向布置的导向轮且两个导向轮相互贴合。

3、进一步地，所述移动板左端安装左低右高倾斜布置的斜板且斜板与移动板呈一体化成型结构，所述斜板设置在底箱上侧且斜板位于线辊右侧。

4、进一步地，所述移动板下端左侧对称安装两个竖向布置的圆杆且圆杆位于螺杆左侧，两个所述圆杆下端均延伸入底箱内且底箱与圆杆滑动连接。

5、进一步地，所述螺杆下端安装圆板且圆板直径大于套筒外径，所述圆板下端安装第一保护件且第一保护件贴合到底箱内部底端，所述圆杆下端安装第二保护件且第二保护件贴合在底箱内部底端。

6、进一步地，所述移动板上端右侧安装刀刃朝上布置的固定切刀，所述底箱上端后侧安装l型板竖向部，所述l型板的纵向部上端安装升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过l型板的纵向部并与刀刃朝下布置的活动切刀连接，所述活动切刀贴合在固定切刀左端且活动切刀位于移动板上侧。

7、进一步地，所述活动切刀上端对称安装两个导向件且两个导向件位于升降设备前后两侧，两个所述导向件上端均贯穿l型板的纵向部且l型板与导向件滑动连接。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、在绕丝前，将线辊上收卷的铜丝的活动端穿过两个导向轮之间，此时两个导向轮对铜丝进行夹持，并将铜丝的活动端安装到待绕丝的电阻的绝缘部起始位置上，并利用电机、转轴以及安装盘使电阻的绝缘部旋转，实现绕丝和对铜丝进行牵引，此时两个导向轮对铜丝进行引导，有效降低铜丝发生偏移概率，提升绕丝效果。

10、2、在绕丝过程中，同时对套筒进行转动，会使螺杆上移，进而使移动板上移，进而使两个导向轮上移，进而对引导的铜丝上移，达到对电阻的绝缘部不同位置进行绕丝的目的。

11、3、在转轴旋转过程中，会使小链轮旋转，并在链条传递下，使大链轮旋转，进而使套筒旋转，达到绕线运动与移动板上移运动之间产生联动的目的，实用性好。

技术特征：

1.一种绕丝装置，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）上端左侧转动连接线辊（2），所述底箱（1）内部底端右侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接竖向布置的转轴（5）且转轴（5）位于线辊（2）右侧，所述转轴（5）延伸出底箱（1）上侧并与用于安装电阻的绝缘部的安装盘（51）连接且转轴（5）与底箱（1）转动连接，所述底箱（1）上侧设置移动板（4）且移动板（4）位于线辊（2）与安装盘（51）之间，所述移动板（4）下端右侧设置竖向布置的螺杆（6）且螺杆（6）下端延伸入底箱（1）内，所述螺杆（6）外端螺纹连接套筒（62），所述套筒（62）转动连接在底箱（1）内部顶端且套筒（62）延伸至底箱（1）上端，所述套筒（62）外端下侧安装大链轮（52），所述转轴（5）外端安装小链轮（61）且小链轮（61）位于底箱（1）内，所述大链轮（52）与小链轮（61）通过链条连接，所述移动板（4）上端左侧对称转动连接两个横向布置的导向轮（3）且两个导向轮（3）相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种绕丝装置，其特征在于：所述移动板（4）左端安装左低右高倾斜布置的斜板（42）且斜板（42）与移动板（4）呈一体化成型结构，所述斜板（42）设置在底箱（1）上侧且斜板（42）位于线辊（2）右侧。

3.根据权利要求1所述的一种绕丝装置，其特征在于：所述移动板（4）下端左侧对称安装两个竖向布置的圆杆（7）且圆杆（7）位于螺杆（6）左侧，两个所述圆杆（7）下端均延伸入底箱（1）内且底箱（1）与圆杆（7）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种绕丝装置，其特征在于：所述螺杆（6）下端安装圆板（63）且圆板（63）直径大于套筒（62）外径，所述圆板（63）下端安装第一保护件且第一保护件贴合到底箱（1）内部底端，所述圆杆（7）下端安装第二保护件且第二保护件贴合在底箱（1）内部底端。

5.根据权利要求1所述的一种绕丝装置，其特征在于：所述移动板（4）上端右侧安装刀刃朝上布置的固定切刀（41），所述底箱（1）上端后侧安装l型板（12）竖向部，所述l型板（12）的纵向部上端安装升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过l型板（12）的纵向部并与刀刃朝下布置的活动切刀（13）连接，所述活动切刀（13）贴合在固定切刀（41）左端且活动切刀（13）位于移动板（4）上侧。

6.根据权利要求5所述的一种绕丝装置，其特征在于：所述活动切刀（13）上端对称安装两个导向件且两个导向件位于升降设备前后两侧，两个所述导向件上端均贯穿l型板（12）的纵向部且l型板（12）与导向件滑动连接。

技术总结
本技术提供一种绕丝装置，包括底箱，所述底箱上端左侧转动连接线辊，所述底箱内部底端右侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接转轴，所述转轴延伸出底箱上侧并与安装盘连接且转轴与底箱转动连接，所述底箱上侧设置移动板，所述移动板下端右侧设置螺杆且螺杆下端延伸入底箱内，所述螺杆外端螺纹连接套筒，所述套筒转动连接在底箱内部顶端且套筒延伸至底箱上端，所述套筒外端下侧安装大链轮，所述转轴外端安装小链轮且小链轮位于底箱内，所述大链轮与小链轮通过链条连接，所述移动板上端左侧对称转动连接两个横向布置的导向轮且两个导向轮相互贴合，该设计对铜丝进行引导，有效降低铜丝发生偏移概率，提升绕丝效果。

技术研发人员：张洪涛
受保护的技术使用者：山东京北科通电子科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12