一种锂电池包膜机的制作方法

本技术涉及电池包膜的，尤其涉及一种锂电池包膜机。

背景技术：

1、锂离子电池因重量轻、安全性能好，广泛应用于电动汽车、移动电子设备等智能化领域，需求数量远大于以前。随着锂离子电池的大批量生产，市场对锂离子电池的生产品质要求也越来越严格。

2、在锂电池包膜的过程中，需要将锂电池从竖直摆放的膜一侧连带膜一起移动到另外一侧，完成包膜作业，现有对锂电池夹持的结构中，是从摆放锂电池的治具前方先夹持锂电池，为了不碰撞到治具，夹持结构需要下移小段距离，再从治具的下方经过治具而移送去膜的位置进行包膜，同理于包膜后的摆放，也是需要下移小段距离，防止碰撞到收纳锂电池的治具，前后的多步动作不仅增长了整体结构的长度空间，还影响了包膜效率。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供一种锂电池包膜机，减少了结构上的模组和成本，提高了包膜时的效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种锂电池包膜机，包括包膜结构和两个电池移动结构，两个所述电池移动结构分别处于所述包膜结构的两侧，所述电池移动结构包括电池平移模组、气动滑环、翻面电机、第一气动夹爪和第二气动夹爪，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述电池平移模组的驱动端上，所述气动滑环上转动连接有翻转轴，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪分别处于所述翻转轴的端部两侧。

4、作为一种优选的技术方案，所述电池平移模组的驱动端上安装有移载架，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述移载架上，所述翻面电机的驱动端上安装有主动轮，所述翻转轴上安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间皮带传动连接。

5、作为一种优选的技术方案，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪上均连接有安装条，所述安装条上设置有调整槽，所述调整槽中螺丝锁定有夹条。

6、作为一种优选的技术方案，所述夹条上固定有防滑硅胶。

7、作为一种优选的技术方案，所述电池移动结构的侧边还设置有电池支撑座，所述电池支撑座的上端固定有电池治具，所述电池治具的侧边设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端连接有定位拍板。

8、作为一种优选的技术方案，所述包膜结构的前方设置有移动支撑座，两个所述电池平移模组分别位于所述移动支撑座的两端上。

9、作为一种优选的技术方案，所述包膜结构包括拉膜竖移模组、包膜辊压模组、切膜模组和送膜模组，所述拉膜竖移模组的驱动端上连接有拉膜l型板，所述拉膜l型板上安装有拉膜气动夹爪，所述包膜辊压模组上设置有辊压平移气缸，所述辊压平移气缸的驱动端连接有辊压板，所述辊压板上沿着竖直方向设置有辊压滑轨，所述辊压滑轨上滑动连接有上辊座和下辊座，所述上辊座与所述辊压板的上端之间、所述下辊座与所述辊压板的下端之间均连接有弹簧，所述上辊座与所述下辊座上还设置有辊压滚筒，所述切膜模组上安装有切膜气缸，所述切膜气缸水平放置，所述切膜气缸的驱动端上连接有切膜刀，所述送膜模组上设置有接驳气缸和接驳架，所述接驳气缸的驱动端连接有接驳杆，所述接驳杆压在所述接驳架上。

10、作为一种优选的技术方案，所述送膜模组上还设置有放膜轴和调整轴，所述调整轴的端部连接有调整块，所述包膜架沿着竖直方向设置有调整滑轨，所述调整块上安装有调整滑座，所述调整滑座滑动在所述调整滑轨上，所述调整轴位于所述放膜轴与所述接驳架之间。

11、本实用新型的有益效果为：提供一种锂电池包膜机，该锂电池包膜机利用气动滑环的单向不停机转动，将锂电池夹持起来，经过小段距离的移动后翻转180°进行包膜，后续再进行180°翻转而摆正，减少了包膜过程需要的空间位置，减少整体的成本，提高了包膜的效率。

技术特征：

1.一种锂电池包膜机，其特征在于，包括包膜结构和两个电池移动结构，两个所述电池移动结构分别处于所述包膜结构的两侧，所述电池移动结构包括电池平移模组、气动滑环、翻面电机、第一气动夹爪和第二气动夹爪，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述电池平移模组的驱动端上，所述气动滑环上转动连接有翻转轴，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪分别处于所述翻转轴的端部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述电池平移模组的驱动端上安装有移载架，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述移载架上，所述翻面电机的驱动端上安装有主动轮，所述翻转轴上安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪上均连接有安装条，所述安装条上设置有调整槽，所述调整槽中螺丝锁定有夹条。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述夹条上固定有防滑硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述电池移动结构的侧边还设置有电池支撑座，所述电池支撑座的上端固定有电池治具，所述电池治具的侧边设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端连接有定位拍板。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述包膜结构的前方设置有移动支撑座，两个所述电池平移模组分别位于所述移动支撑座的两端上。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述包膜结构包括包膜架和安装在所述包膜架上的拉膜竖移模组、包膜辊压模组、切膜模组和送膜模组，所述拉膜竖移模组的驱动端上连接有拉膜l型板，所述拉膜l型板上安装有拉膜气动夹爪，所述包膜辊压模组上设置有辊压平移气缸，所述辊压平移气缸的驱动端连接有辊压板，所述辊压板上沿着竖直方向设置有辊压滑轨，所述辊压滑轨上滑动连接有上辊座和下辊座，所述上辊座与所述辊压板的上端之间、所述下辊座与所述辊压板的下端之间均连接有弹簧，所述上辊座与所述下辊座上还设置有辊压滚筒，所述切膜模组上安装有切膜气缸，所述切膜气缸水平放置，所述切膜气缸的驱动端上连接有切膜刀，所述送膜模组上设置有接驳气缸和接驳架，所述接驳气缸的驱动端连接有接驳杆，所述接驳杆压在所述接驳架上。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述送膜模组上还设置有放膜轴和调整轴，所述调整轴的端部连接有调整块，所述包膜架沿着竖直方向设置有调整滑轨，所述调整块上安装有调整滑座，所述调整滑座滑动在所述调整滑轨上，所述调整轴位于所述放膜轴与所述接驳架之间。

技术总结
本技术公开一种锂电池包膜机，包括包膜结构和两个电池移动结构，两个电池移动结构分别处于包膜结构的两侧，电池移动结构包括电池平移模组、气动滑环、翻面电机、第一气动夹爪和第二气动夹爪，气动滑环与翻面电机均固定在电池平移模组的驱动端上，气动滑环上转动连接有翻转轴，第一气动夹爪与第二气动夹爪分别处于翻转轴的端部两侧。该锂电池包膜机利用气动滑环的单向不停机转动，将锂电池夹持起来，经过小段距离的移动后翻转180°进行包膜，后续再进行180°翻转而摆正，减少了包膜过程需要的空间位置，减少整体的成本，提高了包膜的效率。

技术研发人员：杜路超,耿强
受保护的技术使用者：东莞市大千创新科技有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/13