一种电芯及锂离子电池的制作方法

本技术涉及锂离子电池，特别是涉及一种电芯及锂离子电池。

背景技术：

1、软包装锂离子电池结构简单，电芯单体主要包括芯包、外包装(常用铝塑膜材料)和极耳。通过将芯包的留白区预焊后，对应地与正极耳或负极耳进行焊接，从而将芯包与极耳连接。焊接后对极耳进行平压整形，并在焊印处贴胶，利用保护胶对焊印处进行覆盖保护，防止短路。极耳在组成结构上通常包括金属带和胶片，正极耳通常为铝极耳，负极耳常用镍材料或铜镀镍材料，胶片是极耳上绝缘的部分，电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。电池模组由多个电芯单体通过串并联方式连接而成，极耳用于与外部结构或相邻电芯单体进行连接。

2、为了提升电芯的能量密度，设计时尽量使电芯的体积更小，重量更小，包括缩短芯包的留白区，然而实际生产过程中，较短的芯包留白区与极耳焊接后，在电芯转运、极耳与其他结构连接等存在极耳拉扯情况时容易出现焊裂的问题，进而影响极耳过流和电芯单体的安全性。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种电芯及锂离子电池，以解决现有锂离子电池存在易出现焊裂的问题。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、第一方面，本实用新型提供一种电芯，所述电芯包括电芯本体，所述电芯本体包括由铝塑膜包裹的从焊印区至正极耳侧未覆盖极片的隔膜区组成的第一空间和由铝塑膜包裹的从负极耳侧未覆盖极片的隔膜区至焊印区组成的第二空间，所述第一空间内设置有第一功能区涂胶，所述第二空间内设置有第二功能区涂胶。

4、进一步地，所述第一功能区涂胶的尺寸与所述第一空间的尺寸相等。

5、进一步地，所述第二功能区涂胶的尺寸与所述第二空间的尺寸相等。

6、进一步地，所述第一功能区涂胶位于正极耳侧焊印区厚度方向上的两个表面至正极耳侧未覆盖极片的隔膜区。

7、进一步地，所述第二功能区涂胶位于负极耳侧未覆盖极片的隔膜区至负极耳侧焊印区厚度方向上的两个表面。

8、第二方面，本实用新型提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括第一方面任一项所述的电芯。

9、本实用新型的有益效果为：提供的一种电芯，所述电芯本体包括由铝塑膜包裹的从焊印区至正极耳侧未覆盖极片的隔膜区组成的第一空间和由铝塑膜包裹的从负极耳侧未覆盖极片的隔膜区至焊印区组成的第二空间，所述第一空间内设置有第一功能区涂胶，所述第二空间内设置有第二功能区涂胶。应用于锂离子电池时，其中，涂胶注入第一空间和第二空间后，分别得到第一功能区涂胶和第二功能区涂胶，通过涂胶包裹处于第一空间和第二空间的焊印区，防止焊印区残留的金属屑损伤铝塑膜，导致短路或漏液的问题；同时涂胶对焊印区起一定的固定作用，在电芯转运或极耳与其他结构连接时可防止出现焊裂的问题。

技术特征：

1.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括电芯本体，所述电芯本体包括由铝塑膜包裹的从焊印区至正极耳侧未覆盖极片的隔膜区组成的第一空间和由铝塑膜包裹的从负极耳侧未覆盖极片的隔膜区至焊印区组成的第二空间，所述第一空间内设置有第一功能区涂胶，所述第二空间内设置有第二功能区涂胶。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一功能区涂胶的尺寸与所述第一空间的尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第二功能区涂胶的尺寸与所述第二空间的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一功能区涂胶位于正极耳侧焊印区厚度方向上的两个表面至正极耳侧未覆盖极片的隔膜区。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第二功能区涂胶位于负极耳侧未覆盖极片的隔膜区至负极耳侧焊印区厚度方向上的两个表面。

6.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括权利要求1～5任一项所述的电芯。

技术总结
本技术提供了一种电芯及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，所述电芯本体包括由铝塑膜包裹的从焊印区至正极耳侧未覆盖极片的隔膜区组成的第一空间和由铝塑膜包裹的从负极耳侧未覆盖极片的隔膜区至焊印区组成的第二空间，所述第一空间内设置有第一功能区涂胶，所述第二空间内设置有第二功能区涂胶。本技术通过第一功能区涂胶和第二功能区涂胶包裹处于第一空间和第二空间的焊印区，防止焊印区残留的金属屑损伤铝塑膜，导致短路或漏液的问题；同时涂胶对焊印区起一定的固定作用，在电芯转运或极耳与其他结构连接时可防止出现焊裂的问题。

技术研发人员：周永涛,闫小舍,杨允杰
受保护的技术使用者：华鼎国联四川动力电池有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12