一种载流式玻璃钢干式电容型瓷外套变压器套管的制作方法

本技术涉及电气设备的，尤其是涉及一种载流式玻璃钢干式电容型瓷外套变压器套管。

背景技术：

1、变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。套管的载流结构基本上有两种方式：穿缆式和导管载流式。其中导管载流式设有油中接线端子与套管的连接有直接式和穿杆式两种。外部接线端子处设有可满足接线时任意转向要求而不受影响套管密封的接线头和接线板。500kv套管头部还设有均压防晕的双分裂导线接线装置。

2、目前,导杆式套管一般指本身含有贯穿套管的载流导体，比如铜材质导杆，该结构延长杆一般与套管头部固定，适合载流量在1250a及以上的产品。

3、针对上述中的相关技术，由于变压器引线直径较大，操作难度较大，接线时需要注意套管法兰安装孔与变压器油箱的相对位置，否则容易造成变压器内部引线以及出线母线与套管头部母排配合安装困难；且由于导杆式套管内的载流导体为刚性材料，导杆两端安装头部母排，在头部母排固定后，如果套管头部母排位置和朝向不利于变压器内部引线的连接，则难以调整头部母排的位置，导致变压器内部引线的安装需要重新拆卸头部母排，较为复杂。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种能够简单调整套管头部母排位置和朝向的载流式玻璃钢干式电容型瓷外套变压器套管。

2、本技术提供的一种载流式玻璃钢干式电容型瓷外套变压器套管采用如下的技术方案：

3、一种载流式玻璃钢干式电容型瓷外套变压器套管，包括导杆，所述导杆外侧套设有内绝缘层，所述内绝缘层外侧套设有外绝缘层；所述导杆一端连接有第一接线排，所述导杆另一端设置有延长组件；所述延长组件包括延长杆，所述延长杆与所述导杆相互连接，所述延长杆外套设有转动套，所述转动套内壁与所述延长杆沿所述延长杆周向转动连接，所述转动套外壁连接有第二接线排，所述导杆、转动套和所述延长杆均采用导电材料制成。

4、通过采用上述技术方案，导杆、外绝缘层和内绝缘层的设置组成了套管；导杆一端设置第一插线排，另一端设置延长组件，延长组件包括延长杆，所述延长杆与所述导杆相互连接，所述延长杆外套设有转动套，所述转动套外壁连接有第二接线排，所述导杆、转动套和所述延长杆均采用导电材料制成，从而通过在第一接线排上连接外界引线，在第二接线排上连接变压器引线，能够实现套管的功能；由于转动套内壁与所述延长杆外壁沿所述延长杆周向转动连接，从而转动转动套能够改变固定在转动套上的第二接线排的朝向，使得第二接线排能够朝向变压器引线，便于第二接线排与变压器引线的连接。

5、可选的，所述外绝缘层外侧套设有伞裙。

6、通过采用上述技术方案，伞裙的设置能够保护导杆免受气候影响和电蚀作用，而且提供了爬电距离

7、可选的，所述延长组件包括导电套，所述延长杆和所述导杆同轴设置，所述延长杆和所述导杆分别插设在所述导电套两端，所述延长杆和所述导杆均与所述导电套内壁通过螺纹连接，所述导电套采用导电材料制成。

8、通过采用上述技术方案，延长杆和导杆同轴插设在导电套两端，且导电套采用导电材料制成，保证延长杆与导杆之间能够正常通电；延长杆和导杆均与导电套内壁通过螺纹连接，从而通过拧动延长杆或导电套能够改变延长杆的在导电套内的伸出长度，在套管安装后，能够改变第二接线排在竖直方向的位置，便于将第二插线排设置在合适变压器引线连接的位置。

9、可选的，所述延长杆外壁沿所述延长杆的径向凸出有限位块，所述转动套内壁沿所述转动套的径向开设有限位槽，所述限位槽为环形，所述限位块沿所述延长杆径向插设在所述限位槽内，且所述限位块与所述限位槽内壁滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，限位块沿延长杆的径向插设在限位槽内，限位块外壁与限位槽内壁滑动连接，从而限位块和限位槽的设置保证延长杆与转动套之间能够进行周向相互转动，同时也保证了延长杆与转动套沿延长杆轴向锁定，防止延长杆与转动套相互脱离。

11、可选的，所述延长杆靠近所述第二接线排的一端面开设有调节槽，所述调节槽沿所述延长杆径向贯穿所述延长杆；所述转动套内远离所述延长杆的一侧插接有调节旋钮，所述调节旋钮与所述转动套内壁滑动连接，所述调节旋钮与所述延长杆同轴设置，所述调节旋钮朝向所述延长杆的一端面设置有调节杆，所述调节杆长度方向沿所述调节旋钮径向设置；所述调节杆能够沿所述延长杆轴向插设入所述调节槽内。

12、通过采用上述技术方案，调节旋钮插设在转动套内，调节旋钮与转动套内壁滑动连接，从而调节旋钮能够在转动套内周向转动，也能够在转动套内沿转动套的轴向滑动；调节旋钮与延长杆同轴设置，在调节旋钮朝向所述延长杆的一端面设置有调节杆，调节杆长度方向沿所述调节旋钮径向设置，在延长杆靠近所述第二接线排的一端面开设有调节槽，所述调节槽沿所述延长杆径向贯穿所述延长杆，当调节旋钮沿转动套的轴向朝向延长杆滑动时，调节杆能够插入调节槽中，从而通过拧动调节旋钮就能够控制延长杆转动。

13、可选的，所述调节杆两端均沿所述调节旋钮的径向凸出所述调节旋钮的侧壁，所述转动套上远离所述延长杆的一端开设有调节孔，所述调节孔轴向与所述转动套轴向共线设置，所述调节杆两端均与所述调节孔内壁滑动连接；所述调节孔内壁沿所述调节孔径向凸出有抵挡柱，所述抵挡柱长度方向沿所述转动套的轴向设置，所述调节旋钮旋转时，所述调节杆两端能够与所述抵挡柱相互抵触。

14、通过采用上述技术方案，调节旋钮上的调节杆两端均沿调节旋钮的径向凸出所述调节旋钮的侧壁，转动套上远离所述延长杆的一端开设有调节孔，调节杆两端均与所述调节孔内壁滑动连接，调节孔内壁沿所述调节孔径向凸出有抵挡柱，当调节旋钮旋转时，所述调节杆两端能够与所述抵挡柱相互抵触，从而调节旋钮沿转动套轴向滑动至调节孔中后，旋转调节调节旋钮，调节旋钮上的调节杆两端与抵挡柱相互抵触，使得调节旋钮能够带动转动套转动。

15、可选的，所述延长杆一端插设入所述调节孔内，所述抵挡柱上沿所述调节孔轴向靠近所述延长杆的一端与所述调节孔上沿所述转动套的轴向靠近所述延长杆的孔底相互间隔设置，所述抵挡柱靠近所述调节孔轴线的一侧与所述调节旋钮间隔设置或滑动设置。

16、通过采用上述技术方案，所述延长杆一端插设入所述调节孔内，所述抵挡柱上沿所述调节孔轴向靠近所述延长杆的一端与所述调节孔上沿所述转动套的轴向靠近所述延长杆的孔底相互间隔设置，将调节旋钮朝延长杆的方向推，调节旋钮上的调节杆会卡入调节槽中，能够实现对延长杆的长度的调节；将调节旋钮朝远离导杆的方向拉，调节旋钮上的调节杆退出调节槽，且旋转调节旋钮，调节旋钮上的调节杆会与抵挡柱相互抵触，能够旋转转动套，进而改变第二接线排的朝向。

17、可选的，所述转动套上远离所述导杆的一端设置有能够封闭所述转动套的挡板，所述挡板上沿所述转动套轴向开设有让位孔，所述调节旋钮插设在所述让位孔内且所述调节旋钮与所述让位孔内壁滑动连接。

18、通过采用上述技术方案，挡板的设置能够在导杆的轴向与调节旋钮上的调节杆两端相互抵触，从而挡板的设置能够防止调节旋钮从转动套内脱落；挡板上开设让位孔，调节旋钮插设在让位孔内，且调节旋钮外壁与让位孔内壁滑动连接，从而让位孔的开设使得调节旋钮的转动不受影响，能够拧动调节旋钮。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过延长组件的设置，延长组件中转动套内壁与延长杆外壁沿所述延长杆周向转动连接，从而转动转动套能够改变固定在转动套上的第二接线排的朝向，使得第二接线排能够朝向变压器引线，便于第二接线排与变压器引线的连接。

21、2.通过延长杆和延长杆均与导电套内壁通过螺纹连接的设置，从而通过拧动延长杆或导电套能够改变延长杆的在导电套内的伸出长度，在套管安装后，能够改变第二接线排在竖直方向的位置，便于将第二插线排设置在合适变压器引线连接的位置。

22、3.通过调节旋钮的设置能够实现调节延长杆和调节转动套之间的快速转换，便于人工调节第二接线排的位置。