本技术属于新能源,涉及一种新能源电池的辅助设备,尤其是一种动力电池隔热装置。
背景技术:
1、动力电池即为工具提供动力来源的电源,多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车等提供动力的蓄电池。动力电池的安全方面一直是困扰新能源产业的重要问题之一,常规使用的方式是在动力电池外面套设隔热装置,以阻挡发热等对外界的影响。
2、但是,现有的动力电池隔热装置普遍存在如下问题:1、动力电池的包裹不方便、不严实,导致其隔热功能难以有效发挥。2、隔热材料的隔热、防腐、防火等效果不好,仍然存在安全隐患。
3、鉴于现有技术的上述技术缺陷,迫切需要研制一种新型的动力电池隔热装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种动力电池隔热装置,其便于动力电池的保护和安置,且隔热效果好。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种动力电池隔热装置,其包括彼此连接的上隔热壳体和下隔热壳体,其特征在于,所述上隔热壳体的下端开口周围设有上连接凸起且所述上连接凸起上设有连接插板,所述下隔热壳体的上端开口周围设有下连接凸起且所述下连接凸起上设有连接插槽,所述连接插板和连接插槽相配合以实现所述上隔热壳体和下隔热壳体之间的连接,所述上隔热壳体和下隔热壳体都由隔热板制成且所述隔热板从外到内依次包括防火涂料层、阻燃层、隔热层、耐高温层和封装膜层。
4、优选地,所述下连接凸起和上连接凸起的外侧还套设有连接套。
5、优选地,所述隔热层为气凝胶隔热层且所述隔热层的厚度为5-10mm。
6、优选地,所述气凝胶隔热层由三聚氰胺气凝胶毡、预氧丝气凝胶毡、陶瓷气凝胶毡、玻纤气凝胶毡、芳纶气凝胶毡、高硅氧气凝胶毡、聚酰亚胺气凝胶、碳气凝胶或纤维素气凝胶制成。
7、优选地,所述耐高温层由硅酸铝棉或玻璃棉制成且其厚度为10-20mm。
8、优选地,所述封装膜层为聚乙烯薄膜层且其厚度1-3mm。
9、优选地,所述阻燃层由防火阻燃织物制成且其厚度5-10mm。
10、优选地,所述防火涂料层为环氧无溶剂防火涂料层、水性丙烯酸防火涂料层、有机硅防火涂料层、聚氨酯防火涂料层或聚脲防火涂料层且其厚度为0.1-3mm。
11、与现有技术相比,本实用新型的动力电池隔热装置具有如下有益技术效果:
12、1、其采用上隔热壳体与下隔热壳体的相互连接的方式,使得动力电池的安装和保护更加方便、快捷。
13、2、其上隔热壳体与下隔热壳体采用插接的方式进行连接,并用连接套进行连接固定,从而使得其连接更加牢固且拆卸更加方便。
14、3、其隔热板的组成使得其隔热效果、耐火效果等更好,从而使得安全性更好。
1.一种动力电池隔热装置,其包括彼此连接的上隔热壳体(1)和下隔热壳体(2),其特征在于,所述上隔热壳体(1)的下端开口周围设有上连接凸起(3)且所述上连接凸起(3)上设有连接插板(6),所述下隔热壳体(2)的上端开口周围设有下连接凸起(4)且所述下连接凸起(4)上设有连接插槽(7),所述连接插板(6)和连接插槽(7)相配合以实现所述上隔热壳体(1)和下隔热壳体(2)之间的连接,所述上隔热壳体(1)和下隔热壳体(2)都由隔热板制成且所述隔热板从外到内依次包括防火涂料层(11)、阻燃层(12)、隔热层(13)、耐高温层(14)和封装膜层(15)。
2.根据权利要求1所述的动力电池隔热装置,其特征在于,所述下连接凸起(4)和上连接凸起(3)的外侧还套设有连接套(5)。
3.根据权利要求1或2所述的动力电池隔热装置,其特征在于,所述隔热层(13)为气凝胶隔热层且所述隔热层(13)的厚度为5-10mm。
4.根据权利要求3所述的动力电池隔热装置,其特征在于,所述气凝胶隔热层由三聚氰胺气凝胶毡、预氧丝气凝胶毡、陶瓷气凝胶毡、玻纤气凝胶毡、芳纶气凝胶毡、高硅氧气凝胶毡、聚酰亚胺气凝胶、碳气凝胶或纤维素气凝胶制成。
5.根据权利要求4所述的动力电池隔热装置,其特征在于,所述耐高温层(14)由硅酸铝棉或玻璃棉制成且其厚度为10-20mm。
6.根据权利要求5所述的动力电池隔热装置,其特征在于,所述封装膜层(15)为聚乙烯薄膜层且其厚度1-3mm。
7.根据权利要求6所述的动力电池隔热装置,其特征在于,所述阻燃层(12)由防火阻燃织物制成且其厚度5-10mm。
8.根据权利要求7所述的动力电池隔热装置,其特征在于,所述防火涂料层(11)为环氧无溶剂防火涂料层、水性丙烯酸防火涂料层、有机硅防火涂料层、聚氨酯防火涂料层或聚脲防火涂料层且其厚度为0.1-3mm。