一种NB转轴盖成型结构的制作方法

【】本发明涉及的是一种nb转轴盖成型结构，具体是涉及imr制程nb转轴盖film使用设计。

背景技术

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背景技术：

1、imr技术即模内贴膜技术，采用在模具成型的同时，将附有图案以及色彩的薄膜送入模腔内和塑料一体成型的技术。此类模具的滑块结构均采用授权公告号为cn202781699u的一种滑块机构。imr模具用滑块结构是在模具开模动作中能够按垂直于开合模方向或开合模方向成一定角度滑动的模具组件，脱模时就需要采用滑块机构来进行脱模。

2、目前，车间在生产传统的笔记本电脑转轴盖的过程中主要采用滑块的结构，然而该结构主要会产生两种问题。第一种问题是该滑块机构在开模过程中需要较大的开模空间，在对较小的产品例如nb转轴盖的制作中需要较大的film膜，会造成较多的film膜的浪费从而提高的生产成本。第二种问题是该滑块机构在开合模过程中会对未进行生产的film膜进行损伤，从而影响后续生产中的效率以及产品质量。

3、有鉴于此，实有必要提供一种imr制程nb转轴盖film使用设计，以解决现阶段使用方法的film膜的浪费损伤问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种nb转轴盖成型结构，它减小了开模空间使用了更合理的压膜框，避免了在对线物品生产中film膜的浪费，避免了开模过程中对film膜的擦伤拉伤压伤的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、imr模具由原本的滑块结构改为斜销结构，由顶出装置的顶出杆连接该斜销装置，使该斜销装置与顶出装置同步运动，达到在顶出产品的同时由斜销带动入子运动节省空间,且能避免造成产品损伤。本发明使用方法因斜销相对于产品z轴方向运动，避免了因滑块的x轴和y轴方向运动导致了film膜的损伤问题，由于斜销装置的运动方式，使得用于film固定的密封圈可以使用设计的更小用于节省film原材料，同时在母模仁上设计film运送路径的空腔，避免未加工film被压膜板压伤。

4、所诉控制斜销运动的连杆与顶出杆都固定在顶出装置上。

5、所诉斜销运动方向通过公模板上的滑道限制移动方向。

6、所诉压膜框由原本处于滑块外围缩小至型腔外围。

7、所诉密封圈位于压膜框与斜销之间。

8、所诉空腔所在位置与film运送路径一致。

9、相较于现有技术，本发明的使用设计有益的是：使单个产品使用更少的film就能生产更好的产品，保证了产品的品质，节约了人力及生产成本，还大大提高了产品的良率及生产效率的问题。

技术特征：

1.一种nb转轴盖成型结构，包括：母模任、公模仁、压膜框；其特征在于：所述母模设有产品型腔，所述产品型腔用来放置film膜，所述film膜由送模机双膜运送，所述母模产品型腔外设有吸气槽孔，所述吸气槽孔外设置有密封圈，所述密封圈以贴近吸气槽孔最小距离设置，所述密封圈用以与公模外侧的平面进行贴合，所述母模上存在避空槽，所述避空槽位于送膜路径上，所述压膜框对应母模侧有凸起，所述压膜框凸起对应母模避空槽，所述压膜框凸起对film膜固定的同时不会压伤。所述公模设有流道，所述流道与公模成型槽连接，并设有进胶孔，所述公模设有顶出结构和斜销结构，所述顶出结构有顶针及斜销，设置在成型槽底部及流道底部，用以将成型产品顶出并脱离模具，所述斜销结构有斜销及连杆，设置在成型槽底部，用来控制斜销入子在产品顶出过程中入子退出不影响产品。

2.如权利要求1所述的一种nb转轴盖成型结构，其特征在于：所述母模设有母模成型槽，所述母模成型槽呈半圆柱型下凹且设有产品形状凹槽，用于产品注塑成型。

3.如权利要求1所述的一种nb转轴盖成型结构，其特征在于：所述母模设有吸气槽孔，所述吸气槽孔环绕成型槽，靠近流道的一侧不环绕吸气槽孔。

4.如权利要求1所述的一种nb转轴盖成型结构，其特征在于：所述密封圈在以距离吸气槽孔外侧10mm-15mm进行设置，所述母模上避空槽位于密封圈外围film膜的路径上，所述避空槽设置0.1mm-0.3mm使film膜刚好处于不被压伤位置。

5.如权利要求1所述的一种nb转轴盖成型结构，其特征在于：film膜运送方式对应产品型腔成型数量。

6.如权利要求1所述的一种nb转轴盖成型结构，其特征在于：所述顶出结构有顶针及斜销，设置在成型槽底部，所述顶针及斜销用以将成型产品顶出并脱离模具。

7.如权利要求1所述的一种nb转轴盖成型结构，其特征在于：所述斜销一端设置有成型入子，所述入子和公模配合组成公模成型槽，所述斜销另一端设置有倒t形凹槽，所述连杆一端设置有与斜销倒t形凹槽相配合的凸形台，所述斜销与连杆在运动中相互配合沿凹槽方向运动。

技术总结
本发明是一种NB转轴盖成型结构，其具体是一种模具上涉及IMR制程NB转轴盖的成型设计，包括公模，母模，所述公模上设置有注塑射胶流道，该注塑射胶流道的两侧的顶部分别设置有转轴盖成型型腔，所述公模上还设置有斜顶和斜销，该斜顶和斜销贯穿公模位于转轴盖成型型腔处,该斜销与固定于顶出装置的连杆相连接，该斜销与斜顶随顶出装置同步运动，以减少作动空间,所述母模还搭配有送膜机，该送膜机分别以两个单条膜运送，所述母模成型腔外还设置有吸气槽孔，该吸气槽孔外设置有密封圈，密封圈外送膜路径还设置有空腔，该空腔用来避免膜被压伤，从而节省薄膜成本及提高产品质量。

技术研发人员：郑智雄
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15