线径检测装置及挤出机的制作方法

本技术涉及挤出成型设备，特别涉及一种线径检测装置及挤出机。

背景技术：

1、线材表面的包覆层一般是通过挤出成型的方式将液态硅胶包覆在线芯表面获得，为使线材表面的液态硅胶快速成型，需要进行固化处理。目前常见的固化处理有风干和烘干，其中风干可能会导致线材表面液态硅胶流动，影响包覆层厚度的均匀性，因此烘干的固化方式更为常用，烘干形成的高温环境能够快速固化硅胶。

2、目前常见的挤出机在出口处设计线径检测仪实时监测线径，挤出机的上位机能够根据线径检测仪的实时数据实时调整设备运行参数，确保线径符合生产要求，检测完线径的线材则进行烘干固化，为确保包覆层均匀，线材保持竖直方向传送，因此营造高温环境的烘干组件位于线径检测仪所在位置的下方，以便及时固化硅胶。然而这种情况下，高温环境则会影响线径检测仪的工作，可能导致检测数据不准，甚至导致仪器过热损坏。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种线径检测装置及挤出机，所采用的技术方案如下。

2、本实用新型所提供的挤出机包括线径检测装置和烘干组件，挤出成型的线材穿过所述线径检测装置；烘干组件用于烘干穿过所述线径检测装置的线材。

3、本实用新型的某些实施例中，所述烘干组件包括烤炉。

4、本实用新型所提供的线径检测装置包括线径检测组件和散热基座，所述线径检测组件设置在所述散热基座上，所述散热基座包括分层隔板和散热风扇，所述分层隔板与所述散热基座连接，所述散热风扇与所述散热基座的侧壁连接；其中，所述分层隔板将所述散热基座内腔分隔形成散热通道，所述散热风扇在所述散热通道形成散热气流。

5、本实用新型的某些实施例中，所述线径检测组件包括线径检测仪和移动组件，所述移动组件与所述散热基座连接，所述移动组件驱使所述线径检测仪移动以避让线材。

6、本实用新型的某些实施例中，所述移动组件包括线性导向结构，所述线径检测仪与所述线性导向结构连接。

7、本实用新型的某些实施例中，所述散热基座设置有过线区，所述过线区贯穿所述散热基座，所述过线区的侧面延伸至所述散热基座的边缘形成缺口。

8、本实用新型的某些实施例中，所述分层隔板中填充有隔热材料。

9、本实用新型的某些实施例中，所述散热通道相对的侧面分别设置所述散热风扇，其中一侧的所述散热风扇向所述散热通道送入冷风，另一侧的所述散热风扇将散热通道中的热风送出。

10、本实用新型的某些实施例中，所述线径检测组件设置在所述散热基座的顶部。

11、本实用新型的某些实施例中，所述散热基座的顶部设置分层隔板。

12、本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：线径检测组件所在的散热基座中设置散热风扇，散热风扇所形成的散热气流能够将高温空气排出，避免高温空气影响线径检测组件；散热基座中设计分层隔板，以将散热基座的内腔分为至少两层散热通道，进一步减少高温空气上升至线径检测组件所在位置。本实用新型可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

技术特征：

1.一种线径检测装置，其特征在于：包括线径检测组件和散热基座(1000)，所述线径检测组件设置在所述散热基座(1000)上，所述散热基座(1000)包括

2.根据权利要求1所述的线径检测装置，其特征在于：所述线径检测组件包括线径检测仪(2100)和移动组件，所述移动组件与所述散热基座(1000)连接，所述移动组件驱使所述线径检测仪(2100)移动以避让线材。

3.根据权利要求2所述的线径检测装置，其特征在于：所述移动组件包括线性导向结构(2200)，所述线径检测仪(2100)与所述线性导向结构(2200)连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的线径检测装置，其特征在于：所述散热基座(1000)设置有过线区(1200)，所述过线区(1200)贯穿所述散热基座(1000)，所述过线区(1200)的侧面延伸至所述散热基座(1000)的边缘形成缺口。

5.根据权利要求1所述的线径检测装置，其特征在于：所述分层隔板(1100)中填充有隔热材料。

6.根据权利要求1所述的线径检测装置，其特征在于：所述散热通道相对的侧面分别设置所述散热风扇，其中一侧的所述散热风扇向所述散热通道送入冷风，另一侧的所述散热风扇将散热通道中的热风送出。

7.根据权利要求1或5或6所述的线径检测装置，其特征在于：所述线径检测组件设置在所述散热基座(1000)的顶部。

8.根据权利要求7所述的线径检测装置，其特征在于：所述散热基座(1000)的顶部设置分层隔板(1100)。

9.一种挤出机，其特征在于：包括

10.根据权利要求9所述的挤出机，其特征在于：所述烘干组件(3000)包括烤炉。

技术总结
本技术公开了一种线径检测装置及挤出机，线径检测装置包括线径检测组件和散热基座，线径检测组件设置在散热基座上，散热基座包括分层隔板和散热风扇，分层隔板与散热基座连接，散热风扇与散热基座的侧壁连接；分层隔板将散热基座内腔分隔形成散热通道，散热风扇在散热通道形成散热气流。线径检测组件所在的散热基座中设置散热风扇，散热风扇所形成的散热气流能够将高温空气排出，避免高温空气影响线径检测组件；散热基座中设计分层隔板，以将散热基座的内腔分为至少两层散热通道，进一步减少高温空气上升至线径检测组件所在位置。本技术可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

技术研发人员：林焕东,林叶承
受保护的技术使用者：广州天沅硅胶机械科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15