一种连接帽及具有其的连接器的制作方法

本技术涉及圆形连接器，具体涉及一种连接帽及具有其的连接器。

背景技术：

1、圆形连接器是基本结构为圆柱形、具并有圆形插合面的一类连接器；用于设备之间的互连。包括低频圆形连接器、从它射频同轴连接器以及音频连接器等；圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度。

2、插头和插座对插后，为了防止对插后的连接器意外分离，在插头上设计有连接帽用于连接插头和插座。根据连接帽与插座连接形式的不同，连接帽有不同的款式，如螺纹连接、锁扣连接、卡口连接等。内带“三曲槽”的连接帽是一种应用广泛的连接方式，该型式的连接帽只要旋转120°，插座上的卡钉顺着三曲槽，进入连接帽的卡钉限位处，便实现了插头与插座的连接，这种型式的连接结构具有操作方便，自带止退结构、抗振动性能好，安全可靠受到广泛的应用。

3、但是，上述的连接帽结构连接帽成型后还需要采用机械加工方式进行加工，最终形成三曲槽，而三曲槽结构的加工要求高，一般需要专门的数控加工设备及刀具，零件的加工成本较高。

技术实现思路

1、因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连接帽及具有其的连接器，克服现有的连接帽结构连接帽成型后需要采用机械加工方式进行加工形成三曲槽，成本较高的缺陷。

2、为此，本实用新型提供一种连接帽，其两端适于连接插头和插座；包括：

3、连接帽本体，所述连接帽本体还包括第一端和第二端；

4、以及至少两个限位结构，所述限位结构凸出设置在所述连接帽本体内壁面上，至少两个限位结构沿着所述连接帽本体的径向方向间隔设置；

5、其中，任一所述限位结构在第二端的端面上的正投影与所述连接帽本体内壁面在第二端的端面上的正投影不重合。

6、可选地，上述的限位结构包括相连接的导向部和限位部，所述导向部适于导引插头或者插座的滑动，所述限位部适于限位插头或插座的位置。

7、可选地，上述的导向部包括第一表面，所述限位部包括限位面，所述第一表面与所述限位面相连，所述限位面沿所述连接帽本体轴线延伸方向向所述第一端凹陷设置。

8、可选地，上述的第一表面为平面结构或曲面结构。

9、可选地，上述的限位结构还包括止停部，所述止停部与所述限位部相连，所述止停部用于锁止所述连接器；

10、所述止停部包括止停面，所述止停面与所述限位面远离所述导向部的一侧相连，且所述止停面与所述限位面相交设置。

11、可选地，上述的导向部还包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面相连，所述第二表面所在表面与第一端的端面重合。

12、可选地，上述的第一表面与所述限位面的连接位置为弧形过渡表面。

13、可选地，上述的还包括支撑部，所述止停部延伸至所述第二端，所述支撑部内接在多个所述止停部上。

14、可选地，上述的连接帽本体内还开设有固定槽，适于将固定件放置在固定槽内部以将连接器进行固定。

15、一种连接器，包括上述的一种连接帽、插头和插座。

16、本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

17、1.本实用新型提供的一种连接帽，包括连接帽本体和限位结构。其中，连接帽本体包括第一端和第二端，限位结构至少有两个，限位结构凸出设置在连接帽本体内壁面上，至少两个限位结构沿着连接帽本体的径向方向间隔设置；任一限位结构在第二端的端面上的正投影与连接帽本体内壁面在第二端的端面上的正投影不重合。

18、此结构通过设置连接帽本体，如图所示，连接帽本体为空心管状结构，左端为第一端，右端为第二端，将限位结构凸出设置在连接帽本体的内壁面上，且任一限位结构在第二端的端面上的正投影与连接帽本体内壁面在第二端的端面上的正投影不重合，及限位结构沿着连接帽本体轴线延伸方向至第二端之间没有遮挡物，其中限位结构用于安装对插头进行限位安装，再将插座从第二端放入和插头相接；或者是，限位结构用于安装对插座进行限位安装，再将插头从第二端放入和插座相接；对比于现有技术中限位处为凹陷在连接帽内壁的设计，只能用专用的设备和刀具进行生产，本实用新型能够通过压铸进行生产，在脱模的过程中不会产生阻挡，提高生产效率，降低生产成本。

19、2.本实用新型提供的限位结构包括相连接的导向部和限位部，导向部适于导引插头或者插座的滑动，限位部适于限位插头或插座的位置。导向部包括第一表面，限位部包括限位面，第一表面与限位面相连，限位面沿连接帽本体轴线延伸方向向第一端凹陷设置。

20、此结构通过设置导向部和限位部，导向部的工作面为第一表面，限位部的工作面为限位面，限位面沿连接帽本体轴线延伸方向向第一端凹陷设置，在安装插头时，插头从第一端进入和第一表面接触，进行旋转，让插头上的卡钉沿着第一表面滑动，直至移动到限位面中，限位面对插头上的卡钉进行限位卡合，防止插头在连接帽本体内的转动，造成安装偏差，最终安装失败；

21、或者是，在安装插座时，插座从第一端进入和第一表面接触，进行旋转，让插座上的卡钉沿着第一表面滑动，直至移动到限位面中，限位面对插座上的卡钉进行限位卡合，防止插座在连接帽本体内的转动，造成安装偏差，最终安装失败。

22、3.本实用新型提供的第一表面为平面结构或曲面结构。导向部还包括第二表面，第二表面与第一表面相连，第二表面所在表面与第一端的端面重合。

23、此结构通过设置第一表面为平面结构，具体为，以连接帽本体的轴向方向为y轴，且从第一端指向第二端为y轴正方向，在第一端上取垂直方向上的直径线为x轴，且取上方向为x轴正方向，x轴与y轴的交点处为o点，x轴、y轴和o点形成xoy平面，将限位结构从弯曲结构展开成平面结构并铺设在xoy平面上的第一象限内，并将第一表面和第二表面的连接处放置在o点处，第二表面与x轴重合，此时，第一表面在xoy平面上是一条直线，或者是随着x值增大，y值的增大速率逐步减小的曲线，且由于在连接帽本体内部至少具有两个限位结构，当限位结构为两个时，所以限位结构在连接帽本体内的最大围绕角度为°，即当第一表面在xoy平面上为直线时，其沿着连接帽本体的径向方向设置在连接帽本体内壁上时，第一表面是位于一个平面上；

24、当限位结构为三个时，所以限位结构在连接帽本体内的最大围绕角度为120°，即当第一表面在xoy平面上为直线时，其沿着连接帽本体的径向方向设置在连接帽本体内壁上时，第一表面是位于一个平面上。当第一表面为平面结构时，卡钉在第一表面上的移动会很平缓，方便工作人员的安装，当第一表面为上述的曲面结构时，卡钉会在更容易第一表面的前一段区域。

25、通过设置第二表面所在表面与第一端的端面重合，一方面，使得第一表面和第二表面的接触位置也位于第一端面上，有利于安将插头的卡钉移动到第一表面上，有利于插头的安装，或者是有利于安将插座的卡钉移动到第一表面上，有利于插座的安装。

26、4.本实用新型提供的第一表面与限位面的连接位置为弧形过渡表面；

27、此结构的通过设置第一表面与限位面的连接位置为弧形过渡表面，第一表面和限位面连接位置的耐磨性，避免像现有技术中的该位置为尖角结构，尖角容易磨损，磨损后止退能力下降，会出现连接帽松脱现象的出现。