一种锂离子动力电池生产用封装装置的制作方法

本技术涉及锂电池封装，具体涉及一种锂离子动力电池生产用封装装置。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂金属电池最早为1912年提出并研究，20世纪70年代时，提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，经过检索，现有技术(申请号：cn202021325825.8),文中记载了“一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括插杆、底板和放置板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有第一撑杆和第二撑杆，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述放置板为两块板材通过铰链连接，所述放置板的底部外壁与第一撑杆和第二撑杆的顶端接触，所述放置板的铰链连接处与气缸的活塞杆顶端套接，所述放置板的顶部外壁放置有锂电池。本实用新型通过设置的气缸、放置板、开槽、插杆和档杆，控制气缸上下往复运动保持一侧放置板的顶部始终存放一只锂电池，且插杆和档杆对其余的锂电池进行限位，实现锂电池依次有序进行后续的封装，操作简便，封装过程无需人工，降低封装工序成本。”

2、但是现有技术中的封装装置需要人工将塑封胶带放置到封装槽，而塑封胶带只能与落在封装槽内部的锂电池底部进行接触塑封，封装槽上端设置开口，导致锂电池上侧没有塑封胶带，因此不能实现对锂电池的完全封装，且热风机从上往下吹，封装槽处于静置状态，无法对塑封胶带实现均匀加热，进而导致封装效果差。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种锂离子动力电池生产用封装装置，以解决现有技术中的封装装置不能实现对锂电池的完全封装，且无法对塑封胶带实现均匀加热，导致封装效果差的问题。

2、为实现上述目的，提供一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括：底座，所述底座的上端设置有放置架，且放置架的右侧设置有固定板，所述固定板的前侧安装有风管，且风管的下端连接有出风口，所述出风口的下侧设置有接收装置，且接收装置包括有弧形板，且弧形板的后端焊接有滑杆，并且滑杆的后端连接有连接杆，所述弧形板的前侧设置有动夹块，且动夹块的前端连接有电动推杆，并且动夹块的后端开设有卡槽，电动推杆的下端固定安装有安装架，弧形板的后侧设置有定夹块，所述定夹块的后端连接有转轴，且转轴的后端连接有电机，所述固定板的右端连接有塑封胶带卷筒，且塑封胶带卷筒位于接收装置的上侧。

3、进一步的，所述放置架包括有水平的放置板，且放置板上端设置有挡板，并且放置板下端连接有电液推杆，且放置板右端位于弧形板上侧。

4、进一步的，所述风管的后端通过管道连接有电热风机，且管道贯穿固定板，并且电热风机固定在固定板的后端。

5、进一步的，所述风管位于弧形板的上侧，且风管的长度大于塑封胶带卷筒上缠绕的塑封胶带宽度。

6、进一步的，所述塑封胶带卷筒通过l形杆固定在固定板的前侧，且塑封胶带卷筒包括圆柱形筒体，并且圆柱形筒体的前后端焊接有限位板。

7、进一步的，所述电机安装在固定板的后端面，且转轴转动穿过固定板，并且转轴前端固定连接的定夹块与固定板前端设置有间距。

8、进一步的，所述固定板的内部开设有滑槽，且滑槽位于转轴下侧，并且滑杆滑动插接在滑槽内部，且连接杆的中部下端连接有气缸。

9、本实用新型的有益效果在于，利用放置架将锂电池依次滚入接收装置的弧形板内，通过安装架、电动推杆、动夹块和定夹块，便于将弧形板中的锂电池稳定夹持，然后通过气缸将接收装置下降一段距离，通过塑封胶带卷筒，便于手动将塑封胶带拉扯下来并且将端头粘附在锂电池表面，然后通过电机驱动动夹块带动锂电池转动，进而牵拉塑封胶带转动实现完全包裹在锂电池外侧，在锂电池转动过程中，通过电热风机和风管以及出风口，实现均匀加热，进而实现完全封装，且封装效果好。

技术特征：

1.一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端设置有放置架(2)，且放置架(2)的右侧设置有固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的前侧安装有风管(4)，且风管(4)的下端连接有出风口(5)，所述出风口(5)的下侧设置有接收装置(7)，且接收装置(7)包括有弧形板(71)，且弧形板(71)的后端焊接有滑杆(72)，并且滑杆(72)的后端连接有连接杆(73)，所述弧形板(71)的前侧设置有动夹块(16)，且动夹块(16)的前端连接有电动推杆(8)，并且动夹块(16)的后端开设有卡槽(17)，电动推杆(8)的下端固定安装有安装架(9)，弧形板(71)的后侧设置有定夹块(13)，所述定夹块(13)的后端连接有转轴(15)，且转轴(15)的后端连接有电机(14)，所述固定板(3)的右端连接有塑封胶带卷筒(6)，且塑封胶带卷筒(6)位于接收装置(7)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述放置架(2)包括有水平的放置板，且放置板上端设置有挡板，并且放置板下端连接有电液推杆，且放置板右端位于弧形板(71)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述风管(4)的后端通过管道连接有电热风机(11)，且管道贯穿固定板(3)，并且电热风机(11)固定在固定板(3)的后端。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述风管(4)位于弧形板(71)的上侧，且风管(4)的长度大于塑封胶带卷筒(6)上缠绕的塑封胶带宽度。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述塑封胶带卷筒(6)通过l形杆固定在固定板(3)的前侧，且塑封胶带卷筒(6)包括圆柱形筒体，并且圆柱形筒体的前后端焊接有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述电机(14)安装在固定板(3)的后端面，且转轴(15)转动穿过固定板(3)，并且转轴(15)前端固定连接的定夹块(13)与固定板(3)前端设置有间距。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述固定板(3)的内部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)位于转轴(15)下侧，并且滑杆(72)滑动插接在滑槽(10)内部，且连接杆(73)的中部下端连接有气缸(12)。

技术总结
本技术提供了一种锂离子动力电池生产用封装装置，涉及锂电池封装领域，包括：底座，所述底座的上端设置有放置架，且放置架的右侧设置有固定板，所述固定板的前侧安装有风管，且风管的下端连接有出风口，所述出风口的下侧设置有接收装置，且接收装置包括有弧形板，且弧形板的后端焊接有滑杆，并且滑杆的后端连接有连接杆，所述弧形板的前侧设置有动夹块，且动夹块的前端连接有电动推杆，并且动夹块的后端开设有卡槽。本技术解决了现有技术中的封装装置不能实现对锂电池的完全封装，且无法对塑封胶带实现均匀加热，导致封装效果差问题。

技术研发人员：赵阳
受保护的技术使用者：大图阿尔戈能源科技（南通）有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/15